【正文】 壁，并保證錨桿周圍有足夠的水泥砂漿保護層，在錨桿的表面設置定位架，定位架采用鋼筋制成，并與錨桿相點焊。在錨孔清理完畢并經過相關部門的檢驗后，方對號入座進行錨桿安裝。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔成孔檢驗合格。 錨孔成孔結束后，須經現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。鉆孔孔壁不得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（～）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。為確保錨孔深度。 ⑥孔徑孔深 鉆孔孔徑、孔深要求不得小于設計值。⑤鉆進過程 鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。土質地段鉆孔采用干作業(yè)法施工，即鉆機直接鉆孔至設計規(guī)定的深度，然后退出鉆孔，采用高壓風吹凈孔內鉆渣后插入錨筋灌漿；巖石地層鉆孔并根據地質條件控制鉆進速度，每節(jié)鉆桿鉆進后在接鉆桿前，一定要反復沖洗，直至溢出清水。鉆進時采用供水沖洗，始終保持孔口水位。176。176。50mm，高程誤差不得超過177。巖層中采用潛孔沖擊成孔或選用國產多方位的XY一4型地質鉆機造孔；在巖層破碎或松軟飽水、土質邊坡等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術，土質地段鉆孔采用干作業(yè)法施工。根據放出的錨桿鉆孔位置的高低搭設雙排或三排腳手架，并安裝錨桿機。在施工錨桿的工作面上，或豎肋位置上，按設計標出錨桿鉆孔的位置，并做好控制點，以便隨時檢查鉆孔位置是否正確。根據設計方案定出豎肋的位置。50mm。（3）錨桿施工方法①選擇錨孔點位根據設計，在錨桿施工前編制錨桿施工布置圖，標明錨桿的位置、深度、類型，并進行統(tǒng)一編號，指導施工，也便于施工過程中隨時檢查，并報設計、監(jiān)理確認。驗收試驗錨桿的數量為各類型錨桿取其總根數的5%，不得少于5根。當遇到破碎狀巖體時，其錨桿的錨固長度應根據現(xiàn)場的具體情況由地勘、設計人員另定。⑤、施工時應采取措施保證錨桿錨入中風化巖體內長度。每個錨孔應分段進行壓力灌漿，且壓力大小及分段均應根據現(xiàn)場施工情況作適當調整，以避免因壓力過大而惡化巖體裂隙。灌漿要求地層與錨固體粘結強度特征值不小于設計所列值。②、錨桿入孔前應及時清孔，特別是錨固段要采取措施清除巖渣，遇孔內裂隙不能封堵，應讓砂漿充填密實，保證砂漿與巖壁間充分粘結。⑵錨桿的施工及檢測要求:①、對于錨桿擋墻應嚴格按逆作法施工，由上而下分段分階跳槽開挖，邊挖邊錨，待上一排錨桿及擋板完工后再施工下段。④錨桿擋墻分段開挖后，鉆錨孔前修鑿侵入擋土板凈空的個別巖石，并清除松動巖塊；錨桿施工后，巖石地段的坑壁為泥巖時采取高壓風吹凈壁面灰塵或石屑，為砂巖時采取高壓風沖洗壁面，并保證基底不積水和除去淤泥雜物等。③在土層較為松散、自穩(wěn)能力差的土層地段，必要時采用木質擋板加以支撐，擋板采用厚5 cm木板，支撐采用鋼管腳手架進行加固。施工時根據預留邊坡土層的密實度情況，土質層每段高度按2．0—3．0 m進行施工（但不得超過3m）, 應分段分層開挖，每次超挖深度（所需施工的土釘下）,邊開挖，邊人工修整邊坡，邊噴射砼，人工修整坡時，坡面不平整度不大于20mm；石質層預留邊坡，其分段高度按5—6m進行施工；土質邊坡每次開挖寬度不超過8米，跳槽開挖，跳槽間距為每次開挖寬度；石質邊坡每次開挖寬度為810個錨桿水平間距寬度，擋墻完成并達到足夠強度后，然后跳槽開挖另一段，下一層土石方在上一層錨桿擋土墻達到設計強度70%后方可進行，下一層土石方開挖長度不應超出上部已施工擋墻長度的2／3。若為柱樁，盡可能不拆除孔壁支護。若為摩擦樁須將孔壁支護在灌水之前拆除時，必須謹慎工作，拆除時動作要輕，避免沖撞孔壁，邊拆邊灌水， ~，防止孔壁坍塌。B、當孔底深入的地下水上升速度較大時（每分鐘上升速度超過6mm），應作為有水樁按導管法在水中灌注混凝土。④若灌的樁為柱樁，且支護內凈空面積已大于柱樁所需面積，應盡可能不拆除支護，防止孔壁坍塌，并加快混凝土的灌注。③灌注的樁如為摩擦樁，且土質條件較好，逐步拆除支護不會引起孔壁坍塌時，除準備作為樁身截面一部分的支撐外，可在灌注過程中不斷的由下至上拆除支護。錨固鋼筋的截面積應根據施工縫位置驗算。②孔內混凝土應盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工接縫不可避免時，應按一般混凝土施工澆筑施工縫的規(guī)定辦理。樁頂或承臺、連系梁底部2m以下灌注的混凝土，可依靠自由墜落搗實，不再用人工搗實。為防止混凝土在下料時產生離析，混凝土通過串筒下料，串筒底距澆筑面不超過2m。⑼混凝土灌注A、從孔底及附近孔壁滲入的地下水的上升速度較小（每分鐘小于6mm）時，可認為是干樁，可采用在空氣中灌注混凝土樁的辦法。為防止鋼筋籠在運輸及起吊時變形，每隔一道加強箍筋設一十字架支撐。鋼筋籠焊接質量如直徑、間距等外形尺寸、焊縫長度、高度及鋼筋籠斷面接頭間距等，均應符合設計及技術標準的要求。⑺成孔驗收：當挖至設計標高時，清理好護壁上的淤泥和孔底殘渣、積水后，通知監(jiān)理工程師進行隱蔽工程驗收，驗收合格方能進入下一道工序。拆模后發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、露水現(xiàn)象時，應及時用高標號水泥砂漿進行修補。每節(jié)挖土完畢后立即立模澆筑，澆筑采用吊桶運輸，人工撮料入倉，鋼釬搗實，混凝土坍落度控制在8~10cm范圍內。中風化及弱風化花崗巖地層較好，可不支護。環(huán)向筋、縱向筋、連接筋間綁扎連接，縱向筋、連接筋兩端彎鉤。人工挖孔樁混凝土護壁配筋圖見附件。綜合設計樁徑、地質及地下水等因素來考慮，確定護壁采用內齒式階梯形型式，護壁砼強度等級C30，支護厚度為15cm?？咨畛^10m時，應經常檢查孔內的二氧化碳濃度，%，應增加通風設備。孔內照明使用36V安全礦燈，所用電線、電纜具有足夠的強度和絕緣性能。滲水應予排除，或用井點法降低地下水位。挖孔過程中，須經常檢查樁孔尺寸和平面位置，％，截面尺寸須滿足設計要求。挖掘時，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凸凹不平，以增加樁的摩阻力。每孔挖完一節(jié)，必須由孔口吊線檢查并修邊，保證樁身垂直度，并使孔壁上下順直一致。樁孔開挖斷面為設計樁徑加2倍的護壁厚度。在第一節(jié)井圈的上口作樁位“十”字控制點，該井圈的中心線與設計軸線的偏差不得大于20mm。井圈采用紅磚砌筑，并沿磚縫預埋插筋與第一圈護壁砼連接。放樣時以長300~500mm的木樁或鐵釬打入地下標定樁孔的中心，出露高度50~80mm，中心偏差不得大于50mm?？卓谒闹芡谂潘疁?，搭好孔口雨棚，安裝提升設備，布置好出渣道路，合理堆放材料和機具。 ⑴錨釘墻支護型式錨桿擋墻施工程序 邊坡開挖 腳手架搭設 人工修坡 初噴C25砼 施工錨釘（成孔、錨桿制作、安裝、灌漿） 噴射C25砼 養(yǎng)護 ⑵錨桿錨板型式擋墻施工程序 邊坡開挖 腳手架搭設 人工修坡 施工錨桿（成孔、錨桿制作、安裝、灌漿） 錨板鋼筋制安 錨板定型模板安裝 錨板砼澆筑 噴射C25砼封閉巖面 養(yǎng)護 ⑶錨桿肋板型式擋墻施工程序邊坡開挖 腳手架搭設 人工修坡 施工錨桿（成孔、錨桿制作、安裝、灌漿） 肋、板鋼筋制安 肋、板模板安裝 肋、板砼澆筑 養(yǎng)護⑷錨索樁肋板型式擋墻施工程序人工挖孔樁 邊坡開挖 腳手架搭設 人工修坡 施工錨索（成孔、錨索制作、安裝、灌漿） 肋、板鋼筋制安 肋、板模板安裝 肋、板砼澆筑 養(yǎng)護 錨索張拉 錨頭封閉2）、人工挖孔樁施工方法人工挖孔樁施工工藝如下圖所示。⑸預應力錨桿應待砼強度達到設計強度的100%以后，方能進行張拉，預應力錨索張拉完成后，應立即采用C30水泥砂漿壓力灌漿，壓漿密實。預應力錨索錨頭的錨具經除銹、涂防腐漆二道后采用鋼筋網罩現(xiàn)澆砼封閉，具體做法詳大樣。⑷錨桿的自由段防腐:從巖層內500到肋柱內50范圍和位于土層的部分應作好防腐處理，處理方法是：先除銹刷二度瀝青防銹漆，再用二布三油瀝青玻璃絲布纏裹。⑶錨桿（錨釘）注漿材料：錨桿灌注砂漿采用M30壓力灌漿，~。巖石表面封閉處理為4cm厚C25噴射砼。第六章、邊坡支護施工方案根據設計施工圖，本工程邊坡支護型式為四種： (1)、錨釘墻支護型式：錨釘+4cm厚噴射砼（C25） (2)、錨桿錨板型式：錨桿+錨板+4cm厚噴射砼(C25)（3）、錨桿肋柱型式：錨桿+肋、板+加包樁（4）、錨索肋柱型式：錨索+肋、板+外包樁根據施工總體方案，基坑邊坡整體分4階逆作法施工。在基坑開挖過程中，為了做到心中有數，在基坑壁上每4m設置一個控制標高。（2）、施工中標高控制：場內設置的水準網控制點，在間隔一定的時間需聯(lián)測一次，以作相互檢核，對檢測的數據應認真計算，以保證水準點使用的準確性。施工高程控制（1）、水準點引測：根據業(yè)主提供的水準點引測現(xiàn)場施工用水準點，采用高精度水準儀進行數次往返閉合的方法布設現(xiàn)場施工用水準點。測量時，一測回測角，二測回測邊，并嚴格按規(guī)程中的水平角觀測和光電測距的技術要求進行。12＂，邊長相對中誤差不大于1/15000。為了給后續(xù)結構施工創(chuàng)造有利條件，對本工程基坑土方開挖放線必須嚴格要求。合格后方可進行基坑土方開挖。建筑物外邊線定位放線（1）、外邊線控制網的設置。熟悉和了解甲方在施工現(xiàn)場提供的水準點和坐標點，并根據建筑總平面圖進行復測，確保工程坐標的準確性。開挖與邊坡支護施工順序詳見附圖。（2）當土石方開挖進度不能滿足邊坡施工進度要求時，為了滿足總工期要求，除增加土石方施工設備加快土石方施工進度外，可先行跳槽開挖基坑邊坡的土石方（邊坡15米范圍），為邊坡支護提供施工工作面，先行支護邊坡，縮短整體施工。（1）邊坡側土石方（距邊坡10米范圍）開挖：按各作業(yè)區(qū)分段劃分跳槽開挖，高度至邊坡分階高度后，邊坡側土石方停止開挖，留設10米寬邊坡施工平臺，進行邊坡支護施工。第五步：基坑土石方開挖及支護交替進行。第三步：采取分段進行基坑土石方開挖。施作臨時排水設施，砂、石料材質檢驗，砼配合比試配等。、主體工程施工程序首先進行施工準備，主要進行施工范圍內地表建筑垃圾等的拆除和清除，進行施工范圍的圍擋，完成施工用水、用電及臨時生產設施和施工便道的新建，確定棄土場位置，棄碴和材料運輸路線，沿線路走向施工臨時排水設施，為工程展開施工創(chuàng)造條件。（5）邊坡施工時，加強邊坡變形監(jiān)測（位移及沉降觀測），出現(xiàn)異常情況，啟動應急預案，及時上報監(jiān)理和業(yè)主，制定專項處理方案。（4）、當基坑邊坡開挖后發(fā)現(xiàn)地質情況與設計及地勘資料不相符時，及時聯(lián)系設計、地勘單位，對支護參數進行調整。施工跳槽1次。各段之間跳槽開挖及邊坡支護。巖質邊坡未支護高度不大于6米，單塊未支護面積不大于180m2。中風化巖質邊坡未支護高度不大于6米，單塊未支護面積不大于150m2，跳槽逆作法施工。①第1階邊坡高度6米，但存在土層及強風化巖質邊坡，故本階土層及強風化巖質邊坡施工需再分為2階施工，北側先施工挖孔樁，其余各側基坑邊坡按設計坡度開挖3米后，停止下挖，按設計進行邊坡支護（進行錨桿、錨索、土釘、噴射砼、肋板砼施工），待支護強度達到設計的70％時，再進行下一階段3米邊坡的施工。各作業(yè)區(qū)至少分兩個工作面施工。西、南側作業(yè)區(qū)各配置砼噴射機1臺。（1） 分區(qū)施工整個基坑四周分為四個作業(yè)區(qū)，即東南西北四個作業(yè)區(qū)，相對獨立，但又相互配合，各區(qū)為獨立的錨桿、錨索施工班、噴射砼施工班（西、南側）、鋼筋班、肋柱擋板砼班、挖孔樁班組（北側東段）。邊坡施工時，北側東段先施工挖孔樁，再施工錨索、錨桿，然后施工砼擋墻；其余各側先施工錨桿或土釘，然后施工肋柱、砼擋板或噴射砼；土層邊坡施工時，先對邊坡進行初噴砼，再施作其他工序。基坑開挖后形成的基坑邊坡總體方案為分區(qū)分階分段逆作法施工，土石方開挖后及時按設計支護。第五章 基坑開挖及邊坡支護總體方案、施工總體方案根據工程周圍環(huán)境、施工現(xiàn)場地形、地質條件、基坑開挖要求、巖渣清運場地、交通條件及機械設備情況等因素，總體施工方案確定為：根據現(xiàn)場實際情況，該工程土石方開挖施工，車輛出入口設置在基坑西側，在基坑南側設置施工便道，逆時針沿基坑南側至基坑底。如果這些計劃引起總體計劃的必要調整和變動時，連同修訂的總體計劃一并提交。（2）分部工程開工報告在分部工程規(guī)定時間內向監(jiān)理工程師提交開工報告單，其內容包括：施工地段與工程名稱；現(xiàn)場負責人名單；施工組織和勞動安排；材料供應、機械進場等情況；材料試驗及質量檢查手段；水電供應；臨時工程修建；施工方案進度計劃以及其他需說明的事項等，經監(jiān)理工程師審批后，方可開工。第四臺階，29天完成邊坡支護。根據本工程的特點、工作量和施工條件，再結合公司的施工水平，經研究，確定本工程施工總工期95日歷天：計劃開工日期：2011年9月5 日（以監(jiān)理人書面通知為準），計劃竣工日期：2011年12月9日；節(jié)點工期計劃安排：根據方案，確定分4階施工；第一臺階，除北側東段外26天完成邊坡支護，東段54天完成邊坡支護。⑺、工期安排和各部位采用的施工方法相統(tǒng)一。⑸、依據施工技術規(guī)范的要求，針對本工程的布置特點和結構特點，合理安排各工序不同部位施工的先后次序，盡可能地消除各工序施工、各部位施工之間的相互干擾。⑶、有關法律法規(guī)和施工技術規(guī)范。第四章 施工進度計劃及保證措施、編制依據及原則⑴、現(xiàn)場施工條件、工程量、工期要求等。提出工程用料的加工訂貨計劃，并注明規(guī)格、數量及進場時間。在場地周圍設臨時排水溝。按施工總平面圖修建臨時設施及堆放場。修通至場地邊緣正式公路和至現(xiàn)場臨時道路，路面硬化并設沖洗設施。施工用水、用電管線鋪設。根據文明施工規(guī)定在相應位置設立各種標志牌。勞務管理措施（1）、勞務錄用前必須進