【正文】 用設(shè)備電力裝置設(shè)計規(guī)范》 GBJ5583 (1) 對股份有限公司太平洋熱電公司燃煤鍋爐煙氣進(jìn)行脫硫處理，使之達(dá)到國家制定的《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。(2) 根據(jù)確定的處理規(guī)模，結(jié)合近期實際廢氣量和未來增長預(yù)測，合理進(jìn)行處理單元劃分。該法用電石渣漿作脫硫的吸收劑，用廢渣治理廢氣，該技術(shù)成功解決了噴頭的堵塞和設(shè)備管道的結(jié)垢難題。并做到“三同時”，使環(huán)保效益，生產(chǎn)效益和經(jīng)濟(jì)效益同步增長。本可行性研究的范圍包括：項目背景、工藝技術(shù)方案、原材料供應(yīng)和項目主要設(shè)備、環(huán)境影響、勞動安全、工廠組織和定員、項目實施規(guī)劃、投資估算、財務(wù)和經(jīng)濟(jì)評價及可行性研究的結(jié)論。集團(tuán)前身宜昌地區(qū)化工廠是全國小化肥行業(yè)最后一批誕生的小合成氨廠，1978年建廠，1981年投產(chǎn)時總資產(chǎn)僅1359萬元，經(jīng)過二十多年的奮斗，集團(tuán)已發(fā)展成總資產(chǎn)30億元、年銷售收入30億元、年利稅額2億元的大型企業(yè)集團(tuán)，控股一家上市公司（股份有限公司）、擁有一家中外合作經(jīng)營企業(yè)（太平洋熱電有限公司）和一家子公司（浠水化工公司），控股楚星化工股份有限公司，托管長陽化工公司，參股昌龍氯堿化工公司。公司產(chǎn)品涵蓋煤化工、磷化工、鹽化工、熱電4大領(lǐng)域20多個品種，具備年產(chǎn)70萬噸合成氨、80萬噸尿素（其中大顆粒尿素30萬噸）、40萬噸碳銨、5萬噸離子膜燒堿、5萬噸聚氯乙稀、40萬噸磷銨、8萬千瓦熱電為主導(dǎo)產(chǎn)品的生產(chǎn)能力。目前股份有限公司為特大型尿素生產(chǎn)企業(yè)之一，在中國排名第二，是亞洲季戊四醇第一大生產(chǎn)企業(yè)、綜合實力居同行業(yè)前列，“”牌為省著名商標(biāo)，“”牌尿素為國家免檢產(chǎn)品。目標(biāo)市場的品牌價值較高，長期以來，產(chǎn)銷率和貨款回籠率均為100%，公司大顆粒尿素、單季戊四醇、雙季戊四醇暢銷美國和亞洲市場，年創(chuàng)匯能力超過三千萬美元。本項目屬于環(huán)保治理，環(huán)境保護(hù)是我國的基本國策之一，三廢治理是全面建設(shè)小康社會、改善環(huán)境、保護(hù)生態(tài)的重要內(nèi)容，作為大氣污染物排放的大戶，燃煤鍋爐自然成為環(huán)保部門治理的對象，而且對鍋爐煙氣除塵脫硫的要求也一年比一年提高，為了實現(xiàn)全國到2005年二氧化硫排放量減少20%的目標(biāo)，現(xiàn)有大多數(shù)鍋爐除塵器都必須加裝脫硫設(shè)備和除塵升級。根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB132232003的分類范圍宜昌市屬于“兩控區(qū)”，鍋爐的能力大于65t/h，需按照該標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。目前我廠有75t/h鍋爐四臺、130t/h鍋爐一臺，采用靜電除塵和水膜除塵，脫硫率為90%，%，其SO2平均排放濃度為1342mg/Nm179。公司熱電裝置不僅每年為國家提供6億多度電力供應(yīng)，創(chuàng)造了巨大的經(jīng)濟(jì)效益。如果因為其煙氣中污染物排放超標(biāo)而停產(chǎn)，將造成不可估量的損失，因此提出對公司熱電廠原有煙氣脫硫裝置進(jìn)行更新?lián)Q代是符合時代發(fā)展和國家環(huán)保要求的，項目的實施就更有必要。因此該項目引進(jìn)孟山都關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，并與我公司技術(shù)部門共同開發(fā)研究電石渣煙氣脫硫技術(shù)，再采用該項技術(shù)對公司熱電廠煙氣脫硫進(jìn)行改造，達(dá)到國家對熱電行業(yè)的最新環(huán)保要求，在技術(shù)上是切實可行的。可行性研究結(jié)論如下：一、股份有限公司熱電廠120萬Am3/h煙氣脫硫工程的建設(shè)充分依托公司現(xiàn)有水、電等公用設(shè)施條件，可節(jié)約投資，加快建設(shè)速度；該工程的建設(shè)對控制企業(yè)的污染物排放，進(jìn)一步加強(qiáng)企業(yè)環(huán)保意識，將產(chǎn)生積極的促進(jìn)作用；同時將減少二氧化硫的排污費(fèi)，節(jié)約生產(chǎn)成本。三、工程脫硫引進(jìn)處于世界領(lǐng)先水平的美國孟山都公司關(guān)鍵技術(shù)和設(shè)備，可以減少運(yùn)行費(fèi)用。本報告研究結(jié)果表明，該工程的實施不僅可以實現(xiàn)巨大的環(huán)保、經(jīng)濟(jì)效益，同時可以取得一定的社會效益，項目是可行的。國內(nèi)技術(shù)單位投資大約在250元/KW，引進(jìn)國外技術(shù)投資約在350元/KW。根據(jù)《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，SO2的排放量要小于400mg/Nm3，煙塵的排放量要小于50mg/Nm3，要達(dá)到該標(biāo)準(zhǔn)，按現(xiàn)在電廠的煙氣情況，脫硫率需達(dá)到95%以上，%以上。按脫硫原理分類，天賜三和、浙江天藍(lán)、浙江華特的雙堿法脫硫方案都屬于鈉鈣雙堿法脫硫工藝；杭州理想的單堿脫硫方案、浙江華特的袋式濕法、靜電濕法、單堿法脫硫方案都屬于石灰濕法脫硫工藝；北京中聯(lián)動力的循環(huán)流化床脫硫方案屬于石灰干法脫硫工藝；上海申川、洛陽天譽(yù)的方案都屬于氨法脫硫工藝；孟山都的動力波脫硫方案用電石渣作脫硫劑，其工藝技術(shù)獨特，可以達(dá)到以廢治廢的目的。 Na2SO3 + CaSO3在鈉鈣雙堿法脫硫工藝中，SO2的脫除主要是發(fā)生的是式(1)和式(2)的反應(yīng)，起脫硫作用的是Na2SO3，NaOH只需少量以補(bǔ)充損失的鈉離子。但該工藝是通過調(diào)節(jié)pH值來控制結(jié)垢，在實際運(yùn)行中pH計很快結(jié)垢，不能準(zhǔn)確測量，最終會導(dǎo)致系統(tǒng)結(jié)垢。1/2H2O+1/2H2OCaSO31/2 H2O ＋ 2 O2 +3H2O → 2 CaSO42 H2O + SO2 ↑石灰濕法煙氣脫硫工藝較為成熟，脫硫效率較高，但在此過程中生成的CaSO4杭州理想的解決結(jié)垢堵塞的方法是將脫硫塔設(shè)計成接近空塔，防止脫硫塔堵塞；噴嘴設(shè)計成在正常生產(chǎn)時可拆卸，定期（3個月）拆卸清堵；在脫硫泵和噴嘴之間采用PPR或內(nèi)襯膠管來防腐和防止管道結(jié)垢，其余部分采用明溝等方式防結(jié)垢。2H2O在管道中沉淀，并使CaSO4該工藝?yán)碚撋峡尚?，但工業(yè)化應(yīng)用業(yè)績很差，達(dá)不到我公司要求。與石灰濕法脫硫工藝相比，石灰干法煙氣脫硫雖然解決了噴嘴和管道堵塞問題，但脫硫效率較低，最高只能達(dá)到90％，而且占地面積比較大，投資和運(yùn)行費(fèi)用也很高。（5）動力波煙氣脫硫工藝孟山都的動力波煙氣脫硫方案使用聚氯乙烯產(chǎn)生的廢渣（電石渣）作脫硫劑，吸收煙氣中的SO2，達(dá)到以廢治廢的目的。同時設(shè)置了循環(huán)泵出現(xiàn)故障時自動噴淋裝置，以防泵出現(xiàn)故障后，塔溫較高，破壞塔內(nèi)的防腐層。該技術(shù)方案結(jié)構(gòu)簡單，占地較小，也不易堵塞，在國際上有200多家的業(yè)績，效果也比較好。動力波煙氣脫硫包括煙氣吸收系統(tǒng)、沉降壓濾處理系統(tǒng)、吸收液循環(huán)系統(tǒng)。由于噴射口直徑較大，脫硫液流速很快，減少了脫硫過程中生成的CaSO4吸收過煙氣的電石渣漿在吸收塔底與從底部通入的空氣接觸，渣漿中的CaSO3被氧化變成CaSO4，再進(jìn)入沉降壓濾處理系統(tǒng)。吸收系統(tǒng)排污水進(jìn)入濃縮機(jī)，經(jīng)過濃縮分離，濃稠的漿液經(jīng)過壓濾機(jī)的壓濾，使水分得到進(jìn)一步除去，脫水后的副產(chǎn)物用車外運(yùn)到公司專門的渣場進(jìn)行堆放處理，過濾下來的水集中到上清液儲槽中，通過輸送泵重新打到吸收液循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)利用。工藝流程如附件1所示。該項目裝置處理能力為120萬Am3/h(標(biāo)態(tài)為80萬m3/h)，煙氣脫硫效率可達(dá)到95%以上，處理后煙氣中SO2含量≤400mg/Nm3，煙塵含量≤50mg/Nm3，完全達(dá)到國家2010年的環(huán)保要求。裝置年運(yùn)行時間為8000小時，處理煙氣能力與煙氣中SO2含量成反比關(guān)系。主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如表21所示：表 21 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)序號內(nèi)容單位參數(shù)備注1主要設(shè)備動力波吸收塔2規(guī)格m初步設(shè)計，內(nèi)徑高度3處理煙氣量Am3/h120萬可根據(jù)實際煤種作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整4燃煤含硫量%同上5煙道出口溫度℃1451656脫硫效率%≥95%7SO2排放濃度mg/m3≤4008煙塵排放濃度mg/m3≤509正常運(yùn)行時的脫硫劑電石渣清液PH=12~1410洗滌塔阻力Pa≈110011循環(huán)水量m3/h≈7200要盡可能減少供液管道的結(jié)垢，也可再加大用水量，具體供液量按要求定12循環(huán)水壓力MPa≥3原材料供應(yīng)和工程主要設(shè)備表 31 煙氣脫硫消耗定額序號名 稱單位時耗年耗1電石渣(干基含量30%)t5400002