【正文】 確各部門、各崗位的工作標準和各分項分部工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現場施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、互相配合、協(xié)調開展。 修建臨時設施我們將本著節(jié)約、必須的原則，按照總體施工布署，15天內完成現場規(guī)劃、場地平整和生產、生活設施，接通水、電，做好一切臨時設施。 崗前培訓對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行技術交底，組織學習招標文件、技術規(guī)范和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和方法，自覺以各自的工作質量來保證工程質量。（1）主要施工工藝流程：工藝流程獨立基礎：修整基坑——墊層砼——基礎鋼筋綁扎——支杯基側模、杯芯模板——鋼筋隱檢、模板預檢——砼澆筑——拆除杯芯模板、側?！硼B(yǎng)護、將基礎十字控制線引到基槽下，做好控制樁，并核實其準確性。、利用控制樁放施工控制線、基礎邊線到墊層面，復查地基墊層標高及中心線位置，無誤后，并綁扎基礎鋼筋。短柱、梁上的垃圾，碎砼塊要清理干凈澆筑、自下往上支杯基第一層，第二層外側模板并加固，外側模板一般加固結實。、模板矯正，并整體加固。檢查施工縫的嚴密性、檢查模板的支撐是否牢固、看模人員應檢查對拉螺栓螺帽有無松動，短柱根底部堵縫是否嚴密，堵縫用同砼同標號的砂漿。每隔600800墊好保護墊層，保證有效高度和成品保護、標高控制線已抄測完成。澆筑砼時，須防止杯芯模板向上浮或向四周偏移，注意控制坍落度(最好控制在6～8cm)及澆筑下料速度，在砼澆到高于上層側模50左右時，稍作停頓，于砼初凝前，接著在杯芯四周對稱均勻下料振搗。 內模。、杯芯模板拆除，視氣溫情況，在砼初凝后終凝前，將模板分體拆除或用撬棍撬動杯芯模用倒鏈拔出，需注意拆模時間，以免破壞杯口砼。四、施工方法及質量標準、鋼筋工程、鋼筋加工工程(1)主控項目1)鋼筋進場時，應按現行國家標準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合標準的規(guī)定。3)受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：①HPB235級鋼筋末端應作1800彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；②當設計要求鋼筋末端需作1350彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；③鋼筋作不大于900的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。(2)一般項目1)鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。當采用冷拉方法調直鋼筋時，HPB235級鋼筋的冷拉率不宜大于4％，HRB335級、HRB400級和RRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于是1％。10彎起鋼筋的彎折位置177。鋼筋安裝工程(1)主控項目1)縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。3)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數量必須符合設計要求。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。2)在施工現場，應按國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》JGJ10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢查，其質量應符合有關規(guī)程的規(guī)定?？v向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長度為35倍d(d為縱向受力鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：①在受拉區(qū)不宜大于50％；②接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不應大于50％；③直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50％。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值?？v向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度：根據現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010的規(guī)定，綁扎搭接受力鋼筋的最小搭接長度應根據鋼筋強度、外形、直徑及混凝土強度等指標經計算確定，并根據鋼筋搭接接頭面積百分率等進行修正。5)在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。圖鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內的搭接鋼筋為兩根，當各鋼筋直徑相同時，接頭面積百分率為50%。10網眼尺寸177。10寬、高177。10排距177。10柱、梁177。3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距177。、模板工程、模板安裝工程1)安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。1)模板安裝應滿足下列要求：①模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；②模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；③澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；④對清水混凝工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。3)對—跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱：當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1／1000～3／1000。5截面內部尺寸基礎177。、模板拆除工程(1)主控項目1)底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。3)后澆帶模板的拆除和支頂應按施工技術方案執(zhí)行。2)模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。、砼工程、砼原材料及配合比設計(1)主控項目1)水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗，其質量必須符合現行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》GB175的規(guī)定。鋼筋混凝：上結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的外加劑。3)混凝土中氯化物和堿的總含量應符合現行國家標準《混凝土結構設計規(guī)范》GB50010和設計的要求。對有特殊要求的混凝土，其配合比設計尚應符合國家現行有關標準的專門規(guī)定。礦物摻合料的摻量應通過試驗確定。3)拌制混凝土宜采用飲用水；當采用其他水源時，水質應符合國家現行標準《混凝土拌合用水標準》JGJ63的規(guī)定。開始生產時應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據。、砼施工工程(1)主控項目1)結構混凝土的強度等級必須符合設計要求。取樣與試件留置應符合下列規(guī)定：①每拌制100盤且不超過1OOm3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；③當一次連續(xù)澆筑超過10003時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數應根據實際需要確定。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數可根據實際需要確定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差水泥、摻合料177。2％注：A、各種衡器應定期校驗，每次使用前應進行零點校核，保持計量準確；B、當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數，并及時調整水和骨料的用量。同一施工段的混凝土應連續(xù)澆筑，并應在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。(2)一般項目1)施工縫的位置應在混凝土澆筑前按設計要求和施工技術方案確定。2)后澆帶的留置位置應按設計要求和施工技術方案確定。3)混凝土澆筑完畢后，應按施工技術方案及時采取有效的養(yǎng)護措施，并應符合下列規(guī)定：①應在澆筑完畢后的12h以內對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護；②混凝土澆水養(yǎng)護時間：對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14d；③澆水次數應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)：混凝土養(yǎng)護用水應與拌制用水相同：④采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有凝結水；⑤／mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。、現澆結構外觀尺寸偏差檢驗批(1)主控項目1)現澆結構的外觀質量不應有嚴重缺陷。對經處理的部位，應重新檢查驗收。混凝土設備基礎不應有影響結構性能和設備安裝的尺寸偏差。對經處理的部位，應重新檢查驗收。對已經出現的一般缺陷，應由施工單位按技術處理方案進行處理，并重新檢查驗收。10全高177。 砌體內、外墻裝飾及墻外散水 砌體施工：承臺梁、條基施工完后，砼強度達到70%以上時，可進行砌體施工。然后測量放樣，定出墻體軸線。地面177。，并嚴格控制計量、拌和均勻?；焖畨Π辞逅畨藴士刂?，砌體水平灰縫的砂漿飽滿度在80%以上，采用擠漿法砌筑，嚴禁用水沖漿灌縫。砌筑空心磚砌體時，磚的孔洞應垂直于受壓面。磚砌體的尺寸和位置的允許偏差見下表序號項目允許偏差（mm）1軸線位移102墻面垂直度103表面平整度54水平灰縫75水平灰縫厚度（10皮磚累計數）177。抹灰前應將墻面清理干凈，并在前一天灑水濕潤。：底層12mm厚用1:3水泥砂漿打底掃毛，中層6mm厚用1:，并按設計施做分格線。施工前應首先清理墻面的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕，用1：3的水泥砂漿（摻117膠）修補基層缺棱掉角處。外墻：噴鴕紅色涂料，內墻刷無光油漆（底油一遍，灰色調和漆三遍）。內墻要分層刷涂，第1~第3層均要打磨平整，第四層（最后一層）要保證涂層均勻，顏色一致。 檢修坑及地軌基礎和排水井施工 （1）檢修坑施工 ①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，確定開挖深度。（密實度95%以上），驗槽后澆筑100mm厚C10砼墊層。④模板檢驗合格后，開始澆筑C20底板防水砼，澆筑時坑中間設一30mm寬伸縮縫，坑邊墻處按規(guī)范規(guī)定預埋連接筋。澆筑時，預留200200200mm的燈具孔。以及預埋軌底角鋼和電纜管。⑥最后鋪裝溝底、踏步地面磚和墻面磚，修飾燈具孔。（2）地軌基礎施工：測量、挖基及基底夯實、砼墊層、C20砼澆筑與檢修坑施工方法類同，扣軌螺栓孔預留4排，每根軌兩排，每20m設一伸縮縫，縫寬30mm。（2）平整夯實合格后，將整個地面打出1010m的方格網，并標示出統(tǒng)一的標高，然后進行地面C10墊層砼施工。在墊層上按11m方格安放玻璃條， 并用水泥漿固定， 水泥漿頂部要低于玻璃條頂4~6mm， 并做成45176。鋪設時要在墊層表面涂刷素水泥漿和1∶3水泥砂漿結合層，隨抹隨光地面。 應用于本工程的鋼立柱、吊車梁、牛腿的截面均為“H”型截面。材料進廠時，必須附有材料質檢證明書、合格證（原件）。表面檢驗：鋼材表面有銹蝕、麻點和劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負偏差的1/2，鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。放樣和號料應根據工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。不應有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時應預先校平后再進行切割。構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進行下料，變截面腹板采用半自動火焰切割機下料。標識清楚，割渣必須清理干凈。檢測工具：卷尺、平臺、塞規(guī)。切割面平面度0．05t（t為切割面厚度）割紋深度 局部缺口深度依據工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構件須堆放平整。組立前須核實待組立件與設計圖紙是否相同，并檢驗CO2氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質。腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，保證腹板對中性。允許偏差：項 目允許偏差（mm）翼板與腹板縫隙對接間隙177。對接錯位t/翼緣板垂直度b/100(且≤)（b為翼板寬度） 構件組立后，須堆放平整，工序轉移過程中慢起慢放以減小構件變形。 焊接在自動龍門埋弧焊機上進行，操作人員必須經過培訓，持證上崗。根據鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據材質選用焊絲的材質和焊劑的牌號。焊接人員須嚴格按照焊接工藝進行焊接。 本工程構件多采用“船形”焊，有利于提高焊縫質量，控制變形。焊縫外觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等超差缺陷。 焊后工件須有序堆放，以減小變形。撓度矯正在壓力機上進行。工人必須持證上崗。構件各項參數允許偏差如下： 項 目允許偏差彎曲矢高L/1000且≤(L為構件長度)翼板對腹板的垂直度b/100≤（b為翼板寬度）扭 曲 h/250且≤(h為腹板高度) 若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人員，由技術人員對焊接工藝卡進行評定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。墻托板、檁托板用剪板機下料。切割后，端頭板長度、寬度誤差必須在規(guī)范允許偏差內。處理后的摩擦面按批做抗滑移系數實驗。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配鉆，并打鋼印標記。 本工序由專職質檢員對構件進行檢驗，檢測工具：卷尺、游標卡尺、角度尺。螺栓孔直徑+螺栓孔園度垂直度≤(t為板厚)同一組內任意兩孔間距177。（7）鋼柱、屋架梁和吊車梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺大樣上進行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)范要求開坡口。端頭板、牛腿、墻托、檁托、肋板點焊時，確保端頭板與H型鋼中心線吻合，位置尺寸準確，嚴格控制偏差。焊接前，在烘烤箱內將焊條按規(guī)定的溫度和時間烘烤，隨取隨用。焊接采用手工對稱施焊，嚴格按施工工藝卡進行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上