【正文】 網(wǎng)，報(bào)請監(jiān)理復(fù)核驗(yàn)收。同時(shí)在施工過程中要經(jīng)常復(fù)測，防止使用個(gè)別破壞點(diǎn)而引起誤測造成返工。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑钠矫婵刂谱鴺?biāo)點(diǎn)，用全站儀定出工程結(jié)構(gòu)特征點(diǎn)，保證整體線形的順直，并經(jīng)建設(shè)設(shè)計(jì)監(jiān)理認(rèn)可后施工。選好點(diǎn)后，用木樁作為點(diǎn)位標(biāo)志，用全站儀測定各折角，用鋼尺丈量邊長，并按《工程測量規(guī)范》測角中誤差在控制測量精度，邊長測量相對中誤差與導(dǎo)線全長相對閉合差限差均在控制范圍之內(nèi)。 高程測量臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置根據(jù)業(yè)主或監(jiān)理工程師提供的高程控制點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀在工程沿線布設(shè)導(dǎo)線點(diǎn)的同時(shí)布置高程控制點(diǎn)。引測臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)必須符合《水利水電工程施工測量規(guī)范》（SL5293）。結(jié)構(gòu)工程標(biāo)高控制為了防止累計(jì)測量誤差，結(jié)構(gòu)工程的標(biāo)高必須從附近臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)引測，不準(zhǔn)從相鄰已完工的結(jié)構(gòu)工程表面引測，引測應(yīng)進(jìn)行往返一個(gè)來回，以確保測量精度。 老結(jié)構(gòu)拆除工程拆除前須進(jìn)行安全技術(shù)交底，在布置生產(chǎn)的同時(shí)布置安全。受現(xiàn)場場地的限制，在拆除作業(yè)時(shí)必需安排渣土車配合運(yùn)輸，邊拆邊運(yùn)。 原船塢結(jié)構(gòu)上有淤泥，在鑿除原結(jié)構(gòu)打樁前，擬采用人工進(jìn)行清淤，手推車配合運(yùn)輸至防汛墻后臨時(shí)堆放場地，再用土方車外運(yùn)。（1）首先進(jìn)行土料的擊實(shí)試驗(yàn)，以了解填筑土料的壓實(shí)性能。施工要點(diǎn)（1）填筑前必須清除基坑底部積水、雜物等，墻后填土應(yīng)在墻背及伸縮縫經(jīng)清理整修合格后進(jìn)行。（3）土方填筑采用接近最優(yōu)含水量的土料，根據(jù)土料開挖方式裝、運(yùn)、卸流程以及氣象等條件對土料含水量進(jìn)行調(diào)整，采用加水或翻曬措施，使其含水量滿足要求后再進(jìn)行填筑。（5）填筑時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制鋪土厚度及土塊粒徑，每層壓實(shí)后經(jīng)監(jiān)理人驗(yàn)收合格后方可鋪筑上層土料。如需短時(shí)間停工，其表面風(fēng)干土層應(yīng)經(jīng)常灑水潤濕，保持含水量在控制范圍以內(nèi)。（7）回填過程中如填土出現(xiàn)“彈簧”、層間光面、層面中空、松土層或剪力破壞等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)根據(jù)具體情況認(rèn)真處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，始準(zhǔn)鋪填新土。材料要求水泥、鋼筋、焊條，要有質(zhì)保書和出廠合格證。砂、石子、黃砂也要經(jīng)過復(fù)試合格后方可使用。支模模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，以保證外形尺寸準(zhǔn)確，尤其要注意樁尖位置與樁身縱軸要對準(zhǔn)，成型光潔。鋼筋綁扎配制縱向筋時(shí)，如用雙面搭焊時(shí)，搭接長度不得小于5d，最好用閃光對接或氣壓對接。縱向鋼筋與鋼箍應(yīng)扎牢，連接位置不偏斜，樁頂鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的位置間距設(shè)置，且不偏斜，整體扎牢成樁尖應(yīng)與鋼筋籠的中心縱軸線一致。鋼筋或鋼筋籠在在運(yùn)輸過程存放過程中，要防止銹蝕。若有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。澆筑砼從樁頂往樁尖方向進(jìn)行，確保頂部結(jié)構(gòu)砼的密實(shí)性，以承接錘擊沉樁時(shí)的錘擊應(yīng)力。對于應(yīng)用重迭法澆筑預(yù)制樁時(shí)，應(yīng)遵守以下關(guān)鍵工藝要求：制樁場地應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整，滿足地基承載力和地基變形要求。樁與鄰樁，與底模間的接觸處，必須做隔離層，以免互相粘連。工藝流程：定樁位→運(yùn)樁→吊樁→試樁→施打→送樁→測貫入度。板樁施工采用龍門定位，龍門由二根方木利用角鋼拼裝而成，龍門的寬度同板樁厚度。沉樁時(shí)在龍門上根據(jù)板樁寬度，釘上小方木形成井架，將板樁對準(zhǔn)井口插入即可完成樁身定位。沉樁起吊前，在樁的側(cè)面畫上標(biāo)尺，以便做打樁記錄。起吊過程中，在樁尖處設(shè)置溜繩，防止起吊時(shí)樁發(fā)生搖晃或碰撞樁機(jī)。（2）樁插好后，檢查校正樁位，如有偏差應(yīng)提起重插，直至準(zhǔn)確就位。（3）打樁時(shí)，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀在樁的正側(cè)兩面成90度夾角監(jiān)控樁身垂直度，發(fā)現(xiàn)偏斜，立即糾正，固定后再行施打，開始沉入時(shí)，應(yīng)慢打輕擊，樁錘的沖擊能不宜太大。（4）打樁時(shí)采用樁和錘相適用的樁帽和硬木墊層，并及時(shí)更換被打擊密實(shí)而失去彈性的墊層。（6）打樁時(shí)應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確地填寫打樁記錄，特別要注意最后1m樁長的錘擊高度和樁的貫入度，打樁要連續(xù)完成直至設(shè)計(jì)標(biāo)高。沉樁的質(zhì)量要求 （1）錘擊沉樁時(shí)，樁尖以設(shè)計(jì)標(biāo)高控制。100MM。b、樁的縱橫線斜度偏差一般不大于1%L，超過上述規(guī)定，且傾斜度偏差不大于2%的基樁，不應(yīng)超過基樁總數(shù)的10%。樁機(jī)進(jìn)出場時(shí)要有專人指揮，樁起吊時(shí)，吊臂下嚴(yán)禁站人。破樁→測量放樣→素砼墊層→鋼筋綁扎安裝→模板安裝→砼澆筑→拆?！B(yǎng)護(hù)→分縫→施工縫設(shè)置。整平、夯實(shí)基坑底部，根據(jù)軸線控制樁和臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)圖紙要求，用經(jīng)緯儀、線錘將承臺(tái)軸線引入基坑，每倉兩端設(shè)置龍門架的高程，在龍門樁上劃出墊層、承臺(tái)面標(biāo)高線。挖土、破樁、測量放樣完成后，由質(zhì)量員、技術(shù)員、施工員檢查后報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行砼墊層的施工。墊層模板采用5CM厚的木模，短木樁作斜、平撐。在澆好的素砼墊層表面用墨線彈出承臺(tái)邊線位置，根據(jù)受力筋間距和分布筋間距，用粉筆在墊層表面劃出鋼筋排放位置，隨后依線開始排放和綁扎承臺(tái)鋼筋，綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求。上層鋼筋綁扎前，依據(jù)上層鋼筋的標(biāo)高，架設(shè)好支架，在支架上劃好鋼筋間距，依線排放、綁扎鋼筋。同時(shí)在鋼筋骨架兩側(cè)用鐵絲將墊塊均勻分散地綁扎好作為兩側(cè)鋼筋的保護(hù)層。鋼筋自檢驗(yàn)收合格后，開具隱蔽工程報(bào)告單報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。根據(jù)龍門架上標(biāo)記的軸線對封頭板邊線進(jìn)行復(fù)核，確保線條直順。采用商品砼澆筑，模板和鋼筋經(jīng)過驗(yàn)收、合格并由監(jiān)理簽字后進(jìn)行砼澆筑。商品砼要求商品混凝土委托有資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家負(fù)責(zé)供應(yīng)，選擇多家廠家進(jìn)行分析、比較，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理工程師，擇優(yōu)錄用。運(yùn)至現(xiàn)場的商品混凝土均應(yīng)具有質(zhì)保單。架設(shè)臨時(shí)電線至施工地點(diǎn)，滿足設(shè)備的用電要求，注意安全用電。砼運(yùn)輸及澆搗要領(lǐng)（1）商品砼采用泵車輸送，為避免濺起的水泥漿污染模板，輸送管口離澆筑面的高度控制在1m以內(nèi)。澆搗時(shí)，分層隨澆隨平，邊澆邊振搗。（4）振動(dòng)棒要快插慢拔，上下略微抽動(dòng)，逐點(diǎn)移動(dòng)，不得遺漏。（5）然后用平板振動(dòng)器普振1～3遍，以達(dá)到砼不漏振、不過振的目的，確保砼的密實(shí)性和強(qiáng)度。（7）如發(fā)生表面泌水較多，及時(shí)清除，嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。拆模必須按先支的后拆，后支的先拆為順序，拆后清理干凈，涂刷隔離劑。砼澆筑完成后12小時(shí)內(nèi)用塑料薄膜、草包覆蓋，視天氣情況灑水或不灑水，養(yǎng)護(hù)用自來水。施工階段氣溫較低，可適量灑水養(yǎng)護(hù)或草包覆蓋養(yǎng)護(hù)，防止因失水而出現(xiàn)裂縫。在澆搗砼過程中，靠縫處用鋼釬人工插搗密實(shí)，防止發(fā)泡板脫落或變形，保持平整。然后就可以進(jìn)行相鄰倉的模板安裝，鋼筋綁扎。鋼筋綁扎時(shí)注意間距以及豎立鋼筋的垂直度，水平分布筋的平直度，要求掛線綁扎。 鋼筋工程經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始立模，模板采用鋼模，封頭板用木模板制作，圍令用鋼管，用經(jīng)緯儀控制軸線和模板的垂直度，模板用Φ12的對拉螺栓進(jìn)行固定，墻身腳手采用鋼管，搭設(shè)在墻體內(nèi)側(cè)基礎(chǔ)底板上，上面工作平臺(tái)3M寬，待模板軸線、垂直度校正后，模板圍令鋼管與支撐連成一體，用剪刀撐加以固定，最后用經(jīng)緯儀在軸線控制點(diǎn)上再復(fù)核校對一次。 澆筑采用商品砼，砼澆筑層高控制在400MM以內(nèi)，每次砼澆筑，每一分縫的墻體澆筑設(shè)2組振搗手固定范圍，掛牌明確，增強(qiáng)振搗手的責(zé)任心。砼澆筑從墻身的一端到另一端循環(huán)往復(fù)，設(shè)專人指揮，砼澆筑到頂后，標(biāo)高比設(shè)計(jì)高30MM，在砼初凝前，進(jìn)行一次復(fù)振，防止砼初凝下沉，引起標(biāo)高降低，將墻頂標(biāo)高控制在+30MM，待砼初凝后，緊光一次，在終凝前再壓光一次。 砼澆筑過程中，邊上派專職質(zhì)量員檢查砼的塌落度、和易性，督促做好砼的試塊。 砼澆筑完成以后，由經(jīng)緯儀校核軸線和垂直度，并對予埋件、予留孔、預(yù)埋螺栓進(jìn)行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核檢查，精度必須達(dá)到安裝工藝要求。砼終凝后，立即進(jìn)行留熱保溫養(yǎng)護(hù)。鋼板樁經(jīng)過裝卸、運(yùn)輸、會(huì)出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形，鋼板樁在拼組前必須進(jìn)行檢查。鋼板樁的吊運(yùn)插打鋼板樁由岸上汽車吊吊放到運(yùn)輸船上，并運(yùn)至水上浮吊作業(yè)范圍之內(nèi)，由浮吊吊起插正，然后開啟振動(dòng)錘一邊振動(dòng)，一邊插打。在插打鋼板樁時(shí)，第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的鋼板樁。圍堰內(nèi)排水圍堰內(nèi)排水是利用抽水機(jī)進(jìn)行排水，抽完圍堰內(nèi)水，要留有12臺(tái)抽水機(jī)備用。拔樁圍堰內(nèi)承臺(tái)和墻身混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后，清除圍堰內(nèi)殘留物，才能進(jìn)行拔樁。拔樁時(shí)，可以借助千斤頂松動(dòng)鋼板樁，減少鋼板樁與土、鋼板樁之間的摩擦力，然后由水上浮吊吊起，當(dāng)鋼板樁還有較大的摩擦力，浮吊不能吊起時(shí)，應(yīng)在鋼板樁上設(shè)立支點(diǎn)，用千斤頂繼續(xù)向上松動(dòng)，直到浮吊能吊動(dòng)為止。在堰身內(nèi)填筑草包前，應(yīng)檢查水面以下鋼板樁的咬口，發(fā)現(xiàn)有脫縫時(shí)應(yīng)在開口處插打鋼板樁，并檢查水平連系圍檁和拉條的安裝情況是否符合要求。合攏后堰內(nèi)的水不宜馬上抽除，須對堰身全面檢查，方可抽水。拔出鋼板樁前，宜先向堰內(nèi)灌水，使堰內(nèi)外水位相平。組織以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人，技術(shù)、行政、后勤在內(nèi)的防汛機(jī)構(gòu)，設(shè)立專職防汛安全辦公室，劃分任務(wù)，做好分工，明確責(zé)任?，F(xiàn)場配備足夠數(shù)量的防汛物資，如水泵、皮龍、草袋、粘土、鐵鍬、木板等，并做到專項(xiàng)物資專項(xiàng)管理、專項(xiàng)使用，嚴(yán)禁與其他物資混用。應(yīng)急防護(hù)措施上報(bào)監(jiān)理、業(yè)主和當(dāng)?shù)胤姥床块T，按當(dāng)?shù)胤姥床块T的要求積極做好配合工作。建立精干的項(xiàng)目管理班子，在全體施工人員心中明確樹立創(chuàng)優(yōu)良工程的奮斗