【正文】 、物上優(yōu)先滿足本工程的需要，根據(jù)工地需要隨時調(diào)配充足的人力和物力資源，使項目班子高效、有序的開展全面工作，讓工程從開工至完工始終處于受控狀態(tài)下運行。 旋挖鉆施工主要機械設(shè)備表 表3—1序號機械設(shè)備數(shù)量1旋挖鉆5臺2320型挖機2臺220T起重吊車5臺3內(nèi)徑ф250導(dǎo)管3套4大小料斗10套5鋼筋切斷機6臺6鋼筋彎曲機6臺7鋼筋調(diào)直機6臺8電焊機8臺9裝載機3臺10運渣車6臺11氣焊設(shè)備3臺2）、人員配置投入工程的主要機械設(shè)備及總?cè)藬?shù)根據(jù)工程量、工期計劃及工程需要進行相應(yīng)增減。如有什么異常情況，及時向監(jiān)理工程師及設(shè)計人員進行匯報并聯(lián)系解決。計劃投入工程人員工種單位數(shù)量備注專業(yè)施工隊長名1樁基工程技術(shù)負責(zé)人名1施工員名6質(zhì)檢員名6安全員名2材料員名1預(yù)算員名1施工進度計劃 根據(jù)工程量和和工期要求配備鉆孔成樁機械設(shè)備,投入相應(yīng)的人力,采取一天兩班作業(yè)，計劃機械鉆孔灌注樁每一臺鉆機一天的進尺量約為90m。施工平面布置與管理1）、施工平面布置及有關(guān)要求合理布置臨時用水、用電設(shè)施等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。（1)、臨時道路除現(xiàn)場主要施工臨時道路外，施工區(qū)域還應(yīng)滿足供旋挖鉆機、商品混凝土運輸車輛、吊車通行的臨時道路。(2)、能源供給旋挖鉆孔機自帶發(fā)電設(shè)備，現(xiàn)場可不向鉆機提供電源。（3)混凝土制備系統(tǒng)采用C30商品混凝土,現(xiàn)場可不設(shè)混凝土攪拌設(shè)備,但要提供混凝土泵送用地及臨時路。（5）排水設(shè)施由于場地基本處于山腰區(qū)，各棟樓地貌已形成階梯，可在各棟樓一側(cè)開挖集水溝槽順流排至沉淀池最終流入市政排水系統(tǒng)，雨天地表存在泥濘現(xiàn)象，場內(nèi)如有積水，可用抽水泵抽至場外排水溝內(nèi)排出。根據(jù)地勘報告，結(jié)合試樁情況和施工圖紙及相關(guān)規(guī)范規(guī)程要求，計算出每樁的預(yù)挖深度，設(shè)計規(guī)劃好鉆機開行路線，作業(yè)順序。3）.在施工過程中,確因施工需要對原施工平面布置進行改變, 應(yīng)向公司施工技術(shù)管理部門提出書面申請,經(jīng)審批后實施。（2）定出的樁位，應(yīng)經(jīng)過過復(fù)核，校正準(zhǔn)確后方可作為鉆孔的依據(jù)。2）.技術(shù)準(zhǔn)備(1)搜集施工場地的工程地質(zhì)勘察資料,施工中所用的有關(guān)報表、規(guī)范以及以往工作經(jīng)驗資料等。熟悉施工組織設(shè)計，掌握施工順序、施工方法、平面布置、技術(shù)措施等。（2）編制機械鉆孔灌注樁專項施工方案，并完善審批手續(xù)。（4）在施工前做好各級施工技術(shù)（安全）交底工作。4）.設(shè)備的準(zhǔn)備采用SR280R，220C旋挖鉆機。機械設(shè)備必須在施工前檢查維修、保養(yǎng)完好。工程試樁1）、根據(jù)設(shè)計圖要求，配合建設(shè)組織的由監(jiān)理、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)、地質(zhì)勘探部門一起參加的試樁工作。樁基驗收1）、樁基完工7天后即可報請相關(guān)檢測單位組織成樁質(zhì)量檢測，收集整理好相關(guān)資料，完善簽字手續(xù)。第四章 施工方法及主要技術(shù)措施1. 旋挖鉆施工原理及優(yōu)勢 旋挖鉆成孔是通過底部帶有活門的桶式回轉(zhuǎn)破碎巖土，并直接將其裝入鉆斗內(nèi)，然后再由鉆機提升裝置和伸縮鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比優(yōu)勢明顯，這樣就有效地保證了工程的進度。與傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機相比，旋挖鉆機區(qū)別在于可以循環(huán)使用泥漿，而傳統(tǒng)循環(huán)鉆機是不斷地產(chǎn)生泥漿。 行走移位方便。樁孔對位方便準(zhǔn)確?；谛阢@機施工效率高、速度快、施工精度高（全電腦控制）、履帶式行走移位方便的特點，該工程樁孔的施鉆可采用旋挖鉆機。施工準(zhǔn)備測量放樣鋼護筒制作鋼護筒施工監(jiān)理工程師檢測鉆機就位鉆進成孔鉆渣外運監(jiān)理工程師檢測成孔檢測 清孔監(jiān)理工程師檢測沉渣厚度檢測移機監(jiān)理工程師檢測鋼筋籠制作安放鋼筋籠導(dǎo)管水密性試驗下導(dǎo)管監(jiān)理工程師檢測二次清孔沉渣厚度測試監(jiān)理工程師旁站灌注水下砼超聲波檢測監(jiān)理工程師旁站監(jiān)理工程師旁站交工驗收 3：施工工藝護筒采用4mm厚鋼板加工制作。干處可實測定位，護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾斜不大于1%。鉆桿中心線對準(zhǔn)樁孔中心，其平面位置偏差和傾斜度符合規(guī)范要求。鉆孔達到標(biāo)高后，對鉆孔的中心位置、孔徑、傾斜度、孔深進行檢查，合格后清孔。當(dāng)與地質(zhì)剖面圖嚴(yán)重不符時，應(yīng)及時向監(jiān)理工程師匯報，并按監(jiān)理工程師的批示處理。清孔：鉆孔達到設(shè)計深度后，停止進尺，將鉆頭提出，采用清底鉆頭進行清孔，測量孔底沉渣厚度符合技術(shù)規(guī)范要求及設(shè)計要求，即停止清孔作業(yè)，放入經(jīng)檢查合格后的鋼筋籠。樁位的中心點，成孔前用全站儀放點，十字線定位，下護筒后二次檢測，在終孔后與放鋼筋籠前必須檢測，使其誤差在規(guī)范要求內(nèi)，以確保樁位準(zhǔn)確。埋設(shè)鋼護筒時應(yīng)通過定位的控制樁放樣，把鉆孔的位置標(biāo)于孔底。同時用水平尺或垂球檢查，使鋼護筒堅直。以保證其垂直度及防止泥漿流失及位移、掉落，如果護筒底土層不是黏性土，應(yīng)挖深或換土，再安放護筒，以免護筒底口處滲漏塌方，夯填時要防止鋼護筒偏斜。鉆孔施工時垂直度的控制采用三一全球最智能化的SR280R旋挖鉆機，鉆機上有車載電腦系統(tǒng)，可以自動顯示和調(diào)節(jié)旋挖鉆機的鉆孔深度，垂直度，具體操作如下：首先將旋挖鉆機移到鉆孔作業(yè)所在位置，把旋挖鉆機電腦顯示器調(diào)節(jié)到顯示桅桿工作畫面。操作旋挖鉆機的電氣手柄，在此過程中，旋挖鉆機的控制器通過采集電氣手柄及傾角傳感器信號通過數(shù)學(xué)運算，輸出信號驅(qū)動液壓油缸的比例閥實現(xiàn)閉環(huán)起立桅控制，將桅桿X軸Y軸的偏差度調(diào)節(jié)到正負零位置，以保證鉆孔的垂直度。1）、在鉆孔完成后，開始進行擴底施工，換上擴孔鉆頭，擴底過程中由于擴孔鉆頭的有效擴孔位置是離樁底60CM以上位置，所以樁底是一鍋底形狀，由于重力作用，擴孔中產(chǎn)生的鉆渣全部掉在鍋狀樁底，擴孔完成后，換上清孔鉆頭進行清渣，直到鍋狀樁底虛土和鉆渣清干凈為止。檢孔器應(yīng)按如下要求制作： （2）沉淀厚度必須進行檢查，檢測前準(zhǔn)備好檢測工具，測繩、檢孔工具等（3）檢孔工具：檢孔圓板的外徑D為300㎜的鋼板，厚度為15㎜， Kg，檢孔鋼筋為Φ22鋼筋。（5）沉渣的檢測，把檢測器放下去，記錄檢測圓板上測繩的長度；在用鋼絲測繩把檢孔鋼筋放下去、記錄檢孔鋼筋加測繩的長度；兩長度之間的差就是沉渣厚度。（7）檢測標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1％；沉渣厚度與符合設(shè)計規(guī)定：沉渣厚度≤50mm；巖芯取樣根據(jù)地勘報告計算的預(yù)挖深度結(jié)合現(xiàn)場實際情況，待深度達到中風(fēng)化層以后(目測)，用筒鉆鉆進，將孔底中風(fēng)化層巖石取出，送檢合格后，根據(jù)施工圖紙向下鉆進達到設(shè)計嵌巖深度要求，復(fù)核深度后，即可終孔。1下放鋼筋籠鋼筋籠的下放采用汽車吊做垂直運輸。砼澆筑完成后，將此 三根鋼管拔出；在鋼筋籠綁扎完成后，在鋼筋籠的內(nèi)側(cè)，綁扎二至三根直徑57mm、壁厚為2mm的鋼管做聲波透測管。1002鋼筋骨架外徑177。104加強筋間距177。206鋼筋骨架傾斜度0．5%7骨架保護層厚度177。2010骨架底面高程177。、水下灌注混凝土主要機具①向水下輸送混凝土用的導(dǎo)管。導(dǎo)管直徑應(yīng)按樁徑和每小時需要通過的混凝土數(shù)量決定，但最小直徑不宜小于200mm；導(dǎo)管的分節(jié)長度應(yīng)按工藝要求確定，~3m，~，使管底距孔底300~500mm，導(dǎo)管可采用法蘭盤連接、活接頭螺母連接以及快速插接連接；用橡膠“O”型密封圈或厚度為4~5mm的橡膠墊圈密封，嚴(yán)防漏水、漏氣。可用4~6mm鋼板制作，要求不漏漿、不掛漿，漏泄順暢徹底。③首批混凝土填充漏斗所用的堵住漏斗底部的封口板，采用鋼板制作，亦可采用鋼板或者木料制成的球塞等。、水下灌注混凝土施工流程①沉放鋼筋籠。在導(dǎo)管底部開放的狀態(tài)下將導(dǎo)管緩慢的沉到距孔底300~500mm的深處。④灌入首批混凝土，加滿整個料斗。⑥連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管，導(dǎo)管下口要始終埋在混凝土內(nèi)下2米以上，嚴(yán)禁提出。、水下混凝土灌注施工要點①灌注首批混凝土?xí)r。在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常用測錘探測混凝土面的上升高度，并適時提升、逐級拆卸導(dǎo)管，保持導(dǎo)管的合理深度。遇特別情況（局部嚴(yán)重超徑、縮徑、漏失層位和灌注量特別大的樁孔等）應(yīng)增加探測次數(shù)，同時觀察返水情況，以正確分析和判定孔內(nèi)情況。埋深過小，往往會使管外混凝土面上的浮漿沉渣夾裹卷入管內(nèi)形成夾層；埋深過大，導(dǎo)管底口的起壓力減小，管內(nèi)混凝土不易流出，容易堵管。 導(dǎo)管的埋深選擇導(dǎo)管直徑（mm）初灌埋深（m）連續(xù)灌注埋深正常灌注（m）最小埋深（m）200~~~250~~~300~~~④混凝土灌注時間：混凝土灌注的上升速度不得小于2m/h。⑤樁頂?shù)墓嘧?biāo)高及樁頂處理：~，以便清楚樁頂部的浮漿渣層。⑦當(dāng)混凝土面上升帶到鋼筋籠下端時，為防止鋼筋籠被混凝土頂起，應(yīng)采取以下措施：a、在孔口固定鋼筋籠上端；b、灌注混凝土?xí)r間盡量連續(xù)，以防止混凝土進入鋼筋籠時，流動性過??；c、孔內(nèi)混凝土接近鋼筋籠時，應(yīng)保持埋管深度，放慢灌注深度；d、孔內(nèi)混凝土面進入鋼筋籠1~2m后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋深，增大鋼筋籠在下層混凝土中的埋置深度。1樁身混凝土試件抽取和樁質(zhì)量現(xiàn)場檢測1）.樁身混凝土試件抽取混凝土灌注時，必須隨機見證抽取試壓件,抽取數(shù)量為一樁不少于一組。（1）按要求每樁采用超聲波檢測法檢測和動測法檢測。（2）聲測管制作安裝聲測管采用硬塑套筒接頭，絲扣連接，底部膠套封底、頂部焊接封口，管長基本節(jié)長6m,調(diào)整節(jié)長13m。隨鋼筋籠接長逐節(jié)接長。（3）聲測管埋設(shè)要求① 聲測管采用內(nèi)徑為50mm的無縫鋼管。 ③采取適宜方法固定聲測管，使之成樁后相互平行。 式中D——受檢樁設(shè)計樁徑。 聲測管布置圖 檢測剖面編組分別為： 12，13，23； （4）檢測由業(yè)主或施工單位委托具有資質(zhì)的檢測單位實施,檢測的時間和需要我方配合的有關(guān)事宜,現(xiàn)場應(yīng)提前向檢測單位聯(lián)系,積極配合做好檢測工作。施工難點在于高填方的施工，因為回填物中石塊顆粒不均勻，較松散，鉆進過程中容易發(fā)生塌孔。如孔底遇水，記錄下孔口距水面深度，提鉆時應(yīng)提出水面后停滯一段時間，使鉆頭內(nèi)的水流出鉆頭后再提鉆，以減少水對孔壁的沖涮，從而減少塌孔和縮孔。③ 無可塑性或可塑性極差軟弱層（此方法同樣適用于土層塌孔的處理）：a、反壓混凝土：反復(fù)撈土，形成空腔，反壓高標(biāo)號C25混凝土，下放鉆頭攪動混凝土，使混凝土充分摻入軟弱層中，48小時后重新成孔（時間可根據(jù)氣溫和現(xiàn)場實驗確定）。施工時隨著孔深的增加向孔內(nèi)及時連續(xù)地注漿，通過泥漿的壓力，阻止孔壁坍塌。根據(jù)工程實際情況，本工程在樁位孔口處設(shè)置鋼護筒，可防止下鋼筋籠時掉土。護筒埋設(shè)時，；鋼護筒埋設(shè)前，先準(zhǔn)確測量放樣，保證鋼護筒頂面位置偏差不大于5cm，埋設(shè)中保證鋼護筒垂直度不大于1％；埋設(shè)鋼護筒前，采用較大口徑的鉆頭先預(yù)鉆至護筒底的標(biāo)高位置后，提出鉆斗且用鉆機動力頭壓盤將鋼護筒壓入到預(yù)定位置。灌注事故的預(yù)防及處理、導(dǎo)管進水導(dǎo)致導(dǎo)管進水主要有以下三方面的原因產(chǎn)生：①、首批砼儲備不足，或雖然砼儲備已夠，但導(dǎo)管底口距孔底的間距過大，砼下落后不能埋沒導(dǎo)管底口，以致泥水從底口進入。然后重新放下骨架、導(dǎo)管并投入足夠儲備的首批砼，重新灌注。③、導(dǎo)管提升過猛，或探測出錯，導(dǎo)管底口超出原砼面，底口涌入泥水。、卡管卡管主要有以下兩種情況：①、初灌時隔水栓卡管；或由于砼本身的原因，如坍落度過小、流動性差，夾有大卵石、拌和不均勻，以及運輸途中產(chǎn)生離析、導(dǎo)管接縫處漏水、雨天運送砼未加遮蓋等，使砼中的水泥漿被沖走，粗集料集中而造成導(dǎo)管堵塞。如仍不能下落時，則須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的砼提出鉆孔，進行清理修整（注意切勿使導(dǎo)管內(nèi)的砼落入井孔），然后重新吊裝導(dǎo)管，重新灌注。提管時應(yīng)注意到導(dǎo)管上重下輕，要采取可靠措施防止翻倒傷人。其預(yù)防方法是灌注前應(yīng)仔細檢修灌注機械，并準(zhǔn)備備用機械，發(fā)生故障時立即調(diào)換備用機械；同時采取措施，加速砼灌注速度。然后以粘土摻砂礫填塞井孔，待沉實后重新鉆孔成樁。如測深錘原系停掛在砼表面上未取出的現(xiàn)被埋不能上提，或測深儀探頭測得的表面深度達不到原來的深度，相差很多，均可證實發(fā)生坍孔。發(fā)生坍孔后，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭、移開重物、排除振動等，防止繼續(xù)坍孔。如坍孔仍不停止，坍塌部位較深，宜將導(dǎo)管拔出，將砼鉆開抓出，時將鋼筋抓出，只求保存孔位，再以低標(biāo)號砼填實，在砼終凝后重新鉆孔成樁。預(yù)防辦法：應(yīng)嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深在2～6m之內(nèi)，要經(jīng)常測深，及時指導(dǎo)提升導(dǎo)管。若埋管事故已發(fā)