【正文】 構層施工前，用全站儀測定錨體結構控制點的平面坐標并作出明顯標記，作為鋼筋制作和模板安裝的基線。在錨體基礎砼澆注前，預埋四個沉降觀測標志，使用水準儀測量各點高程作為初始值。B錨具、預應力管道安裝錨具、預應力管道安裝采用左右幅后錨面中心位置為坐標原點，建立進行局部系，進行局部坐標系轉換，方便預應力系統(tǒng)部分施工。在基準面上用全站儀精確定位每一層錨杯的縱橫軸線和每個錨杯的中心，并作好油漆標記作為安裝錨杯的基準線。安裝管道時將圓盤扣在管口，直接測量定位圓盤中心坐標與管道設計坐標一致即可。導向圓盤示意圖錨具、預應力管道的安裝控制限差應符合規(guī)范和設計要求，并整理測量記錄報監(jiān)理復核。(3)散索鞍底板安裝散索鞍底板安裝控制采用全站儀精確定位底板角點、預埋螺栓孔位三維坐標，用水準儀控制其高程，確保各項差值符合規(guī)范和設計要求。北錨經(jīng)歷洪水位施工，地面標高位于洪水位下，為了確保干施工和安全，在基坑外周修筑砼擋水墻?；娱_挖前，對基坑平面位置和現(xiàn)在地面標高進行測量，報批后，才進行開挖。基坑開挖設計見下圖：基坑開挖示意圖基坑開挖與邊坡支護示意圖(1)基坑排水基坑開挖前在基坑坡頂外側設置一圈截水溝。(2)基坑土石方開挖施工前清除坡頂危巖和開挖范圍的地表植被，進行復測、放樣，施做邊坡外的截、排水溝，完成運輸便道的施工。A土石方開挖方法：，由10輛15t自卸汽車將土石方由出渣通道運至棄土場。B石方爆破方法 開挖中，遇到基巖強度高及機械開挖困難時，采用小藥量預裂爆破的方法進行開挖，以確?；讕r層的完整性和強度。邊坡的保護：爆破時預留緩沖層，采用預裂和光面爆破。(3)基坑邊坡防護基坑邊坡防護采用鋼筋錨桿+鋼筋網(wǎng)+10cm厚C20噴射混凝土，根據(jù)實際開挖地質情況確定采用預應力錨索支護方案。鋼筋網(wǎng)為φ51515cm。，下料長度為相應的錨索長度加70cm。 采用孔底返漿法進行注漿，張拉用千斤頂對稱進行，實行張拉應力和延伸量雙控，以張拉力為主控指標。石方開挖時盡可能使坡面平整。安裝錨桿：錨固鋼筋按設計下料。掛網(wǎng)：按設計尺寸安裝加強鋼筋后進行掛網(wǎng)施工?；炷羾娚洌翰捎没炷羾娚錂C進行噴射施工。砼由攪拌站集中攪拌，砼攪拌運輸車運送到施工現(xiàn)場，砼泵車泵送入倉。支模一次澆注兩次，(特殊部位按溫控要求)。(2) DP180式懸臂模板系統(tǒng)組成(3)懸臂模板的特點單面墻體爬升模板DP180主要用于大壩、橋墩、混凝土擋土墻、隧道及地下廠房的混凝土襯砌等結構的模板施工。(4)預埋件安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件用M3660的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。(5)平面模板的組成A工字木梁模板特點木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。B直墻模板拼縫結點如下圖，直墻木梁模板通過芯帶進行連接，模板與模板之間直接拼縫時，采用拼縫一的做法，當模板與模板之間不能拼在一起時，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。(6)懸臂模板施工流程步驟示意圖說明第一次砼澆筑在結構基礎施工時，需預埋好地腳螺栓；支設模板，按設計圖紙在模板上安裝預埋件；支設模板后安裝支架，間距以設計圖紙為準。第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安裝吊平臺，以便拆除可周轉的埋件；清除模板表面雜物；按設計圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉的預埋件，以備用。模板底口封閉防止漏漿措施：每層墻體澆筑完成后，在砼墻體上彈線找平，沿線切割砼表面,切線應平直。(1)鋼筋材料要求所用鋼筋的種類、鋼號和直徑應符合設計圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求；錨體鋼筋線材 Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋適用標準為GB13013和GB1499。冷卻水管電焊鋼管適用標準為GB/T13793。(2)鋼筋接頭要求直徑大于25mm的鋼筋采用剝肋直螺紋連接，個別施工困難處可采取單面焊接接長，焊縫長度不小于10d。應避免在最大應力處設置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應不小于30d，且不小于500mm。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，必須對進場鋼筋和接頭進行檢驗，每種鋼筋母材每60t做一組抗拉強度試驗，每種規(guī)格鋼筋接頭按每500根做一組抗拉試驗，每組試件不少于3根，隨機抽取同規(guī)格鋼筋接頭總數(shù)的1%進行外觀質量檢驗。首先對彎曲的鋼筋進行調直。鋼筋的截取采用鋼筋切割機，彎曲、彎鉤用鋼筋彎曲機加工。所有鋼筋的彎折必須在溫度+5℃以上進行。所有鋼筋都必須冷彎。鋼筋的保護層厚度控制：錨體后錨面鋼筋層數(shù)多，重量較重，采用混凝土墊塊控制鋼筋保護層厚度。本工程鋼筋上層重量較大，在安裝時，可使用特制的鋼筋支架。(4)鋼筋驗收要求控制內容：鋼筋的品種、質量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、冷拉冷拔鋼筋的機械性能，骨架的綁扎寬度、高度、長度、間距、排距、箍筋數(shù)量、彎鉤、預埋件位置及受力鋼筋保護層；焊條、焊劑的牌號、性能、焊接接頭、焊劑制品的機械性能及質量，幫條沿接頭中心線的縱向位移，接頭處彎折及鋼筋軸線偏移，焊縫厚度、寬度、長度。(1)澆筑工藝混凝土采用2套80 m3/h陸上拌合站集中拌合，2臺輸送泵澆筑各塊混凝土。每層由于澆注面積大、混凝土方量多，考慮到混凝土生產(chǎn)能力的限制，施工從一側開始，以坡比1：5按斜面法布料，由低處向高處澆注，水平推進作業(yè)。上下層混凝土澆注間歇時間控制在57d。混凝土澆注時間選擇在室外溫度較低時進行，以夜間施工為主，并根據(jù)氣溫控制混凝土入倉溫度。振動器采用型號為φ100mm150mm和φ60mm35mm，兩者結合使用，按施工規(guī)范要求反復振搗。對混凝土凝結時間進行抽檢試驗，掌握混凝土硬化速度和振搗難易程度，并做好現(xiàn)場記錄。對布料和振搗工序，安排技術熟練的混凝土工進行作業(yè)?；炷寥肽Ｋ涠日莆者m度，泵送混凝土取設計塌落度的下限，嚴格控制塌落度忽大忽小的情況發(fā)生。避免造成鋼筋骨架、冷卻管、預應力管道和預埋件的變形移位。為保證混凝土振搗密實,將采取以下措施：① 振搗工序嚴格做到不漏振，不超振，按規(guī)范做到振搗作用半徑相互疊合三分之一。③ 用兩次振搗以提高混凝土密實度。 ⑤ 混凝土振搗應均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過厚現(xiàn)象?；炷琳駬v密實的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、浮漿等。⑧ 振動過程中，避免振動棒撞擊模板、鋼筋以及預埋件等。⑨ 提出振動棒時，做到邊振動邊提出，以免產(chǎn)生空洞。(2)施工縫處理對水平縫做到“面面俱到”，處處呈現(xiàn)毛面露石，并認真檢查，嚴格把關。(3)冷縫防止和處理措施A預防超過間歇時間的措施：安排澆注計劃時充分考慮各種影響因素，全面平衡生產(chǎn)能力，合理確定工作面，使混凝土供應量能滿足各工作面的需求，從根本上保證澆注上層混凝土時，下層仍處于初凝前的塑性狀態(tài)；采取一定的施工技術措施，如減少鋪料面積或鋪料厚度，低溫天氣時采取保溫措施，高溫天氣時采取降溫措施，盡量避開高溫天氣，在夜間低溫時澆注；加強現(xiàn)場施工管理，及時妥善處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題，保證混凝土供應，及時進行攤鋪振搗。如果混凝土仍具有塑性，經(jīng)處理后仍可繼續(xù)澆注，但需經(jīng)過現(xiàn)場認真鑒定。如無異常現(xiàn)象，表面仍然泛漿，則說明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振搗棒將其乳皮擾動，使上、下層混凝土良好結合，而不形成冷縫，然后繼續(xù)澆注混凝土。(4)雨天混凝土澆注在施工期間，派專人與氣象部門隨時聯(lián)系，掌握天氣變化，在大、中雨期停止混凝土澆注，小雨采取相應的防雨掩蓋措施。每次砼澆注的作業(yè)循環(huán)如下：冷卻管安裝→鋼筋安裝→布置振搗平臺→錨固系統(tǒng)預應力管道定位→砼輸送管道布置→砼澆注散索鞍支墩作為錨碇的主要受力結構之一，其承受由散索鞍傳遞的主纜壓力。在散索鞍支墩施工時，左右支墩同時進行。散索鞍支墩屬于大體積混凝土結構，其混凝土施工的各項控制要求措施與錨塊混凝土相同。散索鞍支墩及前錨室一般結構圖進行散索鞍墩施工時要特別重視以下注意事項：①散索鞍支墩分十二次澆筑，前錨室側墻分七次澆筑，前錨室底板分五次澆筑，前錨室前墻分兩次澆筑，前錨室頂板分五次澆筑。②散索鞍支墩采用鋼管支架和貝雷梁作為支墩底模板的支撐，鋼管支架(見支架專項方案)，墩身空心部分混凝土分層澆注，隔板采用牛腿法施工，頂部實心體采用預制砼頂蓋的方法澆筑(詳見示意圖)，預制厚底為10cm。③在澆筑散索鞍支墩第一層混凝土前，對散索鞍支墩基礎混凝土頂面進行人工鑿毛?；炷翝仓栏癜凑帐┕ひ?guī)范的要求進行。為防止頂部實心體混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在實心段布置三層冷卻水管采用電焊鋼管，冷卻完畢后，壓入砂漿封填。散索鞍支墩及前錨室分層見下圖：散索鞍支墩頂部實心體預制砼頂蓋見下圖：散索鞍支墩頂部實心段冷卻水管布置見下圖：散索鞍支墩、前錨室支架見下圖：錨體如圖所示設置2m寬的后澆段。施工順序為先施工散索鞍支墩基礎后澆段,再施工散索鞍支墩基礎與錨塊基礎后澆段，最后施工錨塊后澆段。施工的關鍵在于降低其混凝土硬化過程中的內部升溫產(chǎn)生的較大溫度應力，防止混凝土開裂。砼施工詳見大體積砼施工控制。后澆段每層側面和底面均應嚴格按規(guī)范要求鑿毛，并用清水沖洗干凈，使后澆段與已澆錨體聯(lián)接緊密。澆筑砼前應對模板、鋼筋、預埋件以及鑿毛情況進行嚴格檢查。高度超過2m時，將輸送泵管接至距混凝土面2m范圍內。砼振搗應按規(guī)范規(guī)定，注意將砼振搗密實。由于采用微膨脹混凝土，配合比選定要考慮錨碇大體積混凝土微膨脹抗裂技術要求。錨碇基坑回填土石方根據(jù)設計要求基坑回填分為兩次完成：第一次將C20砼變更為C30砼后與錨體同時澆筑，用素混凝土回填錨體基礎高度10m范圍；第二次在附屬工程安裝完成后，基坑剩余部分回填卵石土至設計高程，并進行填土表面處理和綠化?；靥畈糠忠娤聢D。因此，錨碇大體積混凝土的溫度控制成為確保錨碇施工質量的關鍵問題。當環(huán)境溫度較高，混凝土拌和料的入模溫度達不到設計溫度要求時，采用原材料預冷措施，降低混凝土拌和料的溫度。C集料預冷粗集料的溫度對混凝土拌和料的溫度影響最大。(2)大體積砼的施工工藝A澆注混凝土采用90 m3/h陸上拌合站集中拌合，2臺輸送泵澆筑各塊混凝土。分層布置參見混凝土澆注分層布置圖。在下層混凝土初凝前，上層混凝土澆筑到位，以保證混凝土澆筑質量。由于混凝土采用泵送施工，具有較大的流動性，施工時在前端設置擋板。為保證混凝土的均勻性和密實性，在澆注過程中加強振搗。在澆注過程中隨時檢查模板、支架鋼筋、預埋件、預留孔和混凝土墊塊的穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)沧?，予以修整。對混凝土凝結時間進行抽檢試驗，掌握混凝土硬化速度和振搗難易程度，并做好現(xiàn)場記錄。對布料和振搗工序，安排技術熟練的混凝土工進行作業(yè)?；炷寥肽３矶日莆者m度，泵送混凝土取設計稠度的下限，嚴格控制稠度忽大忽小的情況發(fā)生。避免造成鋼筋骨架、冷卻管、預應力管道和預埋件的變形移位。為保證混凝土振搗密實,將采取以下措施：①振搗工序嚴格做到不漏振，不超振，按規(guī)范做到振搗作用半徑相互疊合三分之一。③用兩次振搗以提高混凝土密實度。⑤混凝土振搗應均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過厚現(xiàn)象?；炷琳駬v密實的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、浮漿等。⑧振動過程中，避免振動棒撞擊模板、鋼筋以及預埋件等。⑨提出振動棒時，做到邊振動邊提出，以免產(chǎn)生空洞。對于操作工藝上的技術要求，現(xiàn)場技術人員密切注意，嚴格掌握，控制適度。垂直縫采用人工鑿毛。②超過允許間歇時間的現(xiàn)場處理措施：如果混凝土確實已初凝形成大面冷縫，只有停止?jié)沧?，按施工縫處理；如果混凝土仍具有塑性，經(jīng)處理后仍可繼續(xù)澆注，但需經(jīng)過現(xiàn)場認真鑒定。如無異?，F(xiàn)象，表面仍然泛漿，則說明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振搗棒將其乳皮擾動，使上、下層混凝土良好結合，而不形成冷縫，然后繼續(xù)澆注混凝土。E混凝土養(yǎng)護由于“雙摻”混凝土內加入了大量粉煤灰，混凝土早期收縮量大于普通混凝土，很容易導致早期干裂縫，因此對早期養(yǎng)護質量要求很高。由于錨塊側面長期暴露，脫模之后在混凝土表面噴涂防護劑，并用噴灑管不斷噴灑流水，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護期為28天。當氣溫下降較大時，側重保溫濕潤養(yǎng)護，確保內外溫差不至于過大。當溫度過低時，在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜保溫養(yǎng)護，同時推后拆模時間。F混凝土澆注溫度控制①混凝土入泵溫度控制混凝土拌制后迅速入泵，減少現(xiàn)場停滯，降低混凝土入泵溫度。混凝土澆注應在氣溫較低時進行。冷卻水管以蛇形布置，冷卻水管位于混凝土層厚二分之一處，水平間距為1m，用鐵絲扎緊，冷卻水管布置參見《北錨碇冷卻水管布置圖》。冷卻水管焊結牢靠，管面水平，能經(jīng)受施工過程中混凝土的局部沖擊和振動棒的碰撞。通過冷卻水循環(huán)流通，帶出熱量，減少溫升，以減少混凝土的溫度體積膨脹變形和混凝土后期的收縮變形。由于水溫過低可能使水管周圍的混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，因此水溫和混凝土內部溫差控制在20℃之內，進出水溫度相差控制在10℃左右，℃/d?？觾鹊睦鋮s尾水和養(yǎng)護用水引流到集水坑內并抽出坑外、排放入江。③溫度監(jiān)測 溫度控制原則:利用實測溫度通過計算應力的方法來預防砼開裂,十分繁瑣,根據(jù)國內外大體積砼的溫度觀測及科研成果,擬制定以下溫度控制原則： 砼中心最高溫度Tmax 與表面下10 cm 處Tb 之差( Tmax Tb ) 小于25 ℃。 砼中心最高溫度Tmax 與冷卻水管周圍5 cm處溫度Tc 之差(TmaxTc) 小于25 ℃。測試元件在埋設時忌與鋼筋接觸,采取把元件粘在竹竿上然后固定竹竿的辦法,測試儀器為萬用表。升溫階段每隔2 h 測一次,降溫階段測試間隔為4～8 h。溫度測點布置：通過在中心豎軸布置一組測點,找出最大溫升點；在頂面、側面附近布置