【正文】 第5節(jié) 高壓水泵布置及基礎(chǔ)圖第七章 主要施工機(jī)械及工器具的配置機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量機(jī)械名稱數(shù)量350L攪拌機(jī)2臺(tái)3t倒鏈10只砂輪機(jī)1臺(tái)套絲機(jī)1臺(tái)鋼筋切斷機(jī)1臺(tái)高揚(yáng)水泵1臺(tái)50m鋼卷尺2把砼翻斗車2臺(tái) 經(jīng)緯儀2臺(tái)雙筒5t卷揚(yáng)機(jī)2臺(tái)2t倒鏈10只木工園鋸、平刨各1臺(tái)無齒鋸1臺(tái)鋼筋對焊機(jī)1臺(tái)50型拖拉機(jī)1臺(tái)電動(dòng)提升裝置1套電渣壓力焊機(jī)3臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)單筒5t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)手提砂輪機(jī)3臺(tái)無線電對講機(jī)2對5t倒鏈10只氧氣乙炔設(shè)備2套砼振搗器2臺(tái)鋼筋彎曲機(jī)1臺(tái)電焊機(jī)2臺(tái)單筒1t卷揚(yáng)機(jī)1臺(tái)3t開口滑子16只第八章 施工方案的選擇根據(jù)本工程的特點(diǎn)，0~；，筒身施工與內(nèi)襯施工同步進(jìn)行。筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。內(nèi)部腳手架的搭設(shè)應(yīng)考慮到灰斗平臺(tái)柱、梁、板的施工。施工時(shí)分節(jié)進(jìn)行。電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的組裝高度設(shè)置在筒壁施工第9節(jié)（）以后進(jìn)行，軌道模板從第7節(jié)開始安裝。第2節(jié) 電動(dòng)提升系統(tǒng)的安裝和調(diào)試8．2．1電動(dòng)提升裝置系統(tǒng)及其組成此煙囪采用電動(dòng)提升裝置施工，該裝置共有五大系統(tǒng)；隨升井架和平臺(tái)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電氣操作系統(tǒng)。8．2．1．2隨升架和平臺(tái)系統(tǒng)由中心鼓圈，輻射梁，支撐平臺(tái)內(nèi)襯施吊平臺(tái)組成。8．2．1．4起重機(jī)械系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成。8．2．2電動(dòng)提升裝置的組裝順序8．2．2．1該裝置在筒壁第9節(jié)施工完畢開始組裝，組裝前將3節(jié)軌道模板安裝好，其組裝順序?yàn)椋撼兄啬０灏惭b→中心鼓圈支撐腳手架搭設(shè)→操作架、提升架、提模裝置地面組裝→門架吊裝→徹筑平臺(tái)吊入積灰平臺(tái)→放置中心鼓圈→平臺(tái)輻射梁安裝→平臺(tái)連接扁鐵安裝→鋪平臺(tái)腳手板→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→徹筑積灰平臺(tái)安裝→徹筑平臺(tái)腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→扒桿安裝→調(diào) 試→荷載試驗(yàn)→驗(yàn)收使用。根據(jù)此煙囪的特點(diǎn)，承重模板從第7節(jié)開始安裝，共安裝3節(jié)，承重模板安裝在筒壁外側(cè)，通過對拉螺栓、剪力環(huán)、螺母與內(nèi)側(cè)模板進(jìn)行固定連接，安裝時(shí)以煙道孔中心線為基準(zhǔn)均勻布置，共12榀門架，且每榀門架相對圓心的夾角誤差不大于1度，其水平高差控制在10mm之內(nèi)（變坡除外），軌道間接要求平滑，軌道安裝完后應(yīng)對上述要求進(jìn)行測量并做好記錄。8．2．5提升架、操作架的地面組裝此部份嚴(yán)格按照組裝圖在地面組裝，并檢查是否滿足平臺(tái)組裝擴(kuò)提模要求。8．2．7中心鼓圈吊裝就位中心鼓圈構(gòu)件在地面進(jìn)行組裝，吊裝前先將煙囪中心線標(biāo)注在支撐腳手架上，并標(biāo)出鼓圈的中心線，中心鼓圈利用50T履帶吊吊裝就位，鼓圈中心必須和煙囪中心相重合，其誤差控制在5mm以內(nèi)，中心鼓圈的起拱量不大于15cm。輻射梁共12榀。8．2．10斜拉索安裝、637的鋼絲繩，其安裝方法如下：將所有斜拉索均布掛好，用3t倒鏈從外側(cè)對稱四點(diǎn)同時(shí)拉緊，再四點(diǎn)對稱同時(shí)拉直至最外側(cè)拉完，其安裝要點(diǎn)為每一層鋼絲繩受力均勻，最外側(cè)拉完后再拉次外側(cè)，按照上述方法將所有拉索全部拉完，注意鋼絲繩卡接頭方法應(yīng)符合規(guī)定（正反卡每一節(jié)點(diǎn)不少于4只）。8．2．12井架安裝井架安裝時(shí)將組裝構(gòu)件運(yùn)到施工平臺(tái)上進(jìn)行現(xiàn)場組裝，避雷針裝在井架頂部，與筒壁內(nèi)的避雷導(dǎo)線連接，安裝完成后進(jìn)行接地電阻測試。8．2．14吊籠及導(dǎo)索安裝提升裝置的材料及人員上下靠吊籠實(shí)現(xiàn)，其安裝順序?yàn)椋壕頁P(yáng)機(jī)就位→天地輪安裝→穿卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩→導(dǎo)索鋼絲繩安裝→吊籠抱剎裝置安裝。導(dǎo)索鋼絲繩的一端固定在煙囪內(nèi)地坑內(nèi)的預(yù)埋件上，另一端用3T倒鏈拉緊。8．2．16上水系統(tǒng)施工平臺(tái)用水和砼養(yǎng)護(hù)用水利用240m揚(yáng)程水泵向上送水，高壓水泵處需徹筑30m3存水池，上水管為DN50鍍鋅鋼管，沿爬梯方向垂直布置，每6m一節(jié)，其固定用筒身預(yù)埋的爬梯暗榫上的螺栓固定。8．2．17．1檢查內(nèi)容：所有輻射梁的撓度，電氣系統(tǒng)的絕緣檢查，電梯減速機(jī)顯示燈指示燈是否正常，通訊聯(lián)系是否暢通，避雷針接地是否良好，斜拉索鋼絲繩是否均勻受力，操作平臺(tái)的荷載是否均勻受力等。8．2．17．3平臺(tái)荷載試驗(yàn)：（本節(jié)鋼筋，及操作人員加上部的機(jī)械設(shè)備）進(jìn)行試驗(yàn)，情況下沉后再加25%的荷載進(jìn)行試驗(yàn)，（寬460、二皮磚）耐酸磚1184塊（1000/=1184塊），均勻分布于平臺(tái)上，恒載8~12小時(shí)后，觀察施工平臺(tái)是否有異常情況。測量輻射梁的撓度并記錄與組裝前輻射梁撓度，相對比較，其輻射梁撓度值應(yīng)滿足f≤（85001750）/250=27mm。并再次檢查斜拉索的鋼絲繩卡頭是否有松動(dòng)現(xiàn)象。剪斷鐵絲其剎車行程≯25cm。第3節(jié) 利用提升裝置系統(tǒng)的筒壁施工8．3．1電動(dòng)提模裝置系統(tǒng)的施工程序?yàn)椋翰鸪椒Ｊ┕さ谄吖?jié)的筒體的內(nèi)外模板→→內(nèi)外模支設(shè)→校正半徑和壁厚→澆注筒壁砼→內(nèi)襯施工→松吊籠吊索→提升門架→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠吊索→依次循環(huán)。8．3．2．2，壁厚用φ20硬塑料管。8．3．2．3模板的半徑控制通過硬支撐進(jìn)行調(diào)節(jié)，模板接縫之間用加厚海綿條，以防砼漏漿。8．3．3．2鋼筋綁扎時(shí)，先焊接豎向鋼筋接頭，然后在豎向鋼筋外側(cè)綁扎環(huán)向鋼筋。搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。8．3．4．2施工縫在筒身施工時(shí)進(jìn)行拉毛，對施工縫提前澆水濕潤，在澆筑前鋪同筒身砼配合比砂漿，攪拌砼嚴(yán)格按照配合比配料。8．3．4．4砼的養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)方法為澆水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場所進(jìn)原材料均應(yīng)是合格的原材料，并報(bào)驗(yàn)監(jiān)理（由試驗(yàn)室提供試