【正文】 軸的冷凝水通道排至冷凝水貯槽，再由冷凝水貯槽通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入一次閃蒸罐，（表壓）蒸汽送去重灰工段，一次閃蒸后的冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入二次閃蒸罐，（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，二次閃蒸后的冷凝水送去熱電。從?；瘓F(tuán)以往的運(yùn)行情況及我公司試運(yùn)行情況來看，這部分冷凝水由于溫度較高（150℃），熱電利用難度極大，因此對這部分冷凝水通過液位調(diào)節(jié)閥減壓送入三次閃蒸罐，（表壓）蒸汽送去蒸吸工段，三次閃蒸后的冷凝水（126℃）在采暖期經(jīng)泵送熱交換站（食堂），被加熱的水作為食堂、中央控制室及倒班宿舍采暖用水，降溫后的冷凝水（60℃）再送熱電廠。在非采暖期，三次閃蒸后的冷凝水（126℃）經(jīng)過濃縮海水加熱塔，加熱濃縮海水后降低溫度（60℃）后送熱電廠。NH4HCO3+ kJ/molNaCl+NH4HCO3—174。**達(dá)產(chǎn)后碳化塔冷卻海水年均可利用5000立方/小時(shí)，進(jìn)出塔溫度差大于15℃。進(jìn)塔的冷海水至出塔的溫海水增加了低品位熱能，傳統(tǒng)的方法是將溫海水排放，不斷補(bǔ)充新鮮冷海水，國內(nèi)外同行業(yè)還沒有一家企業(yè)有效的利用這些巨大的低品位熱能。另一部分濃縮海水送濃縮海水加熱塔加熱后經(jīng)濃縮海水泵去鹽場提溴、曬鹽，使?jié)饪s后的海水全部資源化。如何利用十分巨大的余熱量，**生物化工有限公司技術(shù)人員針對企業(yè)現(xiàn)狀，經(jīng)反復(fù)研究、試驗(yàn)和比較，提出了不同工段的余熱利用技術(shù)方案：一是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序，以回收蒸汽進(jìn)入蒸餾塔；二是在煅燒工藝上再增加一次閃發(fā)工序后，產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)入熱交換站，以供本廠辦公和宿舍冬季采暖，同時(shí)此降溫的采暖水輸送電廠；三是在碳化塔循環(huán)用的海水，改變過去直接排入大海的辦法，采用循環(huán)蒸發(fā)濃縮制鹽。第二節(jié) 項(xiàng)目建設(shè)的必要性本項(xiàng)目是純堿余熱綜合利用，其建設(shè)符合國家有關(guān)法規(guī)和產(chǎn)業(yè)政策，可增加企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，增強(qiáng)市場競爭力?！薄暗谌l 企業(yè)應(yīng)當(dāng)采用先進(jìn)或者適用的回收技術(shù)、工藝和設(shè)備，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱、余壓等進(jìn)行綜合利用?！薄暗诙鶙l企業(yè)應(yīng)當(dāng)在經(jīng)濟(jì)技術(shù)可行的條件下對生產(chǎn)和服務(wù)過程中產(chǎn)生的廢物、余熱等自行回收利用或者轉(zhuǎn)讓給有條件的其他企業(yè)和個(gè)人利用。突出抓好鋼鐵、有色、煤炭、電力、化工、建材等行業(yè)和能耗大戶的節(jié)能工作。國務(wù)院關(guān)于發(fā)布實(shí)施《促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整暫行規(guī)定》的決定中，指出“加強(qiáng)資源綜合利用，全面推行清潔生產(chǎn)，完善再生資源回收利用體系，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長方式。三、屬于國家“十一五”期間推動(dòng)的“十大重點(diǎn)節(jié)能工程” 2006年國家《“十一五”十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施意見》中，將“化工行業(yè)的純堿余熱利用”作為十大重點(diǎn)節(jié)能工程實(shí)施內(nèi)容之一。2007年國務(wù)院《關(guān)于印發(fā)節(jié)能減排綜合性工作方案》，提出“加快實(shí)施十大重點(diǎn)節(jié)能工程，重點(diǎn)是：實(shí)施鋼鐵、有色、石油化工、化工、建材等重點(diǎn)耗能行業(yè)余熱余壓利用……”。四、有利于萊州灣海洋生態(tài)恢復(fù)和環(huán)境保護(hù)本項(xiàng)目實(shí)施前，**生物化工有限公司每年直接排放海水6856萬m3，盡管是循環(huán)海水但仍有一定的污染。國務(wù)院印發(fā)《國家環(huán)境保護(hù)“十一五”規(guī)劃》，將“加強(qiáng)海洋環(huán)境保護(hù)，域污染和生態(tài)破壞”列為國家“十一五”期間環(huán)境保護(hù)重點(diǎn)領(lǐng)域和主要任務(wù)之一。實(shí)施生態(tài)恢復(fù)工程的區(qū)域包括黃河口—萊州灣、蘇北濱海濕地、廈門灣海域、閩江口海域、北部灣近岸海域及海南島東部近岸海域及重要海島。據(jù)**省海洋漁業(yè)廳公布的對**海域重點(diǎn)排污口檢測結(jié)果，“污水排入萊州灣和渤海灣的排污口對鄰近海域影響比較嚴(yán)重，在此區(qū)域內(nèi)的所有排污口鄰近海域內(nèi)的懸浮物和營養(yǎng)鹽監(jiān)測含量均超出其所在海洋功能區(qū)要求的水質(zhì)類別，另外彌河、虞河兩排污口的BOD5和石油類的監(jiān)測含量也超出了其所在海洋功能區(qū)要求的水質(zhì)類別。本項(xiàng)目建設(shè)，有利于萊州灣環(huán)境的保護(hù)。年可回收蒸汽16萬噸，每噸蒸汽按135元計(jì)算，年增加收益2160萬元。余熱濃縮海水260 萬m3，濃縮海水濃度達(dá)到14～15176。減少海水外排6320萬m3，年減少排污費(fèi)632萬元；減少一次性海水采購量5090萬m3，間接效益600萬元。 利用石灰廢砂1萬噸，減少了堆放面積，減少繳納的環(huán)保費(fèi)100萬元。Be(波美度)，其中160 萬m3可提取溴素、曬鹽，另外100萬m3用于預(yù)精制后送鹽水車間化鹽。第二節(jié) 項(xiàng)目實(shí)施效果分析說明一、回收蒸汽16萬噸回收的工序回收蒸汽，是在煅燒車間增加的三閃工序。二閃后飽和冷凝水的量為421噸/小時(shí)，故年可回收蒸汽16萬噸。系項(xiàng)目新增的三閃工序回收126℃的冷凝水。三、利用低位余熱濃縮海水：經(jīng)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代原料鹽10萬噸；可年產(chǎn)原鹽16萬噸，提溴500噸；利用低位余熱，可制取資源化的濃縮海水260 萬m3（濃縮海水濃度達(dá)到14～15176。其中：100萬m3預(yù)精制后返回制堿生產(chǎn)系統(tǒng)，替代固體原料鹽10萬噸；另外160 萬m3送至鹽場提溴、曬鹽，可年產(chǎn)原鹽16萬噸，提溴500噸；四、循環(huán)海水利用：循環(huán)海水利用后：減少一次性海水采購量5090萬m3；減少溫海水外排6320萬m3；五、利用石灰廢砂年綜合利用石灰廢砂1萬噸。常規(guī)的做法是將大部分的石灰廢砂運(yùn)到渣場作廢渣堆放，有少部分用作修路。D→→CaCO3 CaO＋CO2173。利用石灰廢砂精制濃縮海水化鹽制堿，可很好利用廢砂中的有效成份，將廢砂中的粉狀物質(zhì)利用。在化灰機(jī)內(nèi)粉化的廢砂與濃縮海水混和反應(yīng)，然后進(jìn)入灰乳轉(zhuǎn)篩，液體流入混和槽與濃縮海水進(jìn)一步摻兌，并完成除去Mg2+。B233。125=≈(OH)2 。六、。項(xiàng)目節(jié)約能源一覽表序號(hào)能源種類單位節(jié)約能源數(shù)量折算系數(shù)折算標(biāo)煤（噸）備注1蒸汽噸160000“三閃”后回收的2采暖M218917 kg/噸熱媒介由蒸汽變?yōu)槔淠?；原來蒸汽?T/h計(jì)算。節(jié)電按年運(yùn)行8000小時(shí)計(jì)算，則年節(jié)電為（12502－450－250－3153）8000＝684萬度。增加5臺(tái)閃發(fā)罐，3臺(tái)冷凝水泵，采暖利用冷凝水系統(tǒng)改造。三、余熱濃縮海水循環(huán)利用系統(tǒng)建設(shè)總面積為60萬m3的水池；海水輸送管道19400m；泵房1350 m2，明渠3500 m；12臺(tái)泵，供電設(shè)備2臺(tái)1000kvA變壓器等；自控系統(tǒng)。五、海水系統(tǒng)加壓站改造項(xiàng)目實(shí)施后，為合理匹配海水用量。增加壓泵兩臺(tái)，中型泵、小型泵各一臺(tái)；泵前啟閉機(jī)兩臺(tái)；新增海水壓力流量自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)；海水殺生系統(tǒng)改造。**。第二節(jié) 建設(shè)條件一、建設(shè)條件廠址的地理位置、地形、地貌概況廠區(qū)位于**市東北部卜莊鎮(zhèn)內(nèi)。 建廠場地屬黃河三角洲地帶輕度侵蝕區(qū)，為海積平原區(qū)，地勢平坦，坡降1／5000左右，四周村落和建筑物稀少，土壤鹽漬化比較嚴(yán)重，排水條件差，雨季容易積水。春季干燥多風(fēng)，夏季濕熱多雨，秋季天高氣爽，冬季寒冷少雪。場地工程地質(zhì)條件:根據(jù)鉆探揭露的地基土，場區(qū)中地層自上而下可分為十一層：第①層耕土：黃色，以粘性土為主，含粉砂及植物根，松散。 第③層含淤泥質(zhì)粉細(xì)砂：灰灰黑色，松散，飽和，含有機(jī)質(zhì)及貝殼碎片，有腥嗅味，上部顆粒較細(xì)，下部顆粒較粗，混中粗砂。第⑤層粗砂：淺黃色，稍密—中密，飽和，主要成分為石英,長石，含大量貝殼碎片，分布不均，局部混多量粘性土，級(jí)配良好。含貝殼片，具水平層理，韌性低，搖震反應(yīng)中等。第⑧層粗砂：黃色，中密，飽和。第⑨層粉質(zhì)粘土：黃色，可塑硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，混少量粗砂粒，韌性中等，稍光滑。第層粉質(zhì)粘土：黃綠色，堅(jiān)硬硬塑，含鐵錳質(zhì)氧化物，含粗礫砂粒及碎石（直徑15cm）,局部夾薄層礫砂及薄層碎石。本層未揭穿。自2002年以來**市加快北部沿海經(jīng)濟(jì)綜合開發(fā)步伐，鹽及鹽化工成為綜合開發(fā)的重中之重。交通運(yùn)輸條件**市地處**半島，地理位置優(yōu)越，便于與北京、天津、大連、秦皇島等環(huán)渤海經(jīng)濟(jì)圈城市的經(jīng)濟(jì)聯(lián)系。2003年末， 公里，／百平方公里；膠濟(jì)鐵路、大萊龍鐵路貫穿濰坊市；市轄港口有濰坊港、下營港、羊口港三處，市外附近還有萊州港、龍口港、青島港、煙臺(tái)港等。距濟(jì)南機(jī)場200公里、距青島機(jī)場70公里，距濰坊機(jī)場30公里；膠濟(jì)鐵路和大萊龍鐵路橫穿**市，北部的下營港與天津、大連、煙臺(tái)等20多個(gè)港口通航。廠區(qū)交通便捷，廠內(nèi)鐵路可與大萊龍鐵路連接；廠外南北方向有廒卜公路、戰(zhàn)備公路、下小公路和昌灶公路；東西方向有辛沙公路、206國道、309國道、濰萊高速公路和濟(jì)青高速公路通向省內(nèi)外。水庫位于**市南部30公里處，攔蓄濰河中上游來水，夏季水質(zhì)達(dá)到國家地表水三類標(biāo)準(zhǔn)，春秋、冬季水質(zhì)達(dá)到國家地表水二類標(biāo)準(zhǔn)，每年水庫蓄水量都在2億立方米以上。二、項(xiàng)目前期工作總體設(shè)計(jì)在技術(shù)方面，對項(xiàng)目技術(shù)方案進(jìn)行了論證，對項(xiàng)目進(jìn)行總體設(shè)計(jì)。場地平整對擬建設(shè)的土建所占土地，進(jìn)行清理和平整。項(xiàng)目技術(shù)特點(diǎn)：成熟、可靠、便于操作。用這部分熱能替代蒸汽采暖。 從碳化塔出來的溫海水經(jīng)過三到四組蒸發(fā)池蒸發(fā)降溫后進(jìn)入海水循環(huán)池，由海水循環(huán)泵提壓后送碳化塔作為循環(huán)冷卻用水。另一部分濃縮海水送經(jīng)濃縮海水加壓泵去鹽場提溴、曬鹽。冷凝水余熱利用工藝流程、海水余熱利用工藝流程。塔內(nèi)制堿是一個(gè)放熱過程。該裝置已選用ABB公司的DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了單變量自調(diào)，如可設(shè)定出堿液流量自動(dòng)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)單塔出堿液量穩(wěn)定，但不能同時(shí)自動(dòng)優(yōu)化出堿液溫度、冷卻水流量、7圈溫度及塔底壓力等多個(gè)變量。浙江大學(xué)已經(jīng)開發(fā)出碳化DCS控制系統(tǒng)自動(dòng)優(yōu)化操作的軟件，并在國內(nèi)大型氨堿廠運(yùn)行良好。五、利用石灰廢砂預(yù)精制濃縮海水化鹽制堿氨堿法制堿的主要原料是原鹽和石灰石。從化鹽池出來的粗鹽水進(jìn)入粗鹽水集中槽，由粗鹽水泵送至反應(yīng)罐。澄清桶底部排出的鹽泥進(jìn)入鹽泥槽，由鹽泥泵送到三層洗泥桶頂部的中心管，來自蒸吸、石灰工段的40℃溫海水進(jìn)入三層洗泥桶頂部的分配槽內(nèi)，然后進(jìn)入三層洗泥桶底層中心管，鹽泥與洗水在桶內(nèi)進(jìn)行三次逆流洗滌，以回收NaCl。三層洗泥桶底部出來的廢泥進(jìn)入廢泥槽，由廢泥泵排到渣場。在助沉劑配置罐中加入助沉劑并以澄清桶來的精鹽水為溶劑配置助沉劑溶液，經(jīng)助沉劑泵打到助沉劑高位槽。其反應(yīng)如下： CaCO3 CaO＋CO2173。由PLC控制按比例計(jì)量的混合料倒入吊石斗，經(jīng)卷揚(yáng)機(jī)提升倒入石灰窯內(nèi)。石灰石在窯內(nèi)經(jīng)過煅燒，生成石灰和窯氣，石灰從窯底部出灰螺錐、經(jīng)星形出灰機(jī)卸出石灰窯，溜入運(yùn)灰皮帶機(jī)上，再經(jīng)石灰斗提機(jī)送到石灰倉，窯氣從石灰窯頂部出來去窯氣凈化系統(tǒng)。石灰和化灰水反應(yīng)生成石灰乳，石灰乳流入灰乳轉(zhuǎn)篩，篩去細(xì)粒固體雜質(zhì)后流入灰乳罐，再經(jīng)灰乳泵送到鹽水工段及蒸吸工段?；覚C(jī)內(nèi)未消化的石灰石經(jīng)化灰機(jī)尾部的篩子篩分出來，與灰乳轉(zhuǎn)篩篩分出的細(xì)砂一起溜入返石皮帶機(jī)，經(jīng)皮帶機(jī)送進(jìn)返石轉(zhuǎn)篩，使返石和廢砂分開后溜入各自的1返石倉和廢砂倉中，廢砂經(jīng)汽車運(yùn)出廠外，返石則經(jīng)1返石斗提機(jī)提升至貯藏量更大的2返石倉。石灰消化過程中有大量熱量以蒸汽形式排出，排氣中含有石灰粉塵，用蒸吸工段來的一部分溫海水通過化灰機(jī)熱回收器噴淋排氣，一方面可使排氣中的粉塵被洗滌下來從而達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，另一方面溫海水的溫度由40℃提高到60～65℃。窯氣凈化系統(tǒng)從窯頂出來的含CO238～40%、溫度在80～140℃、壓力為150～300Pa的窯氣先經(jīng)過旋風(fēng)除塵器除去部分粉塵后進(jìn)入窯氣洗滌塔，用海水進(jìn)一步除去粉塵并被冷卻到40℃以下。因石灰石在煅燒過程中粒度過大、過小及內(nèi)在質(zhì)量等原因，部分石灰石存在生燒或過燒問題，進(jìn)入化灰機(jī)停留時(shí)間在20分鐘左右，這部分生燒或過燒的生石灰活性較差，不能在化灰機(jī)中與水完全反應(yīng)，至化灰機(jī)灰乳篩分過程中以大小不等的固體物被篩分出來，這些固體物行業(yè)術(shù)語被稱作石灰廢砂，石灰廢砂有一個(gè)特性，當(dāng)靜止存放3～5天后，其中的CaO成份在廢砂排出時(shí)帶來的水分作用下，會(huì)緩緩粉化，其中Ca(OH2)的含量超過40%，余為非石灰物質(zhì)（硅酸鹽等）及未燒透的碳酸鈣。**生物化工有限公司100萬噸/年純堿裝置每小時(shí)需用石灰石188噸，煅燒成為CaO約105噸。101 56其中每小時(shí)產(chǎn)生３～４噸廢砂，平均每天80余噸，投產(chǎn)后產(chǎn)生的石灰廢砂，大部分運(yùn)出廠堆積，經(jīng)化驗(yàn)分析，其中可利用的Ca(OH2)達(dá)40%以上。其工藝流程如下：將出廠的石灰廢砂靜止存放５天，等粉化后送入斗提機(jī)，由斗提機(jī)送入化灰機(jī)。其反應(yīng)如下：Mg2+ + Ca(OH)2 →Ca 2+ + Mg(OH)2↓176。的濃縮海水含Mg2+ 3kg左右（實(shí)測值），進(jìn)入化鹽池前需除去，除去Mg2+ 需要活性的Ca(OH)(OH)2。(OH)2計(jì)算，≈3噸，石灰廢砂有效成份可得到全部利用。B233。B233。B233。B233。100萬噸/年純堿裝置最大的海水冷卻系統(tǒng)在碳化工序，年均每小時(shí)在4000 m3。為確保碳化過程的最佳工況，現(xiàn)有裝置選擇了摻兌地下深井水，井深50～60米，深井水為含鹽量（NaCl）70 kg/m3咸水。取水最大能力800 m3/h,水溫在22℃左右，摻兌地下咸水后，使進(jìn)碳化塔的冷卻海水的含鹽量（NaCl）增加，摻兌量一般在100～700 m3/h，可控制在年均280m3/h，其含鹽量（NaCl）70 kg/m3,則平均進(jìn)入冷卻海水系統(tǒng)的鹽量（NaCl）280＝,。工藝生產(chǎn)裝置區(qū)：重灰工段、輕灰工段、碳化工段、蒸吸工段、壓縮工段