預(yù)應(yīng)力管道壓漿施工方案-在線瀏覽
2025-06-13 08:25本頁面
【正文】 布置因箱梁整體合攏之后橋面聯(lián)成一整體，可采取鋪設(shè)軌道的方式移動壓漿機(jī)和真空灌漿組件，軌道長80m，壓漿時待一孔壓漿完畢，利用吊機(jī)和汽車將軌道分節(jié)移制至下一孔梁進(jìn)行壓漿。真空灌漿組件布置在一個平車上，布置于箱梁的另一端。（四）、孔道壓漿壓漿原理在壓漿之前，首先采用真空泵抽吸預(yù)應(yīng)力孔道中的空氣，使孔道內(nèi)的真空度達(dá)到80％以上。在水泥漿中，減小了水灰比，添加了專用的添加劑，提高了水泥漿的流動度，減小了水泥漿的收縮。（2）、在壓漿前關(guān)閉所有排氣閥門（連接至真空泵的除外）并啟動真空泵十分鐘，顯示出真空負(fù)壓力的生產(chǎn)。需在繼續(xù)壓漿前進(jìn)行檢查及更正工作。從透明的軟管中觀察水泥漿是否已添滿波紋管。（4）、操作閥門以隔離真空泵及水泥漿，將水泥漿導(dǎo)向廢漿桶的方向，繼續(xù)壓漿直至所溢出的水泥漿形成流暢及一致性，沒有不規(guī)則的擺動。（6）、將設(shè)在壓漿蓋帽排氣孔上的小蓋打開，打開壓漿泵出漿處的閥門直至所溢出的水泥漿形狀均勻。（7）、關(guān)閉設(shè)在壓漿泵出漿處的筏門，關(guān)閉壓漿泵。水泥不得含有任何團(tuán)體。可采用清潔的飲用水。c、外加劑：宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特殊的外加劑。外加劑的用量應(yīng)通過試驗(yàn)確定。水泥漿的技術(shù)條件應(yīng)符合下列規(guī)定：b、～。d、漿體流動度宜控制在14～18s，拌制30分鐘后宜控制在50s內(nèi)。f、初凝時間應(yīng)不小于3h，終凝時間應(yīng)大于17h。設(shè)備要求（1）、攪拌設(shè)備:水泥漿拌和機(jī)應(yīng)能制備具有膠稠狀的水泥漿。如容量不夠應(yīng)另設(shè)儲存桶，儲存桶也應(yīng)設(shè)置攪拌設(shè)備，能保證邊攪拌邊壓漿。壓漿泵應(yīng)是活塞式的或排液式的，泵及其吸入循環(huán)應(yīng)是完全密封的，以避免氣泡進(jìn)入水泥漿內(nèi)，且裝有一個噴嘴，該噴嘴關(guān)閉時，導(dǎo)管中無壓力損失。（3）、抽真空設(shè)備:真空泵能提供不小于90％真空度的抽真空能力。所有設(shè)備在灌漿操作中至少每3h用清潔水徹底洗一次，每天使用結(jié)束時也應(yīng)清洗一次。㎏生石灰或氫氧化鈣的清水沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。b、封錨：張拉施工完成后，切除外露多余的鋼絞線，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，然后進(jìn)行封錨。安裝前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護(hù)罩底面和橡膠密封圈表面均勻涂上一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。另一種方法是用無收縮水泥砂漿封錨。（2）、壓漿施工注意事項(xiàng)a、預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后，經(jīng)檢查簽證后才能進(jìn)行壓漿，張拉完畢之后應(yīng)盡快進(jìn)行壓漿，其間隔時間不得超過48小時。c、當(dāng)氣
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