【正文】 及時以書面形式反饋確保施工圖紙的準(zhǔn)確性。三、 地界放樣貫通測量符合要求后，即展開用地界限的測量，定出征地界樁，確保在最短的時間內(nèi)完成該項工作，為順利開工創(chuàng)造條件。按總體施工布置，在全標(biāo)段規(guī)劃位置建立生產(chǎn)、生活設(shè)施。建立相關(guān)混凝土攪拌站和砂漿攪拌站。并對工程技術(shù)人員及工程管理人員進行技術(shù)交底。施工前對取土場的土質(zhì)作顆粒分析及液塑性指數(shù)、擊實試驗、最佳含水量等試驗，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工，不合格的土質(zhì)杜絕用于現(xiàn)場，為施工提供技術(shù)保障。第三節(jié) 樁位、標(biāo)高復(fù)核由工程部組織下屬各施工隊技術(shù)人員進行線路的中線、高程進行復(fù)測和補樁，并進行導(dǎo)線網(wǎng)的布設(shè)，復(fù)測結(jié)果與設(shè)計結(jié)果進行比較，確定無問題時，進行開工前的交底。根據(jù)施工預(yù)算的材料分析和施工進度計劃，編制原材料及半成品計劃，并組織物資材料的采購工作，同時及時組織前期的周轉(zhuǎn)材料及半成品進場，以確保工程施工的順利進行。材料進場后，由項目材料員安排合適的場地或倉庫分類貯存，并定期檢查貯存材料的狀況，如有損壞變質(zhì)應(yīng)及時處理。第五節(jié) 機械設(shè)備的準(zhǔn)備由于本工程分項工程環(huán)節(jié)多，在設(shè)備上優(yōu)先選用先進設(shè)，水穩(wěn)拌合采用集中拌合站，車亮運輸?shù)姆椒ǎ泄こ虣C械和設(shè)備早做準(zhǔn)備，提前進場，并保證投入本項目后的完好率和利用率，在提供機械設(shè)備數(shù)量時，充分做到預(yù)防和預(yù)想，留有一定的富余量，確保工程能順利進行。第二節(jié) 工期安排依據(jù)永川渝隆路K123+500跨線橋及引橋工程合同工期的要求，我標(biāo)段施工任務(wù)計劃于xxxx年xxx月xxx日開工，xxxx年xxxx月xxxx日全面完成我部所承建的永川渝隆路K123+500跨線橋及引橋工程施工任務(wù)。采用挖掘機配合自卸汽車挖運。二、 施工準(zhǔn)備開工前，全面熟悉設(shè)計文件，并進行現(xiàn)場核對。對取自挖方的路堤填料進行復(fù)查和取樣試驗。清除表層土后的地面，進行密實度和含水量測定，必要時用輕型觸探儀做標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，以判定地基承載力，確保滿足有關(guān)要求。四、 路基填筑施工采用“三階段、四區(qū)段、八流程”的施工方法，三階段：準(zhǔn)備階段、施工階段、竣工階段；四區(qū)段：填筑區(qū)、平整區(qū)、碾壓區(qū)、檢驗區(qū)；八流程：施工準(zhǔn)備、基底處理、分層填筑、攤鋪整平、灑水或晾曬、碾壓密實、檢驗簽證、路基整修。在半挖半填施工時，應(yīng)沿山坡挖成向內(nèi)傾斜的臺階，路堤應(yīng)由最低一層臺階填起，并分層夯實，然后逐臺向上填筑分層夯實；填方應(yīng)按設(shè)計要求分層輾壓密實，每層厚度不大于30cm，不小于10cm，壓實度達規(guī)范要求。(2) 測設(shè)中心樁．按每10ｍ一整樁號和曲線起迄點等控制路基中心的各點測設(shè)中心樁，樁面用紅漆寫明里程樁號。(4) 按路堤設(shè)計頂面寬度加余寬50cm（以保證邊坡壓實密度和壓路機械的安全而增加的寬度），放邊線點，再用白灰沿邊線播撒形成兩條白色的邊線做為填土范圍的明顯標(biāo)記。開挖遵循從上到下的原則，并按設(shè)計平臺標(biāo)高進行分臺階開挖。路塹開挖時采用推土機松土、裝載機裝土、反鏟刷坡，并按邊坡實際寬度每側(cè)退回1020cm，留待用工人修整，以免路塹邊坡受機械作業(yè)振動，影響邊坡穩(wěn)定。4. 土工試驗施工前應(yīng)對各土場的土質(zhì)做顆粒分析、液塑性指數(shù)、擊實試驗、最佳含水量等試驗，以試驗數(shù)據(jù)指導(dǎo)現(xiàn)場施工，對不合格的土質(zhì)杜絕用于施工。測量人員跟隨壓路機及時檢測密實度，根據(jù)各樁號底層標(biāo)高，控制好表層的頂面標(biāo)高，使填土達到控制的厚度，并應(yīng)注意虛鋪厚度。填土作業(yè)必需全斷面、全寬度縱向分層回填，且由低處向高處、由兩邊向中心填筑；分層填筑松鋪厚度由試驗段施工確定，一般不大于30cm、不小于10cm，施工中要嚴(yán)加控制，太厚的要推薄、太薄的要加厚；為確保路堤邊緣有足夠的壓實度，每邊要比設(shè)計寬度超填30cm 以上，以便壓路機能碾壓到位，待路基填至設(shè)計標(biāo)高后，再按設(shè)計寬度和坡率要求將超寬邊坡用反鏟配以人工刷整到位，刷出來的邊坡土方可重新利用于路基填筑；分層填筑時，要按設(shè)計要求控制橫坡，以利層面排水，雨期施工要適當(dāng)加大橫坡，避免積水。2%以內(nèi)，土質(zhì)太干時用水車灑水濕潤，太濕時要在取土場或填筑現(xiàn)場翻填晾曬。角前后交叉進行壓實，這樣路肩部位的壓實密度得到了保證，使壓路機進行碾壓時，路肩不至滑坡。壓實前，對填土層的分層厚度、平整度和含水量進行檢查，確認(rèn)符合要求并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可進行碾壓。壓實結(jié)束后應(yīng)及時進行密實度檢測，密實度不夠要繼續(xù)碾壓。路基壓實采用重型壓實標(biāo)準(zhǔn)，路基填料最大粒徑及壓實度指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)范的要求，否則應(yīng)采取必要措施，滿足相關(guān)要求后方可使用。路堤整形后，應(yīng)及時安排路堤防護施工，以免邊坡沖刷。清除路基范圍內(nèi)的樹干、清苗、垃圾，以及各種建筑物和表層腐植土等，清除厚度一般不小于15cm，并對原地面進行碾壓，其壓實度應(yīng)≥85%；對小于路床厚度（80cm）的低填路堤或原地面潮濕的路堤，應(yīng)采取翻挖回填夯實或換填等工程措施，保證相應(yīng)壓實度，并在路堤兩側(cè)護道外的正式排水溝的設(shè)計位置處開挖臨時縱向排水溝，將路基范圍內(nèi)的地表水及原有的水引入到臨時縱向排水溝內(nèi)，并引流到附近的河道或低洼處，同時起降低地下水作用；對原地面橫坡或縱坡陡于1：5 時，填前應(yīng)將原地面挖成寬度不小于1m、向內(nèi)傾斜2%的臺階；對原地面橫坡陡于1： 的路堤，應(yīng)按設(shè)計要求對路堤作整體性滑動的穩(wěn)定性驗算，鋪設(shè)網(wǎng)格或設(shè)置適當(dāng)?shù)闹豕こ?。五? 路基挖方施工土質(zhì)路塹采取兩端出土，縱向分段開挖，挖掘機，裝載機配合自卸車施工。爆破后按照圖紙設(shè)計的斷面，準(zhǔn)確地修好邊坡，邊坡不留松散石塊，對路基頂面進行修理整平。(1) 爆破工程施工指定專人負(fù)責(zé),爆破人員受過爆破技術(shù)訓(xùn)練, 熟悉爆破器材性能與安全規(guī)定,并經(jīng)市公安局考試合格后,才參加爆破工程。(3) 爆破材料的購買、運輸、儲存、保管程序遵守國家關(guān)于《爆破物品管理條例》的規(guī)定。2)在危險區(qū)內(nèi)的建筑物、構(gòu)筑物、管線、設(shè)備等應(yīng)采取安全保護措施,防止爆破地震波、飛石和沖擊波的破壞；3)防止爆破有害氣體、噪聲對人體的危害；4)在爆破危險區(qū)的邊界設(shè)立警戒哨、危險標(biāo)志禁止通行；5)將爆破信號的意義、警界標(biāo)志和起爆時間（每日上午11：30～12：00；下午5：30～6：00）通知當(dāng)?shù)貑挝缓途用瘢?)起爆前,派出警戒人員檢查,必須待人員、過路行人、車輛全部避入安全區(qū)方可起爆,警報解除后才可放后。施工工藝過程施爆區(qū)管線調(diào)查→爆破設(shè)計與設(shè)計審批→配備專業(yè)施爆人員→爆區(qū)放樣→用機械或人工清除施爆區(qū)覆蓋層和強風(fēng)化巖面→放樣與布孔→鉆孔→爆破器材檢查與測驗→炮孔檢查與廢碴清除→裝藥并安裝引爆器材→布置安全崗和撤出施爆區(qū)及飛石、強地震波影響區(qū)內(nèi)的人、畜→起爆→清除瞎炮→解除警戒→測定爆破效果(包括飛石、地震波對施爆區(qū)內(nèi)外構(gòu)成損傷及損失)→裝、運石方與整修邊坡→落底至設(shè)計高程。，自卸汽車運填，人工刷坡，開挖采用縱向分段，橫向分層，石方開挖挖深在6m以內(nèi)的一般采用小炮松動爆破，預(yù)留光爆面層，挖深在6m以上采用潛孔鉆鉆孔，深孔預(yù)裂爆破。，100m以上采用挖掘機挖裝，自卸汽車運輸。第二節(jié) 路基排水、防護工程路基排水采取人工配合小型機具施工方案。排水溝、截水溝應(yīng)自成體系，就近排入河溝、涵渠內(nèi)。防護工程和排水工程根據(jù)路基施工進度，交叉施工，協(xié)調(diào)安排。其基本步驟按路基準(zhǔn)備――拌和――攤鋪――壓實――養(yǎng)護的順序進行。若有，應(yīng)采取合適的措施使之達到設(shè)計要求，再進行施工。進行水準(zhǔn)測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出，石灰粉煤灰碎石的鋪筑設(shè)計標(biāo)高。三、 水泥穩(wěn)定曾碎石拌和、運輸施工前安裝、調(diào)試好拌和設(shè)備，根據(jù)確定的配合比進行試拌，找出各料斗閘門開啟位置與各種材料流量的關(guān)系，并繪制成曲線，如因材料批次、含水量不同等因素而調(diào)整,須由試驗室確定，以確保施工配合比符合設(shè)計規(guī)范要求。運輸: 石灰粉煤灰碎石的運輸均采用自卸車運輸，運輸車的數(shù)量根據(jù)攤鋪機攤鋪能力，拌和機生產(chǎn)能力及運距進行合理地調(diào)配。首先進行施工放樣，每20m 用短鋼筋棍釘樁，在鋼筋上標(biāo)明標(biāo)高位置及松鋪高度。每層的壓實厚度將不超過30cm。碾壓成型后，灑水養(yǎng)護，封閉交通，養(yǎng)護時間不少于7d。(2) 試驗室要按規(guī)范要求進行配合比混合料試配報審，并及時做好水泥劑量標(biāo)定曲線測定和密實度，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。(4) 灰土拌合機拌好的混合料用汽車運至現(xiàn)場，因工作量較大采用小型推土機攤鋪→碾壓→密實度檢測。(6) 施工中要隨時抽檢水泥含量和級配，一旦級配與標(biāo)準(zhǔn)曲線不符，要及時調(diào)整料倉進料速度。(7) 水泥穩(wěn)定層碾壓成型的時限：水泥活化反應(yīng)直接影響水泥穩(wěn)定土層最終強度，因此水泥穩(wěn)定層施工有很大的時效性。從水泥穩(wěn)定土拌合到最后壓實成型， 以內(nèi)。拌合完成后， 仍未攤鋪完成的水泥混合料應(yīng)視作普通素混凝土，運回拌合站重新拌合。每個工作段碾壓結(jié)束后，應(yīng)將壓實成型的混合料修整成垂直于地面的豎直面。水平運輸工具包括：塔吊、雙輪手推車。其它機具設(shè)備：風(fēng)鎬、鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變電器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。其中護壁用C20鋼筋混凝土，主要作用是施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。樁芯為C30鋼筋混凝土。（4）、挖孔樁開挖由施工軸線控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀測量，拉線丈量定位樁的位置，并在樁邊澆混凝土圍圈，深度為200mm，混凝土圍圈上設(shè)置十字臨時控制樁，開挖過程中隨時檢查樁孔位置，并加以保護。采用人工開挖及風(fēng)鎬鑿打，由上而下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm，%，遇石用錘釬破碎。并在鋼管架上搭設(shè)彩帶布，作為下雨作業(yè)時防雨用。擴大頭形成后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水并用同標(biāo)號砼進行封底?？紤]到挖深樁巖石內(nèi)有地下水，以及雨天有雨水濺入，井內(nèi)地下水采用潛水泵進行抽取，對不能及時封底的部分樁，宜留100~200mm厚的石層不鑿打，防止基底受水軟化，該巖層待封底前再鑿打。在樁開挖中，樁深度超過3m后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。每個挖孔樁內(nèi)操作人員不得超過1人（大直徑樁除外），坑內(nèi)要設(shè)置活動防護蓬，當(dāng)垂直吊運土石方時，操作人員要躲在防護蓬內(nèi)，以防止落石傷人。護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1~，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。模板上下各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。 圓形挖孔樁護壁模板圖護壁混凝土施工：護壁混凝土澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌混凝土?xí)r蓋住樁身，使混凝土按要求進入護壁內(nèi)。第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水。盡量縮短孔壁暴露時間。每節(jié)護壁必須在當(dāng)天連續(xù)施工完畢。（6）、樁芯鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔內(nèi)成型定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用螺絲機械連接，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。（7）、樁芯混凝土施工樁芯混凝土采用商品混凝土泵送，機械振搗?；炷料铝喜捎忙?00鐵皮串筒，串筒每節(jié)長1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口操作面距離不大于1500mm，混凝土振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于混凝土護壁接頭處，平臺隨樁芯混凝土逐節(jié)向上移動。振動棒應(yīng)快插慢拔。灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身混凝土質(zhì)量及樁身完整性試驗。二、 帽梁的施工墩帽采用鋼抱箍法施工，抱箍與墩身間加墊一層厚5mm的橡膠，抱箍連接采用高強螺栓連接?？招陌逋饽０鍨榇髩K鋼模，外?？v、橫向焊接∠63mm角鋼作為加勁，拉桿采用I16工字鋼，一方面保證上口的幾何尺寸，另一方面作為壓內(nèi)模的反力梁，防止內(nèi)模上浮。⒈準(zhǔn)備工作⑴底模鋼模鋪于制梁臺座頂面。底模橫向要平,縱向可按設(shè)計要求設(shè)反拱度,，即平面高差不得大于177。⑵側(cè)模均由工廠加工成若干分塊的鋼模,其各部尺寸應(yīng)與梁體相應(yīng)部位的尺寸相符，板面局部不平(用300mm長平尺檢查)，安裝前模板內(nèi)側(cè)打磨平整，并均勻噴涂脫模劑。b鋼絞線宜在簡易胎具內(nèi)下料。c將下料后高強鋼絲按設(shè)計圖紙規(guī)定的股數(shù)編束并編號。所用壓力表精度不得低于 。b張拉機具應(yīng)由專人使用和管理, 并應(yīng)經(jīng)常維護, 定期校驗。⑸鋼筋制作a鋼筋進場后應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量檢查和驗收。c鋼筋表面不得有油漬、漆皮、鱗銹等。b根據(jù)設(shè)計強度和施工要求配制砼的配合比。⑵波紋管必須嚴(yán)格按設(shè)計圖所提供的坐標(biāo)進行安裝。⑷安裝錨具時, 還必須保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。⒊砼的澆注⑴在砼澆注過程中必須派專人負(fù)責(zé)檢查, 有問題及時提出及整修。⑶腹板采用附著式振搗和插入式振搗，頂板僅用插入式震搗。⑷在采用波紋管制孔時,不要使震動棒直接碰到波紋管上,以免造成波紋管破壞。(6)拆模后立即噴砼養(yǎng)護劑養(yǎng)生，盡量減少砼收縮裂縫的出現(xiàn)。⑵應(yīng)拆除對軸向彈性壓縮有約束作用的活動底模(預(yù)先在底模上設(shè)置的)。⑷應(yīng)安排專人進行張拉操作。如果實際伸長量與設(shè)計計算值之間的誤差在規(guī)范允許值之外,則應(yīng)馬上查找原因,并匯同駐地監(jiān)理及設(shè)計代表共同協(xié)商解決。管道采取真空壓漿的工藝。①準(zhǔn)備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm，進行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認(rèn)漿體配方；檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管