【正文】 構(gòu)層施工前，用全站儀測定錨體結(jié)構(gòu)控制點(diǎn)的平面坐標(biāo)并作出明顯標(biāo)記，作為鋼筋制作和模板安裝的基線。在錨體基礎(chǔ)砼澆注前，預(yù)埋四個沉降觀測標(biāo)志，使用水準(zhǔn)儀測量各點(diǎn)高程作為初始值。B錨具、預(yù)應(yīng)力管道安裝錨具、預(yù)應(yīng)力管道安裝采用左右幅后錨面中心位置為坐標(biāo)原點(diǎn)，建立進(jìn)行局部系，進(jìn)行局部坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換，方便預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)部分施工。在基準(zhǔn)面上用全站儀精確定位每一層錨杯的縱橫軸線和每個錨杯的中心，并作好油漆標(biāo)記作為安裝錨杯的基準(zhǔn)線。安裝管道時將圓盤扣在管口，直接測量定位圓盤中心坐標(biāo)與管道設(shè)計坐標(biāo)一致即可。導(dǎo)向圓盤示意圖錨具、預(yù)應(yīng)力管道的安裝控制限差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，并整理測量記錄報監(jiān)理復(fù)核。(3)散索鞍底板安裝散索鞍底板安裝控制采用全站儀精確定位底板角點(diǎn)、預(yù)埋螺栓孔位三維坐標(biāo)，用水準(zhǔn)儀控制其高程，確保各項(xiàng)差值符合規(guī)范和設(shè)計要求。北錨經(jīng)歷洪水位施工，地面標(biāo)高位于洪水位下，為了確保干施工和安全，在基坑外周修筑砼擋水墻?；娱_挖前，對基坑平面位置和現(xiàn)在地面標(biāo)高進(jìn)行測量，報批后，才進(jìn)行開挖?；娱_挖設(shè)計見下圖：基坑開挖示意圖基坑開挖與邊坡支護(hù)示意圖(1)基坑排水基坑開挖前在基坑坡頂外側(cè)設(shè)置一圈截水溝。(2)基坑土石方開挖施工前清除坡頂危巖和開挖范圍的地表植被，進(jìn)行復(fù)測、放樣，施做邊坡外的截、排水溝，完成運(yùn)輸便道的施工。A土石方開挖方法：，由10輛15t自卸汽車將土石方由出渣通道運(yùn)至棄土場。B石方爆破方法 開挖中，遇到基巖強(qiáng)度高及機(jī)械開挖困難時，采用小藥量預(yù)裂爆破的方法進(jìn)行開挖，以確保基底巖層的完整性和強(qiáng)度。邊坡的保護(hù)：爆破時預(yù)留緩沖層，采用預(yù)裂和光面爆破。(3)基坑邊坡防護(hù)基坑邊坡防護(hù)采用鋼筋錨桿+鋼筋網(wǎng)+10cm厚C20噴射混凝土，根據(jù)實(shí)際開挖地質(zhì)情況確定采用預(yù)應(yīng)力錨索支護(hù)方案。鋼筋網(wǎng)為φ51515cm。，下料長度為相應(yīng)的錨索長度加70cm。 采用孔底返漿法進(jìn)行注漿，張拉用千斤頂對稱進(jìn)行，實(shí)行張拉應(yīng)力和延伸量雙控，以張拉力為主控指標(biāo)。石方開挖時盡可能使坡面平整。安裝錨桿：錨固鋼筋按設(shè)計下料。掛網(wǎng)：按設(shè)計尺寸安裝加強(qiáng)鋼筋后進(jìn)行掛網(wǎng)施工?；炷羾娚洌翰捎没炷羾娚錂C(jī)進(jìn)行噴射施工。砼由攪拌站集中攪拌，砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送到施工現(xiàn)場，砼泵車泵送入倉。支模一次澆注兩次，(特殊部位按溫控要求)。(2) DP180式懸臂模板系統(tǒng)組成(3)懸臂模板的特點(diǎn)單面墻體爬升模板DP180主要用于大壩、橋墩、混凝土擋土墻、隧道及地下廠房的混凝土襯砌等結(jié)構(gòu)的模板施工。(4)預(yù)埋件安裝順序步驟示意圖說明第一步：埋件固定于模板在模板就位前，通過模板面板上的孔，將埋件用M3660的螺栓固定在模板上，對特殊定位尺寸，埋件通過定位螺栓與面板固定在一起，隨模板一起吊裝。第三步：模板支架就位將模板吊裝就位，支架卡在受力螺栓上，插上銷子。(5)平面模板的組成A工字木梁模板特點(diǎn)木梁直墻模板為裝卸式模板，拼裝方便，在一定的范圍和程度上能拼裝成各種大小的模板。B直墻模板拼縫結(jié)點(diǎn)如下圖，直墻木梁模板通過芯帶進(jìn)行連接，模板與模板之間直接拼縫時，采用拼縫一的做法，當(dāng)模板與模板之間不能拼在一起時，則增加拼縫模板，用芯帶壓住拼縫模板，按拼縫二做法。(6)懸臂模板施工流程步驟示意圖說明第一次砼澆筑在結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工時，需預(yù)埋好地腳螺栓；支設(shè)模板，按設(shè)計圖紙在模板上安裝預(yù)埋件；支設(shè)模板后安裝支架，間距以設(shè)計圖紙為準(zhǔn)。第二次和第二次以上提升在第一次提升的爬架下安裝吊平臺，以便拆除可周轉(zhuǎn)的埋件；清除模板表面雜物；按設(shè)計圖紙將爬架吊裝就位；拆除前一次可周轉(zhuǎn)的預(yù)埋件，以備用。模板底口封閉防止漏漿措施：每層墻體澆筑完成后，在砼墻體上彈線找平，沿線切割砼表面,切線應(yīng)平直。(1)鋼筋材料要求所用鋼筋的種類、鋼號和直徑應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定，并滿足規(guī)范要求；錨體鋼筋線材 Ⅰ級鋼筋和Ⅱ級鋼筋適用標(biāo)準(zhǔn)為GB13013和GB1499。冷卻水管電焊鋼管適用標(biāo)準(zhǔn)為GB/T13793。(2)鋼筋接頭要求直徑大于25mm的鋼筋采用剝肋直螺紋連接，個別施工困難處可采取單面焊接接長，焊縫長度不小于10d。應(yīng)避免在最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并盡可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離應(yīng)不小于30d，且不小于500mm。鋼筋連接工程開始前及施工過程中，必須對進(jìn)場鋼筋和接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，每種鋼筋母材每60t做一組抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，每種規(guī)格鋼筋接頭按每500根做一組抗拉試驗(yàn)，每組試件不少于3根，隨機(jī)抽取同規(guī)格鋼筋接頭總數(shù)的1%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)。首先對彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直。鋼筋的截取采用鋼筋切割機(jī)，彎曲、彎鉤用鋼筋彎曲機(jī)加工。所有鋼筋的彎折必須在溫度+5℃以上進(jìn)行。所有鋼筋都必須冷彎。鋼筋的保護(hù)層厚度控制：錨體后錨面鋼筋層數(shù)多，重量較重，采用混凝土墊塊控制鋼筋保護(hù)層厚度。本工程鋼筋上層重量較大，在安裝時，可使用特制的鋼筋支架。(4)鋼筋驗(yàn)收要求控制內(nèi)容：鋼筋的品種、質(zhì)量、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭位置、冷拉冷拔鋼筋的機(jī)械性能，骨架的綁扎寬度、高度、長度、間距、排距、箍筋數(shù)量、彎鉤、預(yù)埋件位置及受力鋼筋保護(hù)層；焊條、焊劑的牌號、性能、焊接接頭、焊劑制品的機(jī)械性能及質(zhì)量，幫條沿接頭中心線的縱向位移，接頭處彎折及鋼筋軸線偏移，焊縫厚度、寬度、長度。(1)澆筑工藝混凝土采用2套80 m3/h陸上拌合站集中拌合，2臺輸送泵澆筑各塊混凝土。每層由于澆注面積大、混凝土方量多，考慮到混凝土生產(chǎn)能力的限制，施工從一側(cè)開始，以坡比1：5按斜面法布料，由低處向高處澆注，水平推進(jìn)作業(yè)。上下層混凝土澆注間歇時間控制在57d。混凝土澆注時間選擇在室外溫度較低時進(jìn)行，以夜間施工為主，并根據(jù)氣溫控制混凝土入倉溫度。振動器采用型號為φ100mm150mm和φ60mm35mm，兩者結(jié)合使用，按施工規(guī)范要求反復(fù)振搗。對混凝土凝結(jié)時間進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，掌握混凝土硬化速度和振搗難易程度，并做好現(xiàn)場記錄。對布料和振搗工序，安排技術(shù)熟練的混凝土工進(jìn)行作業(yè)?；炷寥肽Ｋ涠日莆者m度，泵送混凝土取設(shè)計塌落度的下限，嚴(yán)格控制塌落度忽大忽小的情況發(fā)生。避免造成鋼筋骨架、冷卻管、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件的變形移位。為保證混凝土振搗密實(shí),將采取以下措施：① 振搗工序嚴(yán)格做到不漏振，不超振，按規(guī)范做到振搗作用半徑相互疊合三分之一。③ 用兩次振搗以提高混凝土密實(shí)度。 ⑤ 混凝土振搗應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過厚現(xiàn)象?；炷琳駬v密實(shí)的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、浮漿等。⑧ 振動過程中，避免振動棒撞擊模板、鋼筋以及預(yù)埋件等。⑨ 提出振動棒時，做到邊振動邊提出，以免產(chǎn)生空洞。(2)施工縫處理對水平縫做到“面面俱到”，處處呈現(xiàn)毛面露石，并認(rèn)真檢查，嚴(yán)格把關(guān)。(3)冷縫防止和處理措施A預(yù)防超過間歇時間的措施：安排澆注計劃時充分考慮各種影響因素，全面平衡生產(chǎn)能力，合理確定工作面，使混凝土供應(yīng)量能滿足各工作面的需求，從根本上保證澆注上層混凝土?xí)r，下層仍處于初凝前的塑性狀態(tài)；采取一定的施工技術(shù)措施，如減少鋪料面積或鋪料厚度，低溫天氣時采取保溫措施，高溫天氣時采取降溫措施，盡量避開高溫天氣，在夜間低溫時澆注；加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，及時妥善處理生產(chǎn)環(huán)節(jié)中出現(xiàn)的問題，保證混凝土供應(yīng)，及時進(jìn)行攤鋪振搗。如果混凝土仍具有塑性，經(jīng)處理后仍可繼續(xù)澆注，但需經(jīng)過現(xiàn)場認(rèn)真鑒定。如無異常現(xiàn)象，表面仍然泛漿，則說明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振搗棒將其乳皮擾動，使上、下層混凝土良好結(jié)合，而不形成冷縫，然后繼續(xù)澆注混凝土。(4)雨天混凝土澆注在施工期間，派專人與氣象部門隨時聯(lián)系，掌握天氣變化，在大、中雨期停止混凝土澆注，小雨采取相應(yīng)的防雨掩蓋措施。每次砼澆注的作業(yè)循環(huán)如下：冷卻管安裝→鋼筋安裝→布置振搗平臺→錨固系統(tǒng)預(yù)應(yīng)力管道定位→砼輸送管道布置→砼澆注散索鞍支墩作為錨碇的主要受力結(jié)構(gòu)之一，其承受由散索鞍傳遞的主纜壓力。在散索鞍支墩施工時，左右支墩同時進(jìn)行。散索鞍支墩屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土施工的各項(xiàng)控制要求措施與錨塊混凝土相同。散索鞍支墩及前錨室一般結(jié)構(gòu)圖進(jìn)行散索鞍墩施工時要特別重視以下注意事項(xiàng)：①散索鞍支墩分十二次澆筑，前錨室側(cè)墻分七次澆筑，前錨室底板分五次澆筑，前錨室前墻分兩次澆筑，前錨室頂板分五次澆筑。②散索鞍支墩采用鋼管支架和貝雷梁作為支墩底模板的支撐，鋼管支架(見支架專項(xiàng)方案)，墩身空心部分混凝土分層澆注，隔板采用牛腿法施工，頂部實(shí)心體采用預(yù)制砼頂蓋的方法澆筑(詳見示意圖)，預(yù)制厚底為10cm。③在澆筑散索鞍支墩第一層混凝土前，對散索鞍支墩基礎(chǔ)混凝土頂面進(jìn)行人工鑿毛?；炷翝仓?yán)格按照施工規(guī)范的要求進(jìn)行。為防止頂部實(shí)心體混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，在實(shí)心段布置三層冷卻水管采用電焊鋼管，冷卻完畢后，壓入砂漿封填。散索鞍支墩及前錨室分層見下圖：散索鞍支墩頂部實(shí)心體預(yù)制砼頂蓋見下圖：散索鞍支墩頂部實(shí)心段冷卻水管布置見下圖：散索鞍支墩、前錨室支架見下圖：錨體如圖所示設(shè)置2m寬的后澆段。施工順序?yàn)橄仁┕ど⑺靼爸Ф栈A(chǔ)后澆段,再施工散索鞍支墩基礎(chǔ)與錨塊基礎(chǔ)后澆段，最后施工錨塊后澆段。施工的關(guān)鍵在于降低其混凝土硬化過程中的內(nèi)部升溫產(chǎn)生的較大溫度應(yīng)力，防止混凝土開裂。砼施工詳見大體積砼施工控制。后澆段每層側(cè)面和底面均應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求鑿毛，并用清水沖洗干凈，使后澆段與已澆錨體聯(lián)接緊密。澆筑砼前應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件以及鑿毛情況進(jìn)行嚴(yán)格檢查。高度超過2m時，將輸送泵管接至距混凝土面2m范圍內(nèi)。砼振搗應(yīng)按規(guī)范規(guī)定，注意將砼振搗密實(shí)。由于采用微膨脹混凝土，配合比選定要考慮錨碇大體積混凝土微膨脹抗裂技術(shù)要求。錨碇基坑回填土石方根據(jù)設(shè)計要求基坑回填分為兩次完成：第一次將C20砼變更為C30砼后與錨體同時澆筑，用素混凝土回填錨體基礎(chǔ)高度10m范圍；第二次在附屬工程安裝完成后，基坑剩余部分回填卵石土至設(shè)計高程，并進(jìn)行填土表面處理和綠化?；靥畈糠忠娤聢D。因此，錨碇大體積混凝土的溫度控制成為確保錨碇施工質(zhì)量的關(guān)鍵問題。當(dāng)環(huán)境溫度較高，混凝土拌和料的入模溫度達(dá)不到設(shè)計溫度要求時，采用原材料預(yù)冷措施，降低混凝土拌和料的溫度。C集料預(yù)冷粗集料的溫度對混凝土拌和料的溫度影響最大。(2)大體積砼的施工工藝A澆注混凝土采用90 m3/h陸上拌合站集中拌合，2臺輸送泵澆筑各塊混凝土。分層布置參見混凝土澆注分層布置圖。在下層混凝土初凝前，上層混凝土澆筑到位，以保證混凝土澆筑質(zhì)量。由于混凝土采用泵送施工，具有較大的流動性，施工時在前端設(shè)置擋板。為保證混凝土的均勻性和密實(shí)性，在澆注過程中加強(qiáng)振搗。在澆注過程中隨時檢查模板、支架鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)留孔和混凝土墊塊的穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，立即停止?jié)沧ⅲ枰孕拚?。對混凝土凝結(jié)時間進(jìn)行抽檢試驗(yàn)，掌握混凝土硬化速度和振搗難易程度，并做好現(xiàn)場記錄。對布料和振搗工序，安排技術(shù)熟練的混凝土工進(jìn)行作業(yè)?；炷寥肽３矶日莆者m度，泵送混凝土取設(shè)計稠度的下限，嚴(yán)格控制稠度忽大忽小的情況發(fā)生。避免造成鋼筋骨架、冷卻管、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件的變形移位。為保證混凝土振搗密實(shí),將采取以下措施：①振搗工序嚴(yán)格做到不漏振，不超振，按規(guī)范做到振搗作用半徑相互疊合三分之一。③用兩次振搗以提高混凝土密實(shí)度。⑤混凝土振搗應(yīng)均勻、穩(wěn)定，以避免局部混凝土表面出現(xiàn)砂漿過厚現(xiàn)象?；炷琳駬v密實(shí)的一般表象是：混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡，表面呈平坦、浮漿等。⑧振動過程中，避免振動棒撞擊模板、鋼筋以及預(yù)埋件等。⑨提出振動棒時，做到邊振動邊提出，以免產(chǎn)生空洞。對于操作工藝上的技術(shù)要求，現(xiàn)場技術(shù)人員密切注意，嚴(yán)格掌握，控制適度。垂直縫采用人工鑿毛。②超過允許間歇時間的現(xiàn)場處理措施：如果混凝土確實(shí)已初凝形成大面冷縫，只有停止?jié)沧?，按施工縫處理；如果混凝土仍具有塑性，經(jīng)處理后仍可繼續(xù)澆注，但需經(jīng)過現(xiàn)場認(rèn)真鑒定。如無異?，F(xiàn)象，表面仍然泛漿，則說明混凝土仍具有一定的可塑性，可用振搗棒將其乳皮擾動，使上、下層混凝土良好結(jié)合，而不形成冷縫，然后繼續(xù)澆注混凝土。E混凝土養(yǎng)護(hù)由于“雙摻”混凝土內(nèi)加入了大量粉煤灰，混凝土早期收縮量大于普通混凝土，很容易導(dǎo)致早期干裂縫，因此對早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量要求很高。由于錨塊側(cè)面長期暴露，脫模之后在混凝土表面噴涂防護(hù)劑，并用噴灑管不斷噴灑流水，使混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期為28天。當(dāng)氣溫下降較大時，側(cè)重保溫濕潤養(yǎng)護(hù)，確保內(nèi)外溫差不至于過大。當(dāng)溫度過低時，在麻袋上再覆蓋一層塑料薄膜保溫養(yǎng)護(hù)，同時推后拆模時間。F混凝土澆注溫度控制①混凝土入泵溫度控制混凝土拌制后迅速入泵，減少現(xiàn)場停滯，降低混凝土入泵溫度?；炷翝沧?yīng)在氣溫較低時進(jìn)行。冷卻水管以蛇形布置，冷卻水管位于混凝土層厚二分之一處，水平間距為1m，用鐵絲扎緊，冷卻水管布置參見《北錨碇冷卻水管布置圖》。冷卻水管焊結(jié)牢靠，管面水平，能經(jīng)受施工過程中混凝土的局部沖擊和振動棒的碰撞。通過冷卻水循環(huán)流通，帶出熱量，減少溫升，以減少混凝土的溫度體積膨脹變形和混凝土后期的收縮變形。由于水溫過低可能使水管周圍的混凝土產(chǎn)生溫度裂縫，因此水溫和混凝土內(nèi)部溫差控制在20℃之內(nèi)，進(jìn)出水溫度相差控制在10℃左右，℃/d?？觾?nèi)的冷卻尾水和養(yǎng)護(hù)用水引流到集水坑內(nèi)并抽出坑外、排放入江。③溫度監(jiān)測 溫度控制原則:利用實(shí)測溫度通過計算應(yīng)力的方法來預(yù)防砼開裂,十分繁瑣,根據(jù)國內(nèi)外大體積砼的溫度觀測及科研成果,擬制定以下溫度控制原則： 砼中心最高溫度Tmax 與表面下10 cm 處Tb 之差( Tmax Tb ) 小于25 ℃。 砼中心最高溫度Tmax 與冷卻水管周圍5 cm處溫度Tc 之差(TmaxTc) 小于25 ℃。測試元件在埋設(shè)時忌與鋼筋接觸,采取把元件粘在竹竿上然后固定竹竿的辦法,測試儀器為萬用表。升溫階段每隔2 h 測一次,降溫階段測試間隔為4～8 h。溫度測點(diǎn)布置：通過在中心豎軸布置一組測點(diǎn),找出最大溫升點(diǎn)；在頂面、側(cè)面附近布置