【正文】 的能力和水平,決定了工程能否順利進(jìn)行,也決定了工程各項目標(biāo)能否實現(xiàn),因此,對該工程而言,最大的難度首先是管理上的難度,而管理上的難度,首先是施工總承包管理上的難度,只有切實搞好施工總承包管理,才能為實現(xiàn)工程目標(biāo)打下基礎(chǔ)；178。 安全及文明施工：安全文明施工是企業(yè)管理水平的具體體現(xiàn),是項目經(jīng)理部展現(xiàn)管理能力的窗口。第三章　施工組織與管理 有完善的組織管理體系、人員配置齊全，現(xiàn)場有項目經(jīng)理、技術(shù)工程師、質(zhì)檢員、各分項工程工長、施工班組等.水暖專業(yè)管理機構(gòu)圖。 工程總目標(biāo)：創(chuàng)工程施工質(zhì)量、進(jìn)度、管理一流水平。 水暖專業(yè)工期目標(biāo)：本工程暖衛(wèi)各系統(tǒng)計劃于2007年10月份管道試水完畢，2007年11月份設(shè)備調(diào)試、系統(tǒng)試運行完畢。 質(zhì)量目標(biāo)：分部工程達(dá)到優(yōu)良水平，清除住宅工程質(zhì)量通病，使用功能正常，無隱患。178。178。 工程任務(wù)劃分 根據(jù)工程情況，本工程由兩個勞務(wù)隊伍進(jìn)行水暖管道和通風(fēng)工程的施工，江油市城建建筑勞務(wù)開發(fā)有限公司負(fù)責(zé)施工水暖工程部分，另一個施工單位（正在招投標(biāo)）負(fù)責(zé)施工通風(fēng)工程部分。：消防弱電、無負(fù)壓供水設(shè)備、太陽能供水設(shè)備、市政工程等。施：根據(jù)工程進(jìn)度計劃和各分部分項工程施工的自然邏輯順序，確定本工程的施工程序如下：土方、基坑支護(hù)施工基礎(chǔ)墊層基礎(chǔ)底板資料整理與市政接駁設(shè)備與末端安裝干管及橋架等安裝水電專業(yè)預(yù)留預(yù)埋綠化園林幕墻、石材與窗外墻保溫維護(hù)與保潔備案室外工程裝飾裝修粗裝修二次結(jié)構(gòu)屋面工程結(jié)構(gòu)驗收地上結(jié)構(gòu)地下結(jié)構(gòu)交付使用針對本工程工期較緊，工作量大，工藝標(biāo)準(zhǔn)要求高的特點，以及土建主體結(jié)構(gòu)施工進(jìn)度計劃安排，暖衛(wèi)工程的各個系統(tǒng)與土建工程的施工配合采用“大平行，小流水”的工程組合流水作業(yè)方法，各主要工序與土建進(jìn)度平行進(jìn)行，再根據(jù)工程進(jìn)展情況進(jìn)行細(xì)部流水，結(jié)構(gòu)進(jìn)展到地上7層立即展開暖衛(wèi)工程施工，暖衛(wèi)分部工程計劃于2007年11月設(shè)備調(diào)試結(jié)束，與甲方辦理交接手續(xù)，本工程暖衛(wèi)分部施工基本可以分為4個階段：第一階段 配合土建結(jié)構(gòu)進(jìn)度預(yù)留孔洞，預(yù)埋套管。 ：本工程采用先地下后地上，基礎(chǔ)回填土施工與埋在地下的上下水管道同步施工；主體結(jié)構(gòu)施工到七層，暖衛(wèi)管道即可在地下室開始施工；先設(shè)備組裝，后管道安裝；先測量放線，后支架安裝；先主干管；后立支管；先風(fēng)管安裝，后管道安裝；先無壓管安裝，后有壓管安裝。 見附表《水暖施工進(jìn)度計劃表》 施工組織協(xié)調(diào)：工程施工過程是通過業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、總包、分包、供應(yīng)商等多家合作完成的，如何協(xié)調(diào)組織各方的工作和管理，是能否實現(xiàn)工期、質(zhì)量、安全、降低成本的關(guān)鍵之一。確保工程順利開始。項目內(nèi)部每天下午4：00由工程經(jīng)理組織全項目人員和各分包方負(fù)責(zé)人參與召開工程例會，解決每天施工中存在的問題以及第二天的工作安排。對于工程例會由專人記錄形成工程例會紀(jì)要，及時下發(fā)相關(guān)人員，健全反饋、落實制度。此專題討論會不定時召開?！叭齻€服從原則”⑴業(yè)主要求超出合同規(guī)定但對工程質(zhì)量或使用功能有好處時，服從業(yè)主要求；⑵業(yè)主要求與總包想法不一致，但業(yè)主要求不低于國家規(guī)范要求或者都達(dá)到相同效果時，服從業(yè)主要求；⑶業(yè)主要求超出合同范圍，但總承包經(jīng)過努力能夠做到時，服從業(yè)主要求。在開工后30天內(nèi)，制定分包隊伍的進(jìn)場計劃。對業(yè)主提供的材料設(shè)備提前編制進(jìn)場計劃，必要時協(xié)助業(yè)主進(jìn)行考察、訂貨，確保工程需要；⑶認(rèn)真復(fù)核圖紙，積極提出合理化建議，改善工程的使用功能；⑷搞好圖紙管理，減少變更、洽商，從而達(dá)到降低造價、控制投資的目的；⑸提供業(yè)主要求的其他配合和服務(wù)。與監(jiān)理的配合措施⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)監(jiān)理規(guī)范和監(jiān)理交底，服從監(jiān)理單位的監(jiān)理；⑵按照與監(jiān)理配合“三讓”原則，正確處理與監(jiān)理要求或意見不一致時的情況；⑶及時向監(jiān)理單位提供監(jiān)理要求的各種方案、計劃、報表等；⑷建立積極的與監(jiān)理溝通的渠道，如會議制度、報表制度等，與監(jiān)理及時交換工程信息，及時解決存在的問題；⑸與監(jiān)理意見不能達(dá)成一致時，共同與業(yè)主協(xié)商，本著對工程有利、對業(yè)主有利的原則妥善處理⑴總包應(yīng)根據(jù)工程總體安排及時向設(shè)計單位提供圖紙需求計劃，以便設(shè)計單位合理安排出圖順序與時間；⑵總包收到圖紙后，立即對圖紙進(jìn)行全面的審查，對在學(xué)習(xí)圖紙的過程中出現(xiàn)的疑問和合理化建議進(jìn)行匯總整理，并及時提交給業(yè)主及設(shè)計單位，在業(yè)主組織下，參與設(shè)計交底與圖紙會審；⑶對深化設(shè)計的部分內(nèi)容進(jìn)行初步審查，并將有關(guān)深化設(shè)計成果上報業(yè)主和設(shè)計院審核批準(zhǔn)；⑷嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，施工中的任何變更與增減均請示設(shè)計單位同意；⑸及時向設(shè)計單位書面提出施工圖設(shè)計可能出現(xiàn)的疏忽缺陷，或尺寸差異，或資料不足，并按設(shè)計單位修正或補充的施工圖指導(dǎo)施工；⑹按要求作好圖紙保密工作；第五章 施工準(zhǔn)備 拿到施工圖紙后我們將組織各專業(yè)熟悉、理解圖紙，同時配備相關(guān)的圖集、規(guī)范、規(guī)程等；認(rèn)真審圖，作好記錄。對圖紙中需由我方進(jìn)行二次深化設(shè)計的項目，將由我方專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人積極組織實施。項目應(yīng)做好方案技術(shù)交底工作。我們選用和我們公司合作多年的成建制的合格專業(yè)施工隊伍承擔(dān)施工任務(wù)，在人員組織、工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、安全文明施工等方面做成公司的樣板工地。詳見下表：勞動力計劃表 工種 　　　　　　施工階段管理人員水工特殊工種基礎(chǔ)施工階段231主體施工階段153裝修階段階段103 序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量使用時間( 年 月)備 注1電動套絲機SK100臺12電動套絲機SK50臺13交流電焊機BX1300臺14交流電焊機BX1200臺15汽割（焊）槍套26沖擊電錘38E把27沖擊電錘兩用把18套板TK50把29臺鉆L719B臺110手電鉆把111電動試壓泵臺112手動試壓泵臺213砂輪切割機TS6400A2臺114熱熔焊機臺1根據(jù)總進(jìn)度計劃與各專業(yè)分包商進(jìn)場計劃要求，確定各分包形式，考察時間，進(jìn)場與退場時，并以此為依據(jù)分配施工場地，提供必須的總包配合措施。放線標(biāo)記224。防 腐224。根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，用于穿樓板套管要在適當(dāng)部位焊好架鐵，管道安裝時，把預(yù)制好的套管穿好，穿樓板的套管在套管與管子之間的空隙處用阻燃密實材料和防水油膏填實密封，穿墻套管用阻燃密實材料填實，套管上端高出地面20mm，廚房及廁浴間套管需高出地面50mm，下端與樓板面平。 預(yù)留孔洞的位置要符合設(shè)計及施工規(guī)范的要求，預(yù)留孔、預(yù)留管中心線位移允許偏差值為3mm，預(yù)留洞中心線位移為10mm，其截面內(nèi)部尺寸為+0mm。、熱水管道安裝 材料要求根據(jù)設(shè)計要求，給水及熱水管道主干管、橫干管采用鋼塑復(fù)合管道，管件連接；戶內(nèi)熱水表后管道，給水支管采用冷水給水PPR管，熱水采用熱水用PPR管，熱熔連接。管材、管件必須經(jīng)衛(wèi)生檢驗部門檢驗合格，具備檢驗報告和認(rèn)證文件，具備生產(chǎn)廠家質(zhì)檢合格證明，并應(yīng)有明顯標(biāo)識，標(biāo)明生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格。管材及外壁應(yīng)光滑、平整，無氣泡、裂口、裂紋、脫皮、分層和嚴(yán)重的冷斑及明顯的痕紋、凹凸等現(xiàn)象。管道熱熔連接時，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供專用配套的熔接機具，熔接機具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。15176。然后將配件用手捻上管端絲扣，在確認(rèn)管件接口已插入襯（涂）塑鋼管后，用管鉗進(jìn)行管子與配件的連接；[7]管子與配件連接后，外露的螺紋部分及所有鉗痕和表面損傷的部位應(yīng)涂防銹密封膠；[8]用厭氧密封膠密封的管接頭，養(yǎng)護(hù)期不得少于24小時，其間不得進(jìn)行試壓；[9]鋼塑復(fù)合管不得與閥門直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)內(nèi)襯的內(nèi)外螺紋專用過渡管接頭；[10]鋼塑復(fù)合管不得與給水栓直接連接，應(yīng)采用黃銅質(zhì)專用內(nèi)螺紋接頭；[11]鋼塑復(fù)合管與銅管、塑料管連接時應(yīng)采用專用過渡接頭；[12]當(dāng)采用內(nèi)襯塑的內(nèi)外螺紋專用過渡接頭與其他材質(zhì)的管配件、附件連接時，應(yīng)在外螺紋的端部采取防腐處理；[13]質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管螺紋加工精度符合國家標(biāo)準(zhǔn)《管螺紋》規(guī)定，螺紋清潔、規(guī)整，斷絲缺絲不大于螺紋全扣數(shù)10%。 [1]法蘭的壓力等級應(yīng)與管道的工作壓力相匹配；[2]鋼塑復(fù)合管在現(xiàn)場配裝法蘭時，應(yīng)采用內(nèi)襯塑凸面帶頸螺紋鋼制管法蘭；[3]鋼塑復(fù)合管法蘭連接可根據(jù)施工人員技術(shù)熟練程度采取一次安裝或二次安裝法：一次安裝法：可現(xiàn)場測量、繪制管道單線加工圖，送專業(yè)工廠進(jìn)行段管、配件涂（襯）加工后，再運抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝；二次安裝法：可在現(xiàn)場用非涂（襯）鋼管和管件，法蘭焊接，拼裝管道，然后拆下運抵專業(yè)加工廠進(jìn)行涂（襯）加工，再運抵現(xiàn)場進(jìn)行安裝；鋼塑復(fù)合管法蘭連接當(dāng)采用二次安裝法時，現(xiàn)場安裝的管段、管件、閥件和法蘭盤應(yīng)打上鋼印編號；[4]質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：法蘭對接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑1/2，螺母在同側(cè)，襯墊材質(zhì)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，涂漆均勻，無漏刷脫皮。管材以軟體盤管出廠的各型塑料給水管安裝時，按施工需要截取管段應(yīng)采用手工調(diào)直，使管材中心軸線成一直線。[2]操作程序：測量定位→截取→管端管件清理→標(biāo)繪熱熔深度→熱熔機加熱→連接→調(diào)整定型[3]管道安裝時不得有軸向扭曲，穿墻或穿樓板時，不宜強制校正，PPR管與其他金屬管道平行敷設(shè)時應(yīng)有一定的保護(hù)距離，凈距離不宜小于100mm且PPR管宜在金屬管道內(nèi)側(cè)。 [4]管道連接要點：A、同種材質(zhì)的PPR管及管件之間應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具。B、PPR管與金屬管件連接時應(yīng)采用帶金屬嵌件的PPR管件作為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。管材切割后斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺。用卡尺和合適的筆在管端測量并標(biāo)繪出熱熔深度，熱熔深度應(yīng)符合下表要求：公稱直徑（mm）熱熔深度（mm）加熱時間（s）加工時間（s ）冷卻時間（min）20145432516743322084440211264熱熔彎頭或三通時，按設(shè)計圖紙要求，應(yīng)注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標(biāo)志標(biāo)出其位置。加熱時間必須滿足上表所示。在上表所規(guī)定的加工時間內(nèi)，剛?cè)劢夂玫慕宇^還可以校正，但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。鑄鐵排水管及鑄鐵排水管件規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計要求。 UPVC排水管材料及粘接劑要求管材和管件有生產(chǎn)廠家名稱、規(guī)格及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號，檢驗部門測試報告和出廠合格證及備案證書。管材和管件內(nèi)外壁光滑、平整、無氣泡、無裂紋，管壁厚度符合相關(guān)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)且薄厚均勻，色澤一致。管件應(yīng)無損、無變形，承口應(yīng)有度與管材外徑插口配套。粘接劑應(yīng)呈自由流動狀態(tài)，不得為凝膠體，應(yīng)無異味，色度小于1176。在攪拌前不得有分層現(xiàn)象和析出物出現(xiàn)，粘接劑內(nèi)不得含有團(tuán)塊、不溶顆粒和其他雜質(zhì)。彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90176。[1]根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工草圖。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑出15186。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約3060min即可粘接牢固。多口粘連時應(yīng)注意預(yù)留口的方向。安裝間斷時，管口要臨時封堵。立管安裝完畢后，按設(shè)計圖紙將其穿樓板處的孔洞封堵。管道連接后及時調(diào)正位置，其坡度不得小于設(shè)計規(guī)定值，坡度見下表。管道立管安裝完成封堵洞口后，在樓板下安裝阻火圈，用阻火圈自帶的膨脹螺栓將阻火圈固定在樓板下。為防止?jié)B漏，塑料管插接處用粗砂紙將塑料管橫向打磨粗糙。DN40以下鋼管或薄壁鋼管可用氣焊焊接，DN50以上的鋼管可用電孤焊焊接。手工電弧焊對口型式及組對要求接口名稱對口形式接頭尺寸（mm）壁厚間隙鈍邊坡口角度（度）δCPα管子對接V型接口 αδ P C586070812236065注：δ≤4mm管子對接如能保證焊透可不開坡口。兩根管對口焊接時，焊口處不得出彎，組對時不能錯口，點焊定位，一般分上下、左右四處點焊，經(jīng)檢查調(diào)直后，盡可能用自由轉(zhuǎn)動方法進(jìn)行焊接。管道的對口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點不小于1個管徑，且不小于100mm，接口焊縫距管道支吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。焊口表面無燒穿、裂紋和明顯結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷。 管道焊口尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定項 目允許偏差焊口平直度管壁厚10mm以內(nèi)1/4管壁厚焊縫加強面高度＋1mm寬度深度長度連續(xù)長度25mm總長度（兩側(cè)）＜10%焊縫長度、吊卡架安裝 主干管采用吊架固定，按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求，測定好吊卡位置和標(biāo)高，找好坡度，用電錘在樓板上打眼，小管道用內(nèi)脹栓固定吊架，大管徑管道將樓板打穿后固定吊架。 按設(shè)計要求的管道標(biāo)高、坡度結(jié)合吊卡間距、管徑大小、吊卡中心，計算每根吊桿長度并進(jìn)行預(yù)制加工，等安裝管道時使用。用水沖凈兩端孔洞，將C20細(xì)石混凝土或M20水泥砂漿填入洞深的一半，再將預(yù)制好的型鋼托架插入洞中，用碎石塞住