【正文】 信息，進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，并制定糾正和預(yù)防措施，保證綜合管理體系持續(xù)有效地運(yùn)行；（8）負(fù)責(zé)職工質(zhì)量教育培訓(xùn)，進(jìn)行技術(shù)交底，組織開展QC小組活動；（9）負(fù)責(zé)職工安全教育培訓(xùn)，進(jìn)行安全技術(shù)交底；（10）遵守相關(guān)法規(guī)，制定職業(yè)健康安全和環(huán)保措施，消除不安全因素。（14）加強(qiáng)環(huán)保教育，宣傳有關(guān)環(huán)保政策、法律、法規(guī)。物資設(shè)備部（1）負(fù)責(zé)《物資采購管理程序》的制定、修改和實施；（2）負(fù)責(zé)物資采購和物資管理及制定本標(biāo)段工程項目的物資管理辦法，檢查指導(dǎo)和考核施工隊的物資采購和管理工作；（3）負(fù)責(zé)本工程項目全部施工機(jī)械設(shè)備的采購及管理工作；（4）制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度，參與設(shè)備的安裝、檢驗、驗證、標(biāo)識及記錄。綜合辦公室（1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級相關(guān)各項法律、規(guī)章制度、辦法、規(guī)范等，在項目部黨委和上級工會領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)項目部工委的全面工作；（2）接收上級業(yè)務(wù)指導(dǎo)和配合上級業(yè)務(wù)檢查；負(fù)責(zé)對分管部門主管的教育、考核和管理；（3）主持項目部工會全面工作，負(fù)責(zé)工會系統(tǒng)的信息傳遞，及時向上級工會匯報工作；（4）在項目部黨委領(lǐng)導(dǎo)下抓好系統(tǒng)的黨風(fēng)廉政建設(shè)、民主評議工作和效能建設(shè)；（5）代表員工利益，傾聽、反映員工意見，維護(hù)員工合法權(quán)益，在決策層和保證督促層切實發(fā)揮“職工代表”的作用；（6）負(fù)責(zé)項目部民管工作，組織開展日常民主管理和企務(wù)公開工作；（7）協(xié)助項目部主管領(lǐng)導(dǎo)抓好項目部和所屬單位的建家建線、企業(yè)文化工作，辦好職工集體福利，改善員工生產(chǎn)生活條件；（8）積極組織開展勞動競賽和合理化建議活動，發(fā)動職工圓滿完成施工任務(wù)。施工隊（1）貫徹執(zhí)行項目部綜合管理方針和目標(biāo)，制定具體的分解措施并實施；（2）制定各崗位工作職責(zé)、操作規(guī)程，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底；（3）實施施工組織設(shè)計，保證施工安全，確保工程質(zhì)量、環(huán)保、工期滿足合同要求，達(dá)到顧客滿意；（4）組織開展全員質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全意識教育和技能培訓(xùn)，提高操作水平；（5）接受各種檢查和內(nèi)審，提供體系運(yùn)行情況的相關(guān)資料；（6）提供充分必要的資源，確保綜合管理體系的有效運(yùn)行。179。工期計劃橫道圖見圖41。表41 K37+041縣道營王路分離立交樁基施工原材料計劃表時間鋼筋（t）鋼筋（t）鋼筋（t）聲測管（kg）水下混凝土原材C30（m3)φ10 22 252016年7月8642016年8月1296合計2160 施工機(jī)械設(shè)備配備主要施工機(jī)械設(shè)備配備，見表42。表43 鉆孔灌注樁勞動組織表工種人數(shù)備注鉆孔施工鉆機(jī)操作員4普工4修理工2電焊工2鋼筋制作與安裝鋼筋工14電焊工2電工1水下混凝土灌注混凝土工6罐車司機(jī)10吊車司機(jī)1表44 鉆孔灌注樁施工人員計劃表2016年第一季度第二季度第三季度第四季度004646五、施工準(zhǔn)備、現(xiàn)場準(zhǔn)備開工前，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員掌握施工區(qū)域內(nèi)的具體樁位及對應(yīng)的樁基結(jié)構(gòu)形式、設(shè)計樁長等技術(shù)參數(shù)，并確定施工機(jī)械的擺放位置。現(xiàn)場四周應(yīng)設(shè)置排水溝，施工現(xiàn)場的便道暢通。施工現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)全面檢查施工準(zhǔn)備，逐級進(jìn)行技術(shù)安全交底和安全教育，使安全、技術(shù)管理在思想、組織、措施都得到落實。因部分錐坡影響施工，測量放線后，錐坡邊拆除邊用寬度不小于42cm漿砌片石防護(hù)，陰雨天及時覆蓋薄膜。施工測量①開工前做好施工測量工作，在橋梁附近支設(shè)導(dǎo)線、水準(zhǔn)控制點，根據(jù)設(shè)計資料進(jìn)行現(xiàn)場核對，如確需變更設(shè)計，報監(jiān)理工程師審批。③所有測量進(jìn)行記錄并整理，由測量員及主管技術(shù)人員簽字后，送交監(jiān)理工程師核查。專人負(fù)責(zé)按樁位編號，做好樁孔的垂直中心線、軸線、樁徑、樁長和基巖土質(zhì)的記錄；鋼筋籠和樁身混凝土等隱蔽驗收記錄，并在完工后整理編冊分送有關(guān)單位并送技術(shù)部門存檔。（1）施工用電主要由1臺500KVA變壓器架設(shè)輸電線路提供，保證現(xiàn)場的施工用電。（3）備用電源為保證本合同施工順利進(jìn)行，配備200KW發(fā)電機(jī)1臺作為備用電源。發(fā)電機(jī)定期保養(yǎng)，保證良好的工作運(yùn)行狀態(tài)。、臨時用地安排本項目鋼筋臨時存放區(qū)設(shè)于K46+300右側(cè)500m處，面積約3000㎡，詳細(xì)劃分為鋼筋加工區(qū)，成品區(qū)，廢料區(qū)和生活區(qū)；同時場內(nèi)設(shè)置照明設(shè)施（含應(yīng)急照明），照明電路與工作電路分開。、測量放樣本項目采用GPS和全站儀進(jìn)行樁基孔位以及施工平臺的測量放樣工作，兩種儀器相互結(jié)合校驗，根據(jù)不同部位采取相應(yīng)的測量放樣方法。進(jìn)行原材料取樣分析、試驗，提出試驗報告，做好混凝土配合比的試配與優(yōu)化。（1）項目經(jīng)理部物資部嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的辦法組織原材料的采購、驗收、保管和發(fā)放。所有材料的合格證、技術(shù)及質(zhì)量資料等由質(zhì)檢部門收集，交現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗證后，試驗室收集保存。項目部測量組負(fù)責(zé)全合同段放樣工作，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)質(zhì)量檢驗。拌和站配備2臺HZS90環(huán)保型強(qiáng)制式混凝土攪拌主機(jī)，混凝土攪拌運(yùn)輸車8m179。拌進(jìn)場的砂石料首先進(jìn)入未清洗料區(qū)，經(jīng)過篩或洗料后堆放在已清洗料區(qū)備用，砂石料區(qū)均作磚墻隔斷。各種外加劑均采用罐裝，電子精確計量，保證混凝土質(zhì)量。、施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化布置本項目將工地管理工作內(nèi)容具體化、定量化、系統(tǒng)化，把現(xiàn)場布置、檢查內(nèi)容和檢查方法等轉(zhuǎn)化為工作標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)現(xiàn)場“規(guī)范化”、布局“科學(xué)化”、培訓(xùn)“經(jīng)?；?、生活“秩序化”。施工場地、臨時辦公和生活區(qū)等設(shè)施規(guī)范設(shè)置，并符合安全、文明、消防等要求。責(zé)任區(qū)域內(nèi)噪聲、揚(yáng)塵、硬化、覆蓋、排污、煙塵等均符合環(huán)保要求。鋼筋集中加工成型，拖板車運(yùn)輸。已備好鉆頭墜落打撈設(shè)備。制備泥漿，鉆孔泥漿由水、黏性土和添加劑組成。成孔質(zhì)量檢驗采用專用檢孔器進(jìn)行檢驗，有條件限制時可使用鋼筋籠檢孔器檢驗，檢孔器外徑應(yīng)不小于樁徑，長度不得小于樁徑的 4～6 倍。禁止直接孔底注入清水換漿。每隔 2m設(shè)一道，每道沿圓周對稱設(shè)置不小于 4 塊。鋼筋籠吊裝時為了防止鋼筋籠變形，采用三點起吊。鋼筋籠下料時，鋼筋籠定位要準(zhǔn)確、牢固。水下混凝土灌注鉆孔樁水下混凝土灌注一般采用直升導(dǎo)管法，導(dǎo)管使用前進(jìn)行拼接、過球、水密承壓、接頭抗拉等試驗，嚴(yán)禁采用壓氣試壓。導(dǎo)管選用:導(dǎo)管直徑按樁長、樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量確定，導(dǎo)管直徑參照下表，表61；導(dǎo)管的壁厚應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度的要求，確?；炷涟踩珴沧?。表61 導(dǎo)管直徑表導(dǎo)管直徑（mm）通過混凝土數(shù)量（m179。導(dǎo)管連接好后，一端封死，另一端用螺紋口連接法蘭帽，法蘭帽有一根高壓管，進(jìn)行注水，注滿水后，連接壓力表和空氣壓縮機(jī)，根據(jù)計算的壓力p進(jìn)行加壓，根據(jù)壓力表的讀數(shù)，穩(wěn)定在pkPa。穩(wěn)定十五分鐘，觀察導(dǎo)管是否有滲水現(xiàn)象。p=γchcγwHw式中：p——導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力（kPa）； γc——混凝土拌和物的重度，取24kN/m179。； Hw——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）。，所需混凝土數(shù)量可按下式計算。）； D ——樁孔直徑（m）； H1——樁孔底至導(dǎo)管底端間距，~； H2——導(dǎo)管初次埋置深度（m）； d ——導(dǎo)管內(nèi)徑； h1——樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土樁平衡導(dǎo)管外（或泥漿）壓力所需的高度（m）； Hw——樁孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）； rw_——樁孔內(nèi)水或泥漿的重度，取11kN/m179。首批混凝土方量，根據(jù)本橋最長樁，樁長10米，計算得V=179。1水下混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B性能、坍落度等應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。灌注時間不得長于首批混凝土初凝時間。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)進(jìn)水，表明出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)立即進(jìn)行處理。當(dāng)混凝土上升到骨架底口 4m以上時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使其底口高于鋼筋骨架底部2m 以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。要加強(qiáng)灌注過程中混凝土高度和混凝土灌注量的測量和記錄工作，可按照每灌注10m3或12m3測一次(約一罐車混凝土)，及時繪制成曲線，以確定樁的灌注質(zhì)量?；炷凉嘧⒅翗俄敳课粫r，應(yīng)采取措施保證導(dǎo)管內(nèi)的混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實、松散等現(xiàn)象。1樁頭破除。樁頭應(yīng)破除到堅硬混凝土處，樁頭無松散層。樁頭破除后，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低），在破樁頭過程中，要保護(hù)好聲測管。1破除樁頭后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土，每個樁頭留取照片存檔。在深水、復(fù)雜地質(zhì)及大孔徑等條件下，應(yīng)用厚度不小于10mm 的鋼板卷制。護(hù)筒頂部不作業(yè)施工時應(yīng)設(shè)置護(hù)筒蓋。七、施工工藝 、施工工藝流程 施工工藝流程，見圖71。、總體施工順序按照圖紙設(shè)計說明，樁基采用嵌巖樁設(shè)計，根據(jù)地質(zhì)勘探圖，結(jié)合本標(biāo)段的工程特點及業(yè)主要求，選用2臺沖擊鉆，施工時避免同一墩位的兩根樁基同時施工。松散地層應(yīng)采用中小沖程，巖層應(yīng)采用中、大沖程。鉆進(jìn)過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。在易坍地層中鉆進(jìn)時，應(yīng)適當(dāng)加大泥漿比重，控制沖擊速度。鉆進(jìn)過程中應(yīng)認(rèn)真填寫鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異?？變?nèi)有變化時，應(yīng)及時通知現(xiàn)場技術(shù)人員及監(jiān)理人員。第一根樁應(yīng)同時通知業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理單位到現(xiàn)場確認(rèn)，以作為后續(xù)工程的控制依據(jù)。本工程終孔標(biāo)準(zhǔn)為標(biāo)高控制。若滿足，即刻通知監(jiān)理工程師到達(dá)現(xiàn)場確認(rèn)。成孔后利用探孔器先進(jìn)行孔徑檢查合格后，由項目部技術(shù)員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗符合設(shè)計、規(guī)范要求后，報請監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常校核樁位，校核方法是利用護(hù)筒周圍的十字樁檢查鋼絲繩是否對中。 、放樣定位根據(jù)監(jiān)理工程師認(rèn)可的復(fù)測導(dǎo)線點，內(nèi)業(yè)計算各鉆孔樁樁位有關(guān)數(shù)據(jù)，使用全站儀現(xiàn)場放樣確定樁位，根據(jù)已測定的樁點用十字線法將樁位外引（見下示意圖72），安放定位架，并操作絲杠調(diào)節(jié)水平，重新拉十字線使定位架中心 與樁中心重合，復(fù)測，合格后鎖定定位架。、埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒材料選用厚為8mm鋼板制作，頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口。護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實。、鉆孔護(hù)壁本工程采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝，向孔內(nèi)投入護(hù)壁。配制泥漿選取水化性能較好、造漿率高、成漿快、含砂量少的膨潤土，并加入適量的纖維素、火堿。鉆孔過程中要經(jīng)常測定泥漿技術(shù)指標(biāo)，泥漿技術(shù)指標(biāo)見下表，根據(jù)工程鉆進(jìn)需要，隨時調(diào)整泥漿相對密度保持各項指標(biāo)符合要求(見表72），不因泥漿過濃影響進(jìn)度，過稀導(dǎo)致塌孔等。經(jīng)過強(qiáng)制式拌漿機(jī)拌制的泥漿放入護(hù)筒內(nèi)儲存。一個鉆孔需要的總泥漿量應(yīng)考慮泥漿充滿鉆孔和泥漿槽、沉淀池，還要考慮鉆孔的孔徑擴(kuò)大，井孔壁、泥漿槽等處的滲漏，以及泥漿經(jīng)過多次使用后，其性能指標(biāo)降低，需加更換等情況，一般宜按井孔體積（考慮擴(kuò)孔數(shù)量）計算粘土量，再加6%右右。每套泥漿凈化系統(tǒng)由1臺旋篩機(jī)、1臺DZX500泥漿凈化器、1個泥漿箱、排渣槽、運(yùn)渣車組成。排出的鉆渣最后排到運(yùn)渣車內(nèi)，統(tǒng)一運(yùn)到指定地點?；厥諘r將鉆孔樁內(nèi)干凈泥漿通過泥漿泵將泥漿直接泵送到待鉆孔內(nèi)，重復(fù)利用。、鉆孔工藝測量定出樁位，放出鋼護(hù)筒邊線，依據(jù)鉆孔樁中心，引出十字樁，并保護(hù)好樁位，以便在鉆機(jī)就位后控制好三心一線（鉆頭、鋼絲繩、鉆孔樁中心，三者應(yīng)在同一鉛垂線上），鋼護(hù)筒設(shè)計直徑根據(jù)橋梁設(shè)計規(guī)范要求，護(hù)筒直徑比樁徑大20—40cm。鋼護(hù)筒測量就位后，四周用粘土回填夯實，回填時注意保持筒體垂直，并測量其標(biāo)高，以便檢查孔底高程。同時鉆渣要及時清除，以免影響泥漿循環(huán)，同時嚴(yán)密觀察鉆進(jìn)情況，防止失水過快，鉆進(jìn)速度異常及大量氣泡上翻等情況，如果發(fā)現(xiàn)，應(yīng)立即停鉆分析原因及時處理，以保證成孔質(zhì)量和施工順利進(jìn)行。鉆孔深度達(dá)到設(shè)計要求后，使用探孔器對成孔的孔徑、孔深和傾斜度等進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計要求后，請監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔檢驗，并填寫終孔檢驗記錄。第二次在下放鋼筋籠和安裝導(dǎo)管后進(jìn)行。清孔方法可采用氣舉反循環(huán)或泵吸反循環(huán)，清孔時必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，吊放鋼筋籠。清孔后，泥漿堅硬顆粒的數(shù)量須小于5%，膠體率≥98％，粘度17s～20s，含砂率≤2％。2）鋼筋分批檢驗時，可由同一牌號、同一爐罐號、同一尺寸的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的余數(shù)）應(yīng)增加一個拉伸和一個彎曲試驗試樣；鋼筋的進(jìn)場檢驗亦可由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆筑方法的不同爐罐號組成混合批進(jìn)行，%，%。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以300個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足300個時亦作為一個驗收批。5)鋼筋原材、鋼筋半成品存放于鋼筋加工場內(nèi)。鋼筋加工施工工序鋼筋籠加工1）鋼筋籠在鋼筋制作場下料，分節(jié)制作。當(dāng)樁基較長，采用分段吊裝時，要先在加工廠進(jìn)行試拼對接合格，再分開吊裝，保證對接鋼筋連接質(zhì)量，鋼筋籠主筋為機(jī)械連接，直螺紋鋼筋接頭的加工應(yīng)保持絲頭平整。在一根主筋焊好全部的加勁箍筋后轉(zhuǎn)動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬走骨架擱于支架上。3）鋼筋籠加工完成后，存放整齊，并用標(biāo)識牌標(biāo)明樁位和型號。墊塊半徑不小于保護(hù)層厚度，中孔直徑大于所穿鋼筋直徑，中心所穿鋼筋焊在主筋上。鋼筋籠的運(yùn)輸和存放存放場地采用混凝土硬化地面并高出原地面，下墊枕木，上蓋篷布，以免受潮或沾上泥土。2）鋼筋骨架完成需轉(zhuǎn)運(yùn)時采用平板車轉(zhuǎn)運(yùn)至現(xiàn)場。按設(shè)計每隔 焊接加強(qiáng)箍筋，應(yīng)對每個加強(qiáng)箍筋增設(shè)（或每隔一個設(shè)置）臨時十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。1）吊筋和扁擔(dān)梁的控制連接鋼筋籠的兩根吊環(huán)一定要對稱焊接在鋼筋籠的兩根主筋上，且兩吊環(huán)焊接點到圓環(huán)口的長度要等長。鋼筋籠下放入孔后，在固定鋼筋籠之前，要保證承擔(dān)鋼筋籠的兩根槽鋼扁擔(dān)梁在同一水平面上。這樣，就會導(dǎo)致孔內(nèi)的鋼筋籠傾斜而偏位。這樣，鋼筋籠就會順著樁孔中心的垂直方向自由落入孔內(nèi)，使其達(dá)到對中的目的。所以，鋼筋籠入孔時就控制中心