廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計(jì)【技術(shù)標(biāo)】-在線瀏覽
2025-03-05 11:26本頁(yè)面
【正文】 、勞動(dòng)力組織（人力配置） 勞動(dòng)力進(jìn)行專業(yè)化組織，按不同工種、不同施工部位劃分作業(yè)班組，使各專業(yè)化班組從事性質(zhì)相同的工作提高操作的熟練程度和勞動(dòng)生產(chǎn)率，鋼結(jié)構(gòu)工程由我公司專業(yè)施工，同時(shí)分鋼結(jié)構(gòu)、彩板、門窗等專業(yè)班組。根據(jù)各階段施工需要，勞動(dòng)力分層次投入，且始終處于動(dòng)態(tài)控制中。五、施工順序及流程定位放樣 鋼結(jié)構(gòu)施工準(zhǔn)備 制作前準(zhǔn)備開挖基坑基槽 鋼架柱制作澆筑砼墊層 鋼架梁制作鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ) 零配件制作回填土 薄壁檁條加工地坪墊層 薄壁墻梁加工地坪砼澆筑隨搗隨抹 彩鋼板壓型運(yùn) 輸鋼架安裝檁條、墻梁安裝墻面彩板安裝屋面彩板安裝水電安裝六、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程工期為當(dāng)具備鋼結(jié)構(gòu)安裝條件后45天，為了能按本工期目標(biāo)完成工程，各道工序在安排上要緊密結(jié)合，嚴(yán)格按施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。根據(jù)工期、工作量、平面尺寸和施工需要，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái)16噸，一臺(tái)8噸汽車吊，滿足鋼梁的吊裝和現(xiàn)場(chǎng)材料運(yùn)輸、水平倒運(yùn)及鋼梁的現(xiàn)場(chǎng)拼裝；優(yōu)秀的施工隊(duì)伍信譽(yù)良好、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍是保證工程按期完成的基本條件之一，我公司擬選擇信譽(yù)好的施工隊(duì)伍進(jìn)行本工程的施工，由公司負(fù)責(zé)管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。土建工程結(jié)束時(shí)，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作完畢。引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制引進(jìn)競(jìng)爭(zhēng)機(jī)制，選用高素質(zhì)的施工隊(duì)伍，并采取經(jīng)濟(jì)獎(jiǎng)罰手段，加大合同管理力度，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量要求。第四章 施工總平面布置施工總平面布置要求場(chǎng)地布置緊湊合理、占地少、節(jié)約資金；主要機(jī)械布置要方便運(yùn)輸，汽車吊覆蓋面要大，使用方便；材料布置平面位置要短運(yùn)輸、少搬運(yùn)；整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)道路、機(jī)械、材料等布置應(yīng)方便生產(chǎn)、安全、消防、環(huán)衛(wèi)、市容，符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定和法規(guī)。鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)場(chǎng)前依據(jù)工程實(shí)際情況，提出吊裝場(chǎng)面地布置方案，吊車行走道路，土建施工隊(duì)需鋪好道渣或磚碎，并壓實(shí)，以便吊車能順利進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)做好排水溝，保證雨天順利吊裝。二、鋼結(jié)構(gòu)工程鋼結(jié)構(gòu)材料鋼材應(yīng)附有合格的“質(zhì)量檢驗(yàn)證明書”，證明書中各項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，當(dāng)對(duì)鋼材質(zhì)量有疑異時(shí)，應(yīng)抽樣復(fù)驗(yàn)，只有試驗(yàn)結(jié)果達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和技術(shù)文件的要求時(shí)方可采用。鋼材表面銹蝕等級(jí)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》規(guī)定的A、B、C級(jí)。連接材料應(yīng)附有合格的“產(chǎn)品質(zhì)量證書”，并符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼結(jié)構(gòu)加工前的生產(chǎn)準(zhǔn)備由技術(shù)負(fù)責(zé)人指定專人閱圖，組織各班組帶頭人熟悉圖紙，吃透設(shè)計(jì)意圖，明確各自的制作安裝要點(diǎn)，對(duì)制作要求高、技術(shù)難度大的構(gòu)件，要制定相對(duì)的措施，編制詳細(xì)的加工工藝。制訂材料采購(gòu)及用工計(jì)劃，落實(shí)施工機(jī)具。根據(jù)工程施工要點(diǎn)，進(jìn)行結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工流水作業(yè)的劃分，對(duì)制作、安裝人員進(jìn)行詳細(xì)施工技術(shù)交底。生產(chǎn)部門，準(zhǔn)備材料和工廠加工，詳細(xì)制定合理而嚴(yán)密的生產(chǎn)計(jì)劃，確保流程順利及控制生產(chǎn)進(jìn)度，排定a、生產(chǎn)進(jìn)度表 b、生產(chǎn)流程表 c、加工日程表當(dāng)生產(chǎn)部門完成設(shè)計(jì)圖上材料時(shí)，事先與運(yùn)輸單位聯(lián)系，確保材料在工廠加工完畢時(shí)，運(yùn)輸單位能保證有足夠的車輛在最短的時(shí)間內(nèi)將貨物運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)，且在運(yùn)輸過程中能夠保護(hù)材料免于碰撞損壞。劃線、制作、驗(yàn)收鋼尺必須統(tǒng)一精度。⑵樣桿、樣板制作時(shí)，應(yīng)按工藝要求預(yù)放各種加工余量。⑷號(hào)料前，應(yīng)核對(duì)材料牌號(hào)及規(guī)格、爐批號(hào)、號(hào)料人員必須作出材料切割計(jì)劃，合理排料，節(jié)約鋼材。⑹型材端部有傾斜或板材邊緣有彎曲等缺陷時(shí)，號(hào)料前應(yīng)清除缺陷部分或先行矯正。切割⑴氣割操作時(shí)，必須檢查工作場(chǎng)地和設(shè)備，遵守操作規(guī)程。⑶翼緣板和腹板采用半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行切割。鋼材矯正后允許偏差必須符合GB5020595規(guī)定。組裝⑴組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應(yīng)清除干凈。⑶焊接及組裝的允許偏差應(yīng)符合GB5020595的規(guī)定。⑸構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)在焊接、涂裝、經(jīng)檢查合格后方可封閉；完全密閉的構(gòu)件內(nèi)表面可不涂裝。焊接和焊接檢驗(yàn)⑴焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證書后方可從事焊接工作，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限、焊工停焊時(shí)間超過六個(gè)月，應(yīng)重新考核。⑶焊條、焊劑，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。⑸對(duì)接接頭、T型接頭、角接頭等對(duì)接焊和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出板，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。焊接完畢后應(yīng)采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。⑺定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相配，焊縫厚度不宜超過焊縫的2/3，且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊位應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)持合格證的焊工施焊。⑻焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在規(guī)定的部位打上焊工鋼印。⑽探傷采用超聲波探傷。正因?yàn)槿绱?，?duì)此種連接表面必須進(jìn)行加工處理，以獲得設(shè)計(jì)要求規(guī)定值。我公司對(duì)本工程摩擦面采用噴丸處理方法磨料，用噴砂機(jī)將磨料射向物體，使表面達(dá)到規(guī)定清潔度和粗糙度。構(gòu)件表面涂覆層的有效壽命除選用的涂料金屬外，很大程度上取決于涂裝前的基本除銹質(zhì)量。除銹等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)文件要求。⑷涂裝：鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。⑹涂裝后四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)防雨淋。⑻漆膜干透后，應(yīng)用干膜測(cè)厚儀測(cè)出干膜厚度，作出記錄，干膜厚度必須符合設(shè)計(jì)文件要求。運(yùn)輸前必須依據(jù)構(gòu)件尺寸、重量選好汽車的型號(hào)，同時(shí)了解路況的限制，經(jīng)過路線可能的障礙，確保運(yùn)輸工作的順利完成，有關(guān)注意事項(xiàng)如下：構(gòu)件之編號(hào)及方向應(yīng)明顯標(biāo)示，以利現(xiàn)場(chǎng)吊裝識(shí)別；工廠制作構(gòu)件應(yīng)依吊裝順序規(guī)劃堆置待運(yùn)，運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保證吊裝順序，分批完整出料運(yùn)至工地；構(gòu)件運(yùn)輸前，相關(guān)之零組件及材料需逐一備齊，完整出料，容易受損及變形的構(gòu)件，運(yùn)輸前應(yīng)妥善處理，防止變形；
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