【正文】 522a黏土c（kPa）1018141614φ（ο）101169722b黏土c（kPa）629222624φ（ο）61411131222c黏土c（kPa）620141715φ（ο）61168723黏土c（kPa）5201517（16）φ（ο）5978 （8）3黏土c（kPa）634242927φ（ο）614121312根據(jù)勘察結(jié)果，擬建工程場地及周邊無滑坡、泥石流等動力地質(zhì)作用的破壞影響，但存在地面沉降問題，其他不良地質(zhì)作用不發(fā)育。三、管理機構(gòu)及資源配置（一）、管理組織機構(gòu)本工程實行項目經(jīng)理責任制，項目經(jīng)理受公司法人代表委托，在授權(quán)范圍內(nèi)代表公司處理與該工程有關(guān)事宜，并按上海局及宿淮公司關(guān)于標準化管理人員配備標準化的規(guī)定，構(gòu)建作業(yè)架子隊，設(shè)架子隊長、技術(shù)負責人、技術(shù)員、安全員、質(zhì)量員、試驗員、材料員、領(lǐng)工員和工班長，規(guī)范施工管理，全面落實“六位一體”管理要求，實現(xiàn)各項管理目標。2班長2負責協(xié)調(diào)指揮各工序的操作，控制加固質(zhì)量，排除施工中的各種故障。4制漿員3負責水泥漿的制作，保證施工的連續(xù)性。6電工后勤2負責設(shè)備的安裝和安全使用。勞動力配備一覽表 表31（三）、 主要機械設(shè)備主要機械設(shè)備見表32主要機械設(shè)備一覽表32 序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1單管高噴鉆機HT150臺1高噴灌漿、先導孔2高壓注漿泵BWT120/30型臺2高噴灌漿3發(fā)電機組200W臺14潛水泵臺25水泥漿攪拌機臺16水泥漿攪拌機臺27測量儀C32Ⅱ臺28比重計套19斗 車部2四、施工部署（一）、部署原則滿足施工安全、質(zhì)量、進度、安全、文明、環(huán)保和職業(yè)健康要求。 按照“確保安全，提高質(zhì)量，均衡生產(chǎn)，文明施工，降低成本”的思路進行。安全生產(chǎn)目標：認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的安全工作方針，杜絕責任生產(chǎn)安全較大事故及以上事故；杜絕責任鐵路交通較大事故及以上事故；杜絕責任工程質(zhì)量大事故及以上事故；杜絕責任人身傷亡事故。結(jié)合現(xiàn)場實際情況計劃：環(huán)保、水保目標：環(huán)境污染控制有效，土地資源節(jié)約利用，工程綠化完善美觀，節(jié)能、節(jié)材和水保措施落實到位，努力建成一流的資源節(jié)約型、環(huán)境友好型工程。五、主要施工方法、工藝流程、控制要點（一）、施工準備施工用水為線路填方取土坑內(nèi)的水，施工前對水質(zhì)進行了檢測，符合使用要求，可以使用。（二）、原材料的檢測及進場儲存施工所用水泥為甲控材料，水泥進場后必須進行檢測，合格后方可用于工程施工。（三）、機械設(shè)備 本工程使用的機械設(shè)備見表32，設(shè)備進場后，對其進行了調(diào)試、檢驗，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進行，并報監(jiān)理單位驗收通過?！?。若試驗之前土樣的含水量發(fā)生了變化，應(yīng)調(diào)整為天然含水量。 （六）、放線定位 按設(shè)計要求完成施工放樣，用木樁定出樁位，用白石灰作出明顯標識。泥漿排放處理鉆機就位調(diào)整鉆架角度鉆 孔插 管試 噴高壓噴射注漿作業(yè)噴射結(jié)束拔 管樁機移位機具清理準備工作制 漿一級過濾二級過濾高壓泵對漿液加壓啟動高壓清水泵、空壓機供水、風圖51 施工工藝流程圖（8） 、施工方法場地平整 先進行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實，并做好排漿溝。機具就位人力緩慢移動至指定樁位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準樁機，使樁機水平，導向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，%。將鉆頭對準孔位中心，同時整平鉆機，放置平穩(wěn)、水平，鉆桿的垂直度偏差不大于1%～%。就位后，首先進行低壓（）射水試驗，用以檢查噴嘴是否暢通，壓力是否正常鉆孔、插管采單管旋噴法施工。當?shù)谝浑A段貫入土中時，借助噴射管本身的噴射或振動貫入。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可用較小壓力（～）邊下管邊射水，至設(shè)計標高后停止鉆進。高壓旋噴樁的漿液，水泥含量約35%，每立方米被攪拌土體中水泥摻量約為630KG。噴漿時，擰開攪拌桶底部閥門，放入第一道篩網(wǎng)（），過濾后流入漿液池，然后通過泥漿泵抽進第二道過濾網(wǎng)（），第二次過濾后流入漿液桶中。噴射注漿在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計要求。旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時做好關(guān)于旋噴時間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。中間發(fā)生故障時，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。沖洗噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。向漿液罐中注入適量清水，開啟高壓泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。重復(fù)以上操作，進行下一根樁的施工。（9） 、質(zhì)量要求 旋噴樁施工質(zhì)量要求應(yīng)滿足表51的要求。100尺量2樁徑（mm）不小于設(shè)計尺量3樁長（m）不小于設(shè)計查施工記錄4垂直度（%）查施工記錄5單樁注漿量不小于設(shè)計查施工記錄6樁體28天強度（Mpa）≥鉆芯取樣7單樁承載力（KN）≥300荷載試驗8復(fù)合地基承載力（Kpa） ≥130； ≥140； ≥150荷載試驗（10） 、控制要點正式開工前應(yīng)認真作好工藝性試樁工作，確定合理的施工技術(shù)參數(shù)和漿液配比。制作漿液時，水灰比要按設(shè)計嚴格控制，不得隨意改變。不得使用受潮或過期的水泥。噴射時，先應(yīng)達到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。旋噴過程中，冒漿量小于注漿量的20%為正?，F(xiàn)象，若超過20%或完全不冒漿時，應(yīng)查明原因，調(diào)整旋噴參數(shù)或改變噴嘴直徑。旋噴過程中，應(yīng)按表52的要求作好施工記錄。高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。六、質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證體系圖堅持“百年大計，質(zhì)量第一”方針，項目經(jīng)理部以貫徹ISO9000標準為主線，以保證和提高工程質(zhì)量為目標，以強化責任和管理、施工過程控制為手段，建立一個從設(shè)計源頭開始到工程計劃、質(zhì)量、安全環(huán)保、綜合協(xié)調(diào)、物資設(shè)備采購，再到工程試驗、項目施工保證的質(zhì)量保證系統(tǒng)，把質(zhì)量管理各階段、各環(huán)節(jié)的質(zhì)量職能嚴密組織起來，形成一個既有明確任務(wù)、職責、權(quán)限，又能互相協(xié)調(diào)、促進的質(zhì)量保證體系。物資設(shè)備部物 資 材 料機