【正文】 步：邊坡支護(hù)。根據(jù)施工總體方案，土石方開挖與邊坡支護(hù)施工需平行交叉作業(yè)。支護(hù)完成后，再開挖跳槽余下的土石方開挖，進(jìn)行下一段邊坡支護(hù)；分階邊坡支護(hù)施工完成后且支護(hù)強度達(dá)到設(shè)計70％后，方可進(jìn)行下一階施工平臺的土石方開挖。（3）當(dāng)邊坡施工進(jìn)度不能滿足土石方施工進(jìn)度時，除留邊坡施工平臺外，及時調(diào)整工作面和增加邊坡施工機(jī)具和人員，盡可能達(dá)到土石方開挖與邊坡施工同步。、施工測量方案為了保證測量結(jié)果的準(zhǔn)確性，本工程采用智能電子全站儀，自動安平水準(zhǔn)儀及鋼尺等測量器儀，本工程所用測量工具必須經(jīng)過市法定計量單位檢驗校準(zhǔn)。對施測用輔助工具如木樁和鐵錘等應(yīng)做好準(zhǔn)備。依據(jù)工程建筑總平面圖確定建筑物外邊線控制點，其控制樁應(yīng)盡量遠(yuǎn)離基坑邊，以免基坑上部發(fā)生位移產(chǎn)生偏差，基坑開挖定位測量放線在確認(rèn)無誤后申報監(jiān)理單位驗線，并由業(yè)主申請規(guī)劃勘測部門驗線。（2）、外邊線控制點的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。控制網(wǎng)的測角中誤差將不超過177。為滿足控制網(wǎng)的精度要求，本工程將使用日本索佳SET2001智能電子全站儀，其測角精度為：2＂；邊長精度為：2+2D。（3）、根據(jù)建筑物外邊線控制點、設(shè)計邊坡參數(shù)、現(xiàn)場地質(zhì)條件，確定基坑開挖線，確保建筑物外邊線、基坑邊坡坡底線、基坑邊坡坡頂線滿足設(shè)計要求?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點布置數(shù)量不少于三個，以便相互校核和滿足分段施工的需要。施工中標(biāo)高控制方法：根據(jù)現(xiàn)場水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，采用高精度的水準(zhǔn)儀在基坑四周布置標(biāo)高傳遞基準(zhǔn)點，以此點控制基坑的開挖標(biāo)高?；讟?biāo)高的控制：為了保證不超挖，在距基底設(shè)計標(biāo)高1m處測一標(biāo)高，并抄出標(biāo)高水平線，以此標(biāo)高線來控制挖土深度。、錨桿擋墻材料相關(guān)說明：⑴肋柱、擋板、壓頂梁、樁和條形基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強度等級為C30，樁護(hù)壁混凝土強度等級為C30，墊層砼C20。⑵鋼筋保護(hù)層厚度：樁為50，肋柱為35，擋板為25，梁為35。砂漿應(yīng)適當(dāng)減少水灰比提高含砂率，以達(dá)到減少砂漿收縮的目的，灌注前需作砂漿試塊強度試驗。錨桿采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線時，鋼絞線按非預(yù)應(yīng)力錨桿防腐方法處理后裝入塑料套管中，自由段套管兩端100~200范圍內(nèi)用黃油填充，外繞扎工程膠布固定。錨桿錨固段應(yīng)使錨筋位于錨孔中部，并確保水泥砂漿保護(hù)層厚度大于25mm。⑹為了減少預(yù)應(yīng)力錨索的松馳損失，預(yù)應(yīng)力錨索采用超張拉，張拉程序為：0 持續(xù)十分鐘 σ (σ==837N/mm2)⑺錨桿支護(hù)參數(shù)表錨桿編號錨孔直徑D（㎜）鋼筋數(shù)量鋼筋在巖層內(nèi)的錨固長度錨桿的極限抗拔力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）錨桿A90128190錨桿B1302j28776錨桿C110222239錨桿D1707s1600、逆作法錨桿擋墻施工1）逆作法錨桿擋墻施工工藝施工準(zhǔn)備 深基坑四周地表截排水設(shè)施 場內(nèi)施工道路 土方分層開挖或石方淺孔梯段控制爆破 隨開挖進(jìn)度施作基坑錨桿擋墻 土方分層開挖或石方淺孔梯段控制爆破如此循環(huán) 隨開挖進(jìn)度施作基坑錨桿擋墻 錨桿擋墻監(jiān)控量測。合格不合格通風(fēng)、抽水樁位放樣與承臺開挖開挖樁頂?shù)谝还?jié)土方支模澆筑第一節(jié)護(hù)圈設(shè)置垂直運輸、通風(fēng)、照明設(shè)施重復(fù)挖孔、護(hù)壁作業(yè)至設(shè)計深度檢查持力層后清孔樁孔驗收鋼筋籠安裝澆筑樁身混凝土制作鋼筋籠制、輸混凝土挖孔樁施工工藝流程圖⑴施工準(zhǔn)備平整場地，清除坡面危石浮土，坡面有裂縫或坍塌跡象者應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實。⑵樁位放樣布設(shè)施工測量控制網(wǎng)，經(jīng)校核無誤后，按照設(shè)計圖紙測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。⑶井圈施工為防止樁孔周圍土石滾入孔內(nèi)造成安全事故，也為了防止地表水流入樁孔，同時考慮將井圈作為絞盤（孔內(nèi)出碴使用）的支承平臺，需在挖孔前砌筑井圈。井圈壁厚不少于15cm，內(nèi)外側(cè)水泥砂漿抹面，頂面高出施工基面15~20cm。⑷樁孔開挖自上而下逐層用鎬、鍬開挖。樁孔開挖高度（每節(jié)）根據(jù)地質(zhì)條件而定。孔內(nèi)土石方裝入活底吊桶，通過孔口提升裝置提升至地面，用手推車運至距井邊2m以外集料點。對摩擦樁更應(yīng)如此。挖孔時如有水滲入，應(yīng)及時支護(hù)孔壁，防止水在孔壁中浸流造成坍孔。⑸通風(fēng)照明挖孔至一定深度后，應(yīng)設(shè)置孔內(nèi)照明系統(tǒng)?？咨畛^6m時應(yīng)向井下送風(fēng)，送風(fēng)管直徑不小于10cm，風(fēng)量不得少于25L/S，出風(fēng)管口距操作人員應(yīng)不大于2m。⑹樁孔護(hù)壁為防止塌孔和保證施工安全，挖孔樁在開挖施工中采用（鋼筋）混凝土護(hù)壁，上下兩節(jié)護(hù)壁間搭接5cm以上。樁孔護(hù)壁型式如下圖所示。在全風(fēng)化層及地下水位較多的強風(fēng)化層，在護(hù)壁砼中加配光圓鋼筋，配置規(guī)格為：環(huán)向鋼筋φ8，間距200mm；縱向鋼筋φ10，間距300mm。滲水量不大的強風(fēng)化層，采用素混凝土護(hù)壁，護(hù)壁砼強度及、支護(hù)形式與上同。150mm150mm樁徑C30砼護(hù)壁上下兩節(jié)護(hù)壁間的連接鋼筋護(hù)壁搭接長度6cm一節(jié)護(hù)壁高度100cm護(hù)壁底砼厚8cm內(nèi)齒階梯式混凝土護(hù)壁示意為加快挖孔樁施工進(jìn)度，可在護(hù)壁砼中加入水泥用量1%~2%的早強劑，對地下水較多的地層，還可加入速凝劑?；炷翝仓戤?4h后，或強度達(dá)到1 Mpa時方可拆模，每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。每節(jié)護(hù)壁做好后，必須在孔口用“十”字線對中，然后由孔中心吊線檢查該節(jié)護(hù)壁的內(nèi)徑和垂直度，如不滿足要求隨即進(jìn)行修整，確保同一水平上的護(hù)壁任意直徑的極差不得大于50mm。⑻鋼筋籠制作與安裝A、鋼筋籠制作Ⅰ、技術(shù)人員應(yīng)先進(jìn)行圖紙會審及技術(shù)交底，并做好交底記錄；Ⅱ、制作鋼筋籠前，應(yīng)先進(jìn)行鋼筋原材的驗收、復(fù)驗及焊接試驗；鋼材表面有污垢、銹蝕時應(yīng)清除；主筋應(yīng)調(diào)直；鋼筋加工場地應(yīng)平整；Ⅲ、本標(biāo)段樁基工程孔深較淺，鋼筋籠整體制作，鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用搭接焊，鋼筋籠加勁筋及箍筋與縱筋點焊焊接。B、鋼筋籠安裝Ⅰ、鋼筋籠的安裝方法：因鋼筋籠較短，鋼筋籠采用25T吊整體起吊安裝。Ⅱ、下放鋼筋籠時的注意事項①下放鋼筋籠前應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，鋼筋籠加工質(zhì)量及尺寸不合要求不準(zhǔn)入孔；記錄人員要根據(jù)樁號按設(shè)計要求選定鋼筋籠，并做好記錄；起吊鋼筋籠時應(yīng)首先檢查吊點的牢固程度及籠上的附屬物；②用吊車放入孔時輕放慢下，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強壓下放；③為縮短下籠時間，應(yīng)由3～4名落籠操作工人同時作業(yè)，保證鋼筋籠平穩(wěn)下放；④鋼筋籠入孔后應(yīng)檢查鋼筋頂標(biāo)高；⑤鋼筋籠應(yīng)按設(shè)計圖紙要求安放砂漿墊塊以確保樁基混凝土保護(hù)層厚度。除按一般混凝土灌注有關(guān)規(guī)定辦理外，還應(yīng)注意以下事項：①澆筑前須再次清除孔底渣土，采用明澆法施工，由拌和站集中制料，農(nóng)用汽車或裝載機(jī)運輸至孔口后，直接傾倒落入孔內(nèi)。混凝土每上升50cm，即采用插入式振搗器下至孔底人工分層振搗密實。若樁基地下水滲漏較大，明澆不能保證砼施工質(zhì)量時，采用水下混凝土澆筑。并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。無資料時可按樁截面積的1％配筋。拆除支護(hù)時，不可使鋼筋骨架移動、變位。⑤混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將已離析的混合物及水泥浮漿等清除干凈。灌注混凝土前，孔內(nèi)的水位應(yīng)灌到與孔外自然地下水位同樣高度，使孔內(nèi)外水壓平衡。以后下鋼筋骨架和灌注混凝土均應(yīng)迅速。3）逆作法錨桿施工方法⑴預(yù)留邊坡土石方開挖方法①為確保施工進(jìn)度和為錨桿擋土墻施工創(chuàng)造工作面以及保證基坑坑壁穩(wěn)定，在基坑四周預(yù)留邊坡。②坑壁預(yù)留邊坡土方，在土層較松散時采用人工鐵鎬開挖，土層較堅硬時采用風(fēng)鎬開挖；坑壁預(yù)留邊坡石方，采取橫向臺階法縱向分層開挖，淺孔控制爆破，分段逐層開挖。若開挖下一步土層時,土質(zhì)含水率大,邊坡無法進(jìn)行修坡,可采取先壓入原木(直徑810cm,),再開挖本層土方；土釘孔由于土質(zhì)和含水率的原因無法用鉆機(jī)成孔時，采取花管（規(guī)格48）擊入土層的措施。⑤預(yù)留邊坡寬度為10米，既滿足錨桿擋墻施工時的操作平臺要求，又能起到邊坡臨時支護(hù)的作用。在施工過程中應(yīng)加強對邊坡及錨桿的監(jiān)測。為使錨固段內(nèi)水泥砂漿填密實，灌漿管要插入孔底，自最低部分開始灌注，以排除孔內(nèi)余水。③、錨孔應(yīng)跳點鉆孔及壓力灌漿。④、錨桿在土層段如遇土層塌孔，應(yīng)帶護(hù)壁套管跟管鉆進(jìn)。當(dāng)達(dá)到鉆孔深度時，取出較完整巖芯，必須經(jīng)地勘鑒定達(dá)到中風(fēng)化標(biāo)準(zhǔn)，方能作為錨固段始端。⑥、錨孔質(zhì)量要求：a、錨桿定位偏差不應(yīng)20mm；b、錨桿偏斜度不應(yīng)5%；c；⑦、錨桿檢測要求：錨桿在正式施工前應(yīng)作性能試驗，各類型試驗錨桿數(shù)量不少于3根。具體試驗方法及要求按建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范(GB50 3302002)。根據(jù)各工點工程立面圖，按設(shè)計要求，將錨孔位置準(zhǔn)確測放在坡面上，孔位誤差不得超過177。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設(shè)計監(jiān)理單位認(rèn)可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，適當(dāng)放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。鉆孔定位。搭設(shè)腳手架，安設(shè)錨桿機(jī)。②鉆孔設(shè)備 鉆孔機(jī)具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨孔孔徑、錨孔深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設(shè)備。 ③鉆機(jī)就位 錨孔鉆進(jìn)施工，搭設(shè)滿足相應(yīng)承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準(zhǔn)確安裝固定鉆機(jī)，并嚴(yán)格認(rèn)真進(jìn)行機(jī)位調(diào)整，確保錨孔開鉆就位，縱橫誤差不得超過177。100mm，鉆孔傾角和方向符合設(shè)計要求，傾角允許誤差177。方位允許誤差177。 ④鉆進(jìn)方式 鉆孔采用干鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能，當(dāng)不能滿足環(huán)保要求時，采用噴灑水措施或采用壓水鉆進(jìn)法施工，即鉆孔時，先啟動水泵，使壓力水從鉆孔口流向孔底，在一定的水頭壓力下，水流攜帶鉆削下來的土屑從鉆桿與孔壁間的孔隙處排出。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機(jī)性能和錨固地層嚴(yán)格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。在鉆進(jìn)過程中隨時注意鉆進(jìn)速度、壓力及鉆桿的傾斜角度，待鉆至規(guī)定深度后繼續(xù)用水反復(fù)沖洗鉆孔中泥砂，直至溢出清水為止，然后拔出鉆桿。如遇塌孔縮孔等不良鉆進(jìn)現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進(jìn)行固壁灌漿處理（～），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進(jìn)。為確保錨孔直徑，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設(shè)計孔徑。 ⑦錨孔清理、錨孔檢驗鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆1～2分鐘，防止孔底尖滅、達(dá)不到設(shè)計孔徑。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。如果設(shè)計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進(jìn)等方法處理?？讖?、孔深檢查一般采用設(shè)計孔徑、鉆頭和標(biāo)準(zhǔn)鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進(jìn)，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設(shè)計錨孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風(fēng)吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現(xiàn)象。 ⑧錨桿制作及安裝 選用經(jīng)試驗檢測合格的鋼材，在平坦地段設(shè)置的預(yù)制場內(nèi)制作設(shè)計尺寸的錨桿，并根據(jù)不同類型的錨桿分類編號，堆放在通風(fēng)、干燥之處。A、錨桿加工：a錨桿連接采用墩粗直螺紋機(jī)械連接；b錨桿要求順直，使用前應(yīng)除銹。B、錨桿安裝安裝錨桿前，檢查鉆孔的深度是否達(dá)到設(shè)計規(guī)定的深度，檢查鉆孔內(nèi)是否存在鉆屑，鉆孔是否平直等。為便于灌漿，將D30 mm灌漿膠管與錨桿綁扎一起，插入孔內(nèi)，放至距孔底150 mm處；安裝錨桿時，采取必要的措施防止錨桿彎曲，安裝后及時組織灌漿作業(yè)。為加快工程進(jìn)度，在錨固砂漿中摻入適量的外加劑，以提高早期強度，外加劑的摻量由試驗確定。灌漿時，將位于孔口灌漿膠管與注漿泵相連接，隨著水泥砂漿的灌入，逐步把灌漿膠管往外拔出，但管口始終埋在砂漿中，直至孔口，即可將孔內(nèi)的水和空氣全部擠出孔外，以保證灌漿質(zhì)量，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，待孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)，如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止, 注漿結(jié)束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。4）、逆作法擋墻施工方法⑴坑壁修整在肋柱、錨板鋼筋安裝前，對肋柱、錨板位置的基坑壁進(jìn)行檢查，對不滿足肋柱、擋板、錨板設(shè)計要求的部位進(jìn)行人工修坡，達(dá)到設(shè)計要求。⑵鋼筋制安按設(shè)計圖紙進(jìn)行彎制，肋柱主筋采用墩粗直螺紋機(jī)械連接，肋柱筋在距中l(wèi)／3L范圍內(nèi)連接；擋板、錨板鋼筋連接采用綁扎搭接，鋼筋采用人工現(xiàn)場綁扎，錨桿錨入主柱或錨板中40 d，錨頭嚴(yán)格按設(shè)計制安，并與主柱或錨板中鋼筋牢固連接。土釘墻噴射砼中的鋼筋網(wǎng)應(yīng)調(diào)直除銹，鋼筋網(wǎng)在巖面噴射一層不大于5cm厚的混凝土、砂漿錨桿施作完成后進(jìn)行。鋼筋安裝好后，應(yīng)設(shè)置泄水孔，孔間距同錨桿間距，且不大于3000x3000，向外傾斜5%，并應(yīng)上下左右交錯布置。為確保模板位置準(zhǔn)確和不發(fā)生跑?，F(xiàn)象，在坑壁高度方向上每間距1．0m設(shè)置Φ14的錨筋，作為固定模板位置的拉桿，拉桿與模板外側(cè)加固用的鋼管用蝴蝶卡相連接，拉桿外端攻絲不少于50 mm，鋼墊塊尺寸為50mm x 50 mm x 5 mm；立模前，在基底鋪設(shè)厚50 mm的砂墊層，并夯實平整，以便于上、下層肋柱的連接，同時將肋、板中的豎筋預(yù)留彎曲后埋入砂墊層中，待下層肋、板施工時，將預(yù)留鋼筋扳直并與下層肋、板筋相連接。為確保模板位置準(zhǔn)確和不發(fā)生跑模現(xiàn)象，在坑壁錨板各邊上設(shè)置3根Φ14的錨筋，作為固定模板位置的拉桿，拉桿與模板外側(cè)加固用的鋼管用蝴蝶卡相連接，拉桿外端攻絲不少于50 mm，鋼墊塊尺寸為50mm x 50 mm x 5 mm；模板下方采用腳手架進(jìn)行牢固支撐。Ⅱ、混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運輸，混凝土輸送泵送入模內(nèi)，灌注高度大于2．0米時加掛帶有緩沖裝置的串筒，以防止混凝土產(chǎn)生離析，用30mm插入式振動器振搗密實。⑸噴射混凝土施工①噴射混凝土混合料的攪拌采用強制式攪拌機(jī)。根據(jù)噴射砼的噴射方向和工藝，必須分層進(jìn)行噴射，其前后層噴射的間隔時間為2～4小時，一次噴射厚度以噴射混凝土不滑移，不墜落為度。噴射時，噴頭與受噴面應(yīng)垂直，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保持砼表面平整、濕潤光澤，無干斑或流淌現(xiàn)象。以便獲得最大的壓實力和最小的回彈； ⑥正確地掌握噴射順序，不使角隅處及鋼筋背面出現(xiàn)蜂窩或砂囊； ⑦