【正文】 為回收法和拋棄法。 目前工業(yè)化的主要技術(shù)有： 1）、濕式石灰 /石灰石 石膏法：該法用石灰或石灰石的漿液 吸收煙氣中的 SO2，生成半水亞硫酸鈣或再氧化成石膏。 2）、噴霧干燥法該法是采用石灰乳作為吸收劑噴入脫硫塔內(nèi)，經(jīng)脫硫及干燥后為粉狀脫硫渣排出，屬于干法脫硫，脫硫效率 85%左右，投資比濕式石灰石 石膏法低，目前主要應(yīng)用在美國。脫硫效率可達 95%**（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 左右，技術(shù)較成熟。 脫硫工藝比較見下表 。 三、是否設(shè)置 GGH 的比較 脫硫后濕煙氣排放有兩種方式，其一為在脫硫系統(tǒng)中加氣氣換熱器（ GGH），利用脫硫前煙氣的熱能提高凈煙氣溫度到酸露點以上（ 80℃）然后通過原煙囪排放。 據(jù)初步推算目前國內(nèi)火電廠石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)采用煙氣－煙氣再熱器（ GGH）的約占 80%以上。因安裝 GGH而增加的增壓風(fēng)機提高壓力、控制系統(tǒng)增加的控制點數(shù)、煙道長度增加和 GGH 支架及相應(yīng)的建筑安裝費用等，其總和約占石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)總投資的 15%左右 。 GGH 的蓄熱原件 進入原煙氣**（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 區(qū)域，吸收煙氣中的顯熱，降低原煙氣溫度。 設(shè)置 GGH 的特點 1）提高排煙溫度和抬升高度 經(jīng)濕法脫硫后的煙氣，溫度一般在 40~50℃ 之間。 2）降低污染物的落地濃度 因為煙氣抬升高度的上升，使 SO氮氧化物（ NOx）等污染物的落地濃度降低，從而減輕對環(huán)境的污染。而安裝 GGH 后由于煙溫的提升，也使煙囪冒白煙的問題在一定程度上得以減輕。這些水液液體依附于煙囪內(nèi)壁側(cè)壁流下，對煙囪造成嚴(yán)重腐蝕。 5）工藝耗水量降低 原煙氣經(jīng)過 GGH 后，可降溫約 30℃ 左右。相較于不設(shè)置 GGH，可節(jié)約水量約 30%。 7） GGH 在運行過程和停機后需要用壓縮空氣 、 蒸汽 或 高壓水進行沖洗，以去除換熱元件上的積灰和酸沉積物。GGH 沖洗后的廢水含有很強的腐蝕性，必須進行專門的處理之后才能排放。這些酸液不但對 GGH 的換熱元件和殼體有很**（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 強的腐蝕作用，而且會粘附大量煙氣中的飛灰。上述這些固體物會堵塞換熱元件的通道，進一步增加 GGH 的壓降。 不設(shè) GGH 的特點 1）投資省 由于減少 GGH 設(shè)備本體以及由此而帶來的包括：煙道、支架、吹掃和沖洗水等系統(tǒng)的配套，脫硫投資可節(jié)省。增壓風(fēng)機的軸功率由于脫硫煙氣阻力降低等，大約可以省略 100kw。 4）不設(shè)置 GGH 設(shè)備，會導(dǎo)致原煙氣進入脫硫塔前，為保護塔內(nèi)設(shè)施必須進行冷卻降溫從而系統(tǒng)的水耗增加；煙氣離開煙囪出口時可能形成冷凝水滴，形成所謂的煙囪雨及酸雨降落，破壞生態(tài)及周邊生活環(huán)境。 表 設(shè)置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案的技術(shù)比較表 序號 項目 設(shè)置 GGH 不設(shè)置 GGH 備注 1 排煙溫度 ℃ 80 4751 2 耗水量， t/h 低 4套量 3 煙氣泄漏率 無泄漏 4 裝置布置 較復(fù)雜 較簡單 5 煙道長度及支架 比不設(shè) GGH鋼材重約 35% 較短 6 凈煙氣腐蝕 較弱 強 7 運行實例 相對較多 相對較少 8 運行可靠性 故障點增加，會發(fā)生堵灰 由于無 GGH，故障率低 設(shè) 置 GGH 方案與不設(shè) GGH 方案的綜合經(jīng)濟指標(biāo)比較 **（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 對設(shè)置 GGH 與不設(shè) GGH 兩個方案的設(shè)備投資費用、年運行維護費用等綜合指標(biāo)比較見下表 。有 GGH 的投資高。但是，通過了解未安裝 GGH，脫硫后凈煙氣溫度偏低（ 50 攝氏度左右），造成煙氣抬升力的減弱，煙囪排煙在環(huán)境濕度大時會發(fā)生飄漿，亦容易引起當(dāng)?shù)豊Ox 落地濃度超標(biāo)，對電廠周 邊的環(huán)境可能有影響。 煙囪飄漿等環(huán)境污染問題及煙囪的防腐周期會對電廠正常生產(chǎn)造成一定不利影響。 四、煙囪防腐 煙囪防腐設(shè)計時應(yīng)考慮以下幾方面的因素： 1）技術(shù)可行性，滿足復(fù)雜化學(xué)環(huán)境下的防腐要求； 2）經(jīng)濟合理，較低的建筑成本 ，一次性投資費用要低； 3）施工容易進行速度快，周期短； **（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 4）運行維護費用低，并且方便檢修。 目前濕法脫硫后的煙囪防腐主要有三類形式，第一類采用耐腐蝕的輕質(zhì)隔熱的制品粘貼，隔絕煙氣和煙囪筒接觸，如玻化陶瓷磚內(nèi)襯；第二類貼襯薄板，采用耐腐蝕的金屬合金薄板作內(nèi)襯，內(nèi)襯材料包括鈦板、鎳基合金板或鐵 鎳基耐蝕合金板；第三類采用耐酸耐熱混凝土和玻璃鱗片涂層等防酸腐蝕涂料。 脫硫前后濕煙囪運行情況見表 。初步確定采用輕質(zhì)?；沾?磚和 TCI 型耐溫耐酸膠黏劑材料作為主要材料。輕質(zhì)?；沾纱u由專用的 TCI 型耐溫耐酸膠黏劑材料直接粘貼于煙筒內(nèi)表面，并且由粘合材料對?；u間的縫隙勾縫。輕質(zhì)?；沾纱u在化學(xué)環(huán)境與溫度大幅度變化的情況下，都具有防腐能力。 煙囪防腐工期總投資 采用輕質(zhì)?；沾纱u和 TCI 型耐溫酸膠黏劑材料的綜合單價在 1000 **（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 1200 元 /m2。 第五章 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工程設(shè)想 一、脫硫工程總體布置 石灰石 石膏濕法煙氣脫硫工藝主要包括吸收劑制備和供應(yīng)、煙氣系統(tǒng)、二氧化硫吸收反應(yīng)系統(tǒng)、脫硫液氧化循環(huán)、副產(chǎn)品的脫水以及電氣、控制系統(tǒng)。 本次設(shè)計考慮脫硫場地等原因采用 1 爐 2 塔形式。 二、脫硫系統(tǒng)物料衡算 原煙氣溫度按 150℃計，單臺鍋爐脫硫系 統(tǒng)煙氣進出煙氣參數(shù)見表 、單臺鍋爐脫硫系統(tǒng)水平衡見表 。電廠設(shè)石灰石粉倉 90m3 一座。 煙氣系統(tǒng) 原煙氣從鍋爐引風(fēng)機出口引出，先經(jīng)噴水降溫到約 100℃左右，進入脫硫塔。 SO2吸收塔 SO2吸收塔采用超強湍流傳質(zhì)脫硫塔。即多相物料在超強湍流傳質(zhì)場中，都處于分散狀態(tài)，多相 分散的基元互相撞擊、凝并，實現(xiàn)基元細化，大大提高相間的接觸面積 —— 氣、液、固比表面積，同時，基元間實現(xiàn)高速的表面更新，保持穩(wěn)定高速的傳質(zhì)，特別是在超強湍流傳質(zhì)場中，存在化學(xué)反應(yīng)時，相間遠離平衡，傳質(zhì)始終保持高速，這就大大提高了設(shè)備的分離、反應(yīng)效率。 （ 1）空塔噴淋技術(shù)傳統(tǒng)濕法脫硫工藝采用在塔內(nèi)將脫硫液噴射霧化，以達到脫硫液與含硫煙氣充分接觸，提高脫硫效率。其特點是，在鍋爐高負荷運行區(qū)，循環(huán)泵功率消耗很高，脫硫效率偏低且不穩(wěn)定；在鍋爐中、低負荷運行時，脫硫效率穩(wěn)定，但能耗仍然較高。 3）其顯著的特點是： （ 1）脫硫除塵效率可達 97%，遠高于單一空塔噴淋工藝； （ 2）采用石灰鈣法脫硫時， 液氣比僅為傳統(tǒng)噴淋塔的 25%（ 2L/m3），從而大大減小了循環(huán)泵電機功率，使脫硫直接成本明顯降低。 氧化系統(tǒng) 脫硫物化反應(yīng)液經(jīng)水溝，流入循環(huán)水池，在水池內(nèi)完成氧化反應(yīng)，氧化風(fēng)機為系統(tǒng)自備的羅茨風(fēng)機。 脫硫系統(tǒng)主要設(shè)備 1 臺 130T/H 鍋爐脫硫系統(tǒng)設(shè)備配置表見表 。主要電氣設(shè)備用電功率見表 。 控制方式 脫硫電氣系統(tǒng)納入脫離 PLC 控制，不設(shè)常規(guī)控制屏。 防雷接地系統(tǒng)及安全滑線 本處理系統(tǒng)的建筑物一般屬于三類防雷，為了防止直接雷擊，在需要防雷擊的脫硫塔、控制房等的頂部裝設(shè)避雷帶保護。 五、儀表和控制 **（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 熱工自動化 電氣系統(tǒng)設(shè)置一套 PLC 以及上位機系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)置用電設(shè)備 19 臺，循環(huán)水泵 5 臺、羅茨風(fēng)機 2 臺，渣漿泵 2 臺，攪拌器 4 臺， 送漿泵 2 臺，送料部分電器 4 臺等。 在鍋爐房中控室內(nèi)設(shè)有一套上位機系統(tǒng)作為操作員站，操作員站可控制脫硫系統(tǒng)以及制漿、送漿、排渣系統(tǒng)；本系統(tǒng)設(shè)置遠程控制以及就地控制，遠程控制又分為手動控制和自動控制兩種方式。操作人員在中控室中通過鍵盤和鼠標(biāo)對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作。 2）實現(xiàn)正常運行工況監(jiān)視和調(diào)整。 自動化功能 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)具備工藝流程狀態(tài)顯示、操作過程顯示、實時數(shù)據(jù)顯示、報警、數(shù)據(jù)存儲等功能。 2）主要順序控制功能組 完成脫硫系統(tǒng)及輔助系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備的啟停順序控制。有以下內(nèi)容： 脫硫循環(huán)泵啟、停及連鎖； 送漿泵啟、停及連鎖；（與制漿池液位連鎖） 檢測出口煙溫，煙溫過高時，自動開啟除霧器沖洗閥。 5）脫硫控制設(shè)在鍋爐除渣控制室內(nèi)，熱工配間內(nèi)有備用空位，可以滿足改造后儀 表及閥門的配電要求。根據(jù) 2021 年6 月 **院提供的“ **(集團 )有限責(zé)任公司熱電廠工業(yè)場地工程地質(zhì)勘察報告 ”確定本工程基礎(chǔ)座在卵石層上 ,地基承載力特征值為 fak=300kPa。 表 建 (構(gòu) )筑物主要結(jié)構(gòu)形式表 序號 名稱 規(guī)格 數(shù)量 備注 1 脫硫塔基礎(chǔ) 8 個 鋼混 2 煙道支架基礎(chǔ) 8 個 鋼混 3 石灰倉基礎(chǔ) 1 個 鋼混 4 循環(huán)泵基礎(chǔ) 5 個 鋼混 5 羅茨風(fēng)機基礎(chǔ) 2 個 鋼混 6 渣漿泵基礎(chǔ) 2 個 鋼混 7 制漿罐基礎(chǔ) 2 個 鋼混 8 送漿泵基礎(chǔ) 2 個 鋼混 9 抓斗機基礎(chǔ) 1 個 鋼混 **（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 第六章 環(huán)境和社會效益 一、環(huán)境效益 進行脫硫改造后，可以顯著降低二氧化硫排放量，在設(shè)計煤種條件下， SO2的排放總量見表 。 由表可見，按設(shè)計煤種計算，項目投運后，可減少 SO2排放 量 3081t/a。 二、社會經(jīng)濟效益 大氣中 SO2 會危害人類健康、導(dǎo)致酸雨等。 第七章 節(jié)約和綜合利用能源 根據(jù)《中華人民共和國節(jié)約能源法》及國家計委計節(jié)（ 1984） 1027 號文件《關(guān)于在工程設(shè)計中認(rèn)真貫徹節(jié)約能源、合理利用能源，并加速修訂補充設(shè)計規(guī)范的通知》精神，對新建 、擴建或改建工程，在主要工藝系統(tǒng)設(shè)計中擬定采取節(jié)約能源和降低電能消耗的措施。 優(yōu)化設(shè)備選型：特別是主要耗能設(shè)備如：風(fēng)機、水泵等。 完善設(shè)備、管道的保溫措施，并進行優(yōu)化設(shè)計。 節(jié)約 原材料，盡量就近采購，減少運輸成本。 在建（構(gòu)）筑物的設(shè)計中，注意節(jié)省施工模板和重復(fù)使用的措施，達到節(jié)省使用鋼材、木材的目的。 第八章 勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生 一、主要安全隱患 電傷害：指系統(tǒng)設(shè)備由于雷擊或接地不良引起的損壞，并造成人員傷害。 二、安全措施 防電傷害：電氣設(shè)備應(yīng)采用必要的機械、電氣聯(lián)鎖裝置以防誤操作，設(shè)計上嚴(yán)格按照帶電部分最小安全凈距執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行工作票制度；所有電氣設(shè)備應(yīng)有防雷擊設(shè)施，并有良好的接地設(shè)施。 其他傷害防護：鋼平臺和鋼梯應(yīng)采用花紋板或格柵板；樓梯平臺設(shè)置保護沿和欄桿。主要的噪聲源有：氧化風(fēng)機、循環(huán)水泵等。 工程設(shè)計和設(shè)備訂 貨時，根據(jù)《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》提出限制設(shè)備噪聲**（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 要求，將噪聲污染控制在允許的范圍內(nèi)。 揚塵的控制應(yīng)以強化系統(tǒng)設(shè)計的可靠性及密封性和除塵相結(jié)合的措施為主，以保證環(huán)境空氣粉塵含量低于 10mg/m3。脫硫人員的主要工作范圍有：脫硫設(shè)備監(jiān)控、巡檢操作、表計記錄、事故處理等，脫硫裝置的大修、運行化驗和后勤保障由全廠統(tǒng)一管理。 管理及技術(shù)人員 1 人，負責(zé)系統(tǒng)的生產(chǎn)管理與技術(shù)保障。 日常檢修由電廠統(tǒng)一安排?？筛鶕?jù)需要選擇場地建立一些臨時設(shè)施。 運輸方式：脫硫設(shè)備無特大設(shè)備。 材料供應(yīng)：周圍建材市場發(fā)達，供應(yīng)和運輸便利。 二、工程項目實施輪廓進度 前期工作進度初步 安排如下： 可行性研究報告編制、審查 1 個月； 主機招標(biāo)完成 1 個月； 初步設(shè)計文件編制、審查 個月； 施工圖設(shè)計 2 個月； **（集團）有限責(zé)任公司熱電廠脫硫項目可行性研究報告 及系統(tǒng)防腐技術(shù) 設(shè)備安裝 3 個月； 部分調(diào)試 1 個月； 系統(tǒng)調(diào)試及試驗 個月； 投產(chǎn)運行考核 1 個月。