【正文】 擠壓變形。 以下施工放線： ① 土方開(kāi)挖驗(yàn)槽后，將龍門(mén)板上的軸線標(biāo)高引測(cè)到基底上，據(jù)此彈出墊層澆筑線并釘好標(biāo)高控制竹樁。以水平儀測(cè)設(shè)。墨線于混凝土現(xiàn)澆板面上。 ② 墊層澆筑完畢后，將經(jīng)過(guò)再次復(fù)核的軸線位置用墨線彈在墊層上，并注此軸線墨線將逐步引測(cè)到177。 處再次校核后用墨線彈在墻和柱上，并標(biāo)志紅色三角，作為上部結(jié)構(gòu)施工的引測(cè)依據(jù) （2）177。 以上施工放線的基準(zhǔn)點(diǎn)來(lái)自177。向上引升測(cè)量的軸線，要經(jīng)常和177。 ① 根據(jù)177。 ② 軸線向上引測(cè)要多根軸線同時(shí)引測(cè)，相互校核。同層樓面的各標(biāo)高點(diǎn)以水平儀測(cè)設(shè)。 ①根據(jù)177。 ② 檢查、復(fù)核軸線間的準(zhǔn)確度及角方情況，調(diào)整軸線偏差，控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。（二）基礎(chǔ)工程施工本工程基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)。 以下部分的施工順序：土方工程及地基驗(yàn)收→澆筑混凝土墊層→扎筋、立模、澆筑基礎(chǔ)、承臺(tái)砼→柱立模、扎筋、澆筑混凝土→回填土。 2 、鋼筋：鋼筋采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎的方法。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，驗(yàn)收重量。鋼筋原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)分為外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)檢查。b) 力學(xué)性能試驗(yàn)檢查為從各種規(guī)格的鋼筋中分別任選兩根鋼筋， 再在每根鋼筋上取二個(gè)試樣， 分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。（2）、翻樣：鋼筋工長(zhǎng)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，充分理解設(shè)計(jì)意圖。（3）、制作：1）、粗鋼筋制作a) 鋼筋車(chē)間的鋼筋為批量生產(chǎn)。 c) 碰焊后的鋼筋經(jīng)冷卻后， 經(jīng)大張拉機(jī)冷拉。這種冷拉率主要作用是將鋼筋調(diào)直、除銹和初步檢測(cè)碰焊接頭質(zhì)量。d) 經(jīng)過(guò)冷拉調(diào)直后的鋼筋， 在切斷上根據(jù)鋼筋制作單的長(zhǎng)度進(jìn)行斷料， 斷料時(shí)應(yīng)注意焊接接頭的位置需符合規(guī)范規(guī)定的接頭位置。彎曲成型后的鋼筋分規(guī)格用鐵絲扎成小捆，扣上制作標(biāo)志牌。b) 鋼筋解捆后，放置在轉(zhuǎn)盤(pán)上，用跑絲機(jī)將鋼筋拉向另一端約30m c) 長(zhǎng)后斷料，將鋼筋用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉伸、調(diào)直、除銹，一般冷拉率控制在4％ 。細(xì)鋼筋一般用作制作箍筋，箍筋需做成135o彎鉤，制作時(shí)應(yīng)注意規(guī)范對(duì)彎心直徑彎曲角度和彎鉤平直部分的要求。b) 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：基礎(chǔ)梁綁扎前， 先用鋼管搭設(shè)綁扎支架， 支架應(yīng)搭設(shè)牢固，鋼筋綁扎時(shí)， 支架不得移位和變形，支架橫擔(dān)的高度，基本是梁上部主筋的高度，便于梁綁扎完成后安裝就位。c) 基礎(chǔ)鋼筋扎好后，即可插柱筋。5 、基礎(chǔ)混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土等級(jí)為C35，混凝土采用商品混凝土。② 各種材料的質(zhì)保資料合格，現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)驗(yàn)合格。③ 人員、機(jī)械、材料安排就緒。（2） 混凝土澆筑：a 、混凝土澆筑前應(yīng)將模板表面灑水濕潤(rùn)。柱的施工縫留置在基礎(chǔ)頂面。d 、澆筑過(guò)程中，每班配合工種，跟班作業(yè)，管理人員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，要保證澆混凝土基礎(chǔ)的順利進(jìn)行。（三）、上部結(jié)構(gòu)Ⅰ、砼結(jié)構(gòu)工程：【1】.模板施工：直形梁采用組合鋼模板時(shí)配模，弧形梁采用竹模板配模。定型梁底模板據(jù)竹模板定尺情況可分段制作，逐段拼接，并逐段編號(hào)，現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)時(shí)據(jù)編號(hào)逐段拼接，形成梁底模整體。（2） 板模① 支撐系統(tǒng)：采用Φ53（見(jiàn)腳手架構(gòu)造形式表）為了實(shí)現(xiàn)樓板模板早拆，施工時(shí)通過(guò)部分豎向支撐將大跨度板變成短跨受力狀態(tài)。②．施工方法：a．配模。配模時(shí)，應(yīng)據(jù)樓板塊具體尺寸并結(jié)合實(shí)現(xiàn)早拆的支撐位置進(jìn)行，小邊小于100mm的長(zhǎng)條形拼塊盡量配在板中間，以利于加固。制作完后，對(duì)各板塊進(jìn)行分類(lèi)編號(hào)并分別碼放整齊，以便施工時(shí)對(duì)號(hào)入座加快施工進(jìn)度。支模時(shí)從開(kāi)間一側(cè)開(kāi)始逐排設(shè)支柱，同時(shí)安設(shè)大橫桿小橫桿。c．鋪板模。d．模板標(biāo)檢查。2． 搭接接長(zhǎng)。模板拆除：1． 模板拆除前必須申請(qǐng)辦理拆模手續(xù)，待砼強(qiáng)度報(bào)告出來(lái)后，砼達(dá)到拆模強(qiáng)度模板方要拆除。3．梁板模板拆除：拆除梁側(cè)模→拆除板底水平拉桿→卸下板底木龍骨→拆除板底支柱→卸下板?！鹆旱仔M桿→拆除梁底模。（2） 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和棱角。（4） 拆除定形模板時(shí)（如弧形梁底、異形板），應(yīng)注意拆下后按編碼放整齊，以備后用。 鋪設(shè)模板時(shí)，板底木骨要及時(shí)用鉛絲和支撐系統(tǒng)扎牢，不得虛放。 支模時(shí)，操作面要按要求搭設(shè)護(hù)欄及安全操作臺(tái)，操作臺(tái)上鋪設(shè)腳手板，不得站在鋼管上操作。 砼澆筑安全措施：（1）、本工程砼澆筑均采用送商品砼。（2）、砼澆筑時(shí)，人應(yīng)站在輸送管口旁邊，不得正對(duì)管口,以防砼噴射在人體上。（4）、建立信號(hào)傳遞系統(tǒng)（如用電鈴），使工作面和輸送泵操作人員可隨時(shí)聯(lián)系，輸送泵操作人員應(yīng)按信號(hào)要求進(jìn)行操作。拆除作業(yè)完工前，不準(zhǔn)留下松動(dòng)和懸掛的模板。模板拆除作業(yè)中，應(yīng)設(shè)專(zhuān)門(mén)監(jiān)護(hù)人員及醒目警示牌。模板及配件應(yīng)設(shè)專(zhuān)人保管和維修，并要按規(guī)格、種類(lèi)分別存放。【2】.鋼筋工程凡進(jìn)場(chǎng)鋼材均應(yīng)有鋼材出廠合格證，成捆鋼筋應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按批號(hào)抽取試樣，合格后方可使用，鋼筋加工前，要有技術(shù)交底，并放大樣確定其形狀、尺寸，加工過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接處性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)及其他專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋加工的規(guī)格、形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求和規(guī)范規(guī)定，鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷，鋼筋表面的油漬、鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。采用冷拉方法調(diào)直Ⅰ級(jí)鋼筋，冷拉率不大于4%，鋼筋切斷時(shí)，必須將裂縫、縮徑或嚴(yán)重的彎頭切除，受力Ⅰ級(jí)鋼筋的末端，必須做180176。的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍，對(duì)有抗震要求的結(jié)構(gòu)，箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135176。鋼筋加工集中配料現(xiàn)場(chǎng)加工成型，根據(jù)鋼筋配料單、分品種規(guī)格使用部位分類(lèi)掛牌堆放，使用時(shí)按配料單領(lǐng)取，運(yùn)至使用部位。閃光對(duì)焊：基梁內(nèi)及矩形梁內(nèi)縱向鋼筋采用閃光對(duì)焊，任一焊點(diǎn)接頭中心長(zhǎng)度為鋼筋直徑的35倍，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭。電渣壓力焊：電渣壓力焊用于豎向鋼筋的接頭，其施工方法：先清理鋼筋端部120mm的污物，根據(jù)上部鋼筋的長(zhǎng)度，搭設(shè)相應(yīng)的腳手架，以供輔助工，扶直上部鋼筋，將夾具的下鉗口夾牢，下部鋼筋7080mm部位，將上部鋼筋扶直，并夾牢于上鉗口內(nèi)約15mm處，保持上下鋼筋同心，安放焊劑盒，用石棉布等密封焊劑盒下口，同時(shí)裝滿焊接，采用直接引弧法。燃燒后，隨著鋼筋的餓熔化而逐漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過(guò)程，待鋼筋熔化達(dá)到一定程度后，在切斷焊接電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)數(shù)秒后，可松開(kāi)操作桿，以免鋼筋偏斜或接合不良，鋼筋上提和下送均應(yīng)適當(dāng)，防止斷路或短路。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時(shí)，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。角。畫(huà)箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。柱筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，以保證主筋保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎→模外綁扎→畫(huà)箍盤(pán)間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋 →穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。搭接長(zhǎng)度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時(shí)，在規(guī)定搭接長(zhǎng)度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。 清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。每段高度不得超過(guò)2m，每段混凝土澆筑后將門(mén)子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法由一端開(kāi)始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。斜插和直插兩種方法，做到快插慢拔。振動(dòng)時(shí)間為2030秒，以混凝土表面呈水平不顯著下沉，不出氣泡，表面泛灰漿為度。木結(jié)構(gòu)欄桿、雀替等細(xì)木制品所用木材的樹(shù)種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求應(yīng)根據(jù)其特性按規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行防裂、防變形、防腐和防蟲(chóng)。細(xì)木制品的表面及榫卯制作時(shí)精細(xì)、準(zhǔn)確。榫卯堅(jiān)實(shí)嚴(yán)密、標(biāo)高正確一致。由于大木安裝中難免出現(xiàn)誤差，因此，各間的實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)尺寸不一定完全相符，實(shí)量各間的實(shí)際尺寸可以準(zhǔn)確掌握誤差情況，在畫(huà)線時(shí)適當(dāng)調(diào)整。一般是在檻框畫(huà)線工作完成之后，先做出一端的榫卯，另一端將榫鋸解出來(lái)，先不斷肩，安裝時(shí)，視誤差情況再斷肩。然后安裝門(mén)框和抱框，安裝抱框時(shí)，要進(jìn)行岔活。然后將岔子板一叉沾墨，另一叉抵住柱子外皮，由上向下在抱框上畫(huà)墨線。岔活的目的是使抱框與柱子貼緊貼實(shí)，不留縫隙。抱框岔活以后，在相應(yīng)位置剔鑿出溜銷(xiāo)卯口，即可進(jìn)行安裝。在安裝抱框、門(mén)框的同時(shí)安裝腰枋。檻框安裝完畢后，可接著安裝連檻、門(mén)簪。其余馬板、余塞板等件的安裝依次進(jìn)行。 木門(mén)窗的制作與安裝 門(mén)窗全部采用木結(jié)構(gòu)宮式和直條式或部分為葵式，木門(mén)窗的制作、安裝，有兩點(diǎn)需要提及。并留出油漆地杖所占厚度；另外，由于木門(mén)窗關(guān)閉時(shí)是掩在檻框里口，而不附在檻框內(nèi)側(cè)，所以，上下左右都無(wú)須留掩縫，相反，扇與檻框之間要適當(dāng)留出縫路，以便開(kāi)關(guān)啟合。對(duì)稱或重復(fù)的圖案可用擦樣子的方法進(jìn)行復(fù)制。 （3）把圖案形象鑿鏟成雛型。Ⅲ、砌體工程 原材料的質(zhì)量要求： （1）墻體材料除基礎(chǔ)墻外均采用標(biāo)準(zhǔn)磚，磚的品種、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，并有出廠合格證、材料復(fù)試報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)用手續(xù)。 （3）砂采用中砂，其含泥量嚴(yán)格控制在2％范圍之內(nèi)。砂漿中摻入的石灰膏應(yīng)充分熟化和過(guò)篩。 （2）檢查墻拉結(jié)筋是否符合設(shè)計(jì)要求。 b、墻底部至少砌三皮標(biāo)準(zhǔn)磚，在門(mén)口兩側(cè)一磚半范圍內(nèi)，宜用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑（必須合模）。（4）墻身與混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合處，墻身與墻身交叉處，或相鄰墻身不能同步砌筑的轉(zhuǎn)角處，都要設(shè)置2Ф6 墻身構(gòu)造連結(jié)筋。質(zhì)量要求（1）墻面無(wú)通縫，接搓處灰漿密實(shí)，縫、磚平直，拉結(jié)筋數(shù)量、長(zhǎng)度符合要求。允許偏差值：軸線位置偏差10 ，標(biāo)高177。（四）、裝飾工程抹灰工程：（1）材料要求：a、 級(jí)普通硅酸鹽水泥，安定性必須符合要求。c、石灰膏必須熟化完全。（2）施工順序基底處理一底層抹灰一面層抹灰。b、抹灰的工藝流程一般按照先上后下的原則進(jìn)行。用1： 水泥砂漿做好門(mén)洞口陽(yáng)角的護(hù)角，然后做豎筋刮糙。e、底層抹灰應(yīng)壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，并用刮尺和木蟹打平整。（4）質(zhì)量要求a、抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及基底應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。c、實(shí)測(cè)質(zhì)量允許偏差符合下表，其合格率應(yīng)控制在90％以上。油漆工程施工：（1）油漆工程的等級(jí)和材料的品種，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）木材面應(yīng)涂塵清污磨砂紙，干性打底。（5）最后一遍刷漆，要避免刷紋，刷應(yīng)飽滿，不流、不墜，以達(dá)到光亮均勻，色澤一致，刷完后仔細(xì)檢查一遍，同時(shí)對(duì)成品要有保護(hù)措施。凡是古建的木作部分，包括木結(jié)構(gòu)、木基層、木裝修，其露明的木表面，都要進(jìn)行油飾。清理底層的縫隙采用撕縫的方法：①用油工專(zhuān)用鏟刀，把縫口兩邊的直角鏟成八字楞的坡口，使縫口形成長(zhǎng)形漏斗狀，以便做地杖時(shí)使膩?zhàn)尤菀讛D進(jìn)縫隙的深部。大縫大撕，小縫小撕，坡口寬度應(yīng)是原縫口的兩倍。不僅縫口兩邊要鏟成八字坡楞，木條的邊楞也要鏟成八字。對(duì)于舊活，除鏟要在較完好的油飾面上滿過(guò)一遍鏟刀，鏟除油痱子。⑤舊活時(shí)，縫隙中一般都嵌有木條或地杖灰，凡是活動(dòng)了的都必須剔出來(lái)，只有在縫內(nèi)結(jié)合牢固不動(dòng)的不要剔除。在舊活時(shí)遇到雕刻花活，要清除其上之舊地杖，采取剔、刻、刮的清理方式?？烫迺r(shí)應(yīng)按攙原雕飾的走刀方向，在陰角處把油皮拉開(kāi)，在小平面上用刻刀把油皮地杖鏟下來(lái)，對(duì)駟邊的殘面的油皮或灰底疤，用薄刀尖刀刮凈。透雕的掏里部位也不能漏掉。 專(zhuān)用工具扁子把所有粗糙之處扁光修復(fù)。必須做到無(wú)透底，大面處無(wú)流墜、皺皮。先將構(gòu)件的浮塵清理干凈，必須做白蟻防治處理，滿批膩?zhàn)?，干燥后用砂紙將凹出處磨平，再括第二層膩?zhàn)?，大木?gòu)件桐油二遍；涂地板二遍（顏色由甲方認(rèn)可）。干后以金剛石或缺瓦片細(xì)磨，然后打掃干凈，以水布擦凈。干后再以同樣的材料用鐵板、板子、皮子滿上細(xì)灰一道（平