【正文】 要求后，即可測(cè)量放樣，用長木樁（上定有鐵釘）準(zhǔn)確標(biāo)出各樁位中心，并復(fù)核各樁位的相對(duì)距離，然后上報(bào)監(jiān)理工程師現(xiàn)場復(fù)核。護(hù)筒內(nèi)徑比樁經(jīng)大200mm，護(hù)筒高度宜高出地面300mm,護(hù)筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差不大于50mm，豎直線傾斜不大于1％，護(hù)筒頂部焊加強(qiáng)筋和吊耳，開出水口，鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時(shí)糾正。護(hù)樁高出原地50厘米左右，并用混凝土固定好，以供隨時(shí)檢測(cè)樁中心、高程和安裝鋼筋籠及定位。操作人員隨時(shí)觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計(jì)數(shù)器控制鉆孔深度。鉆屑進(jìn)入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后提升鉆頭到地面卸土。鉆進(jìn)護(hù)筒以下3m可以采用高速鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與壓力有關(guān)，采用鉆頭與鉆桿自重磨擦加壓，150Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為20cm∕min；200Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為30cm∕min；260Mpa壓力下，進(jìn)尺速度為50cm∕min。運(yùn)抵堆積場地后用裝載機(jī)推平。用測(cè)繩測(cè)量孔深并做記錄，鉆孔完成后應(yīng)采用探孔器檢測(cè)孔徑，合格后方可清孔。鉆孔樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁；100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定沉淀厚度(mm)設(shè)計(jì)要求值≤150 、聲測(cè)管①場地設(shè)置：鋼筋籠在鉆進(jìn)過程中提前在鋼筋加工場加工制作。③檢測(cè)：所有鋼筋在進(jìn)場后均應(yīng)通知試驗(yàn)人員進(jìn)行鋼筋原材的檢測(cè)和鋼筋的焊接質(zhì)量檢測(cè)，其檢測(cè)數(shù)量按規(guī)范要求進(jìn)行。⑤鋼筋連接：主筋采用直螺紋連接，同一截面內(nèi)縱筋接頭面積不得超過50％，相鄰接頭錯(cuò)開≥35d，且不小于500mm。加強(qiáng)鋼筋接頭采用E502焊條搭接焊，其焊縫長度10D（單面焊）。⑦運(yùn)輸和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工場加工成型，自制平板車運(yùn)輸，在運(yùn)輸時(shí)，采用小油絲繩進(jìn)行捆綁。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，下落速度要均勻，忌撞擊孔壁。⑧吊筋、保護(hù)層設(shè)置：在鋼筋籠上端根據(jù)鋼筋籠的長度不同，沿鋼筋籠的四周均勻用四根Φ22鋼筋設(shè)置吊環(huán)或固定桿，并將吊環(huán)或固定桿固定在護(hù)筒頂部兩根10cm槽鋼或其它型鋼上，用來定位和固定鋼筋籠。將制作好的鋼筋籠穩(wěn)固放置在平整地面上，防止變形，并掛牌標(biāo)明鋼筋籠的長度及對(duì)應(yīng)的樁號(hào)。⑨鋼筋籠安裝：整個(gè)樁基鋼筋籠采用一段鋼筋籠，鋼筋骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。10mm、箍筋間距177。10mm、骨架傾斜度177。20mm、骨架平面位置20mm，骨架頂面高程177。50mm。本橋樁基檢測(cè)管均采用4根，沿加強(qiáng)箍筋內(nèi)側(cè)等距均布。m）100200250280320350注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。導(dǎo)管使用前進(jìn)行試拼和水密性接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管接口宜采用卡扣式螺紋鏈接法或法蘭盤螺栓鏈接法，則應(yīng)使用法蘭盤端面帶刻槽的O型密封圈。混凝土采用C30砼，混凝土輸送車運(yùn)輸。123456安設(shè)導(dǎo)管（導(dǎo)管底部與孔底之間留出300～500mm空隙）；懸掛隔水栓，使其與導(dǎo)管水面緊貼；灌入首批混凝土；剪段鐵絲，隔水栓下落孔底；連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管；混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒。b、灌注混凝土前應(yīng)將漏斗插入導(dǎo)管內(nèi)，漏斗底口應(yīng)高于井孔內(nèi)水面30cm，并于該處安置隔水設(shè)施，經(jīng)檢查穩(wěn)妥后，將首批混凝土拌和物灌入漏斗和儲(chǔ)料斗內(nèi)，待數(shù)量滿足要求后，方可開啟隔水設(shè)施。灌注過程中經(jīng)常用測(cè)深錘探測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。在灌注過程中，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭高度。d、在灌注過程中，為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度，以免產(chǎn)生過大的向上沖擊力；當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常的灌注速度；鋼筋籠頂部采用吊環(huán)與護(hù)筒焊接的方法固定，阻止鋼筋籠的上浮。f、有關(guān)混凝土灌注情況，如灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人記錄，現(xiàn)場施工記錄作為竣工資料的原始資料。a、首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥）和填充導(dǎo)管底部井孔的需要，計(jì)算：V≥πD2（H1+H2）/4+πd2h1/4 式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量（M3）； D—樁徑直徑（M）； H1—樁孔底至導(dǎo)管底端間距，； H2—導(dǎo)管初次埋置深度（M）； d—導(dǎo)管內(nèi)徑（M）； h1—樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度h2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度（M）。（10）為確保樁頂質(zhì)量，灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，～，多余部分接樁前鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。鉆孔灌注樁實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度（MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位（mm)群樁100全站儀或經(jīng)緯儀：每樁檢查排架樁允許50極值1003孔深（m)不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量4孔徑(mm)不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量5鉆孔傾斜度（mm)1%樁長，且不大于500用側(cè)壁（斜）儀或桿垂線法：6沉淀厚度（mm)沉淀厚度（mm)摩擦樁符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)按施工規(guī)范要求沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘：每樁檢查支撐樁不大于設(shè)計(jì)規(guī)定7鋼筋骨架地面高程（mm)177。(2)為保證施工中各類管線的安全，制定了相應(yīng)的保護(hù)措施：對(duì)探測(cè)好的管線位置進(jìn)行警示標(biāo)志，明確各級(jí)施工人員的責(zé)任制，現(xiàn)場設(shè)立專職的人員負(fù)責(zé)管線保護(hù)。(4)場地內(nèi)有架空線路時(shí)，施工期間要注意機(jī)械、人員與其保持一定的凈空距離。棄土采用自卸汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)。當(dāng)開挖面距基底面20cm～30cm時(shí)，再由人工開挖，一次清基至標(biāo)高。4．樁頭破除首先將鉆孔樁樁頭處泥漿、土塊清理干凈，再用風(fēng)鎬對(duì)樁頭處的松散混凝土進(jìn)行鑿除，并注意預(yù)留樁頭嵌入系梁的高度10cm。樁頭處理完畢，測(cè)量檢查樁中心位置偏差、高程，檢查樁頂面混凝土質(zhì)量，樁頭主筋伸入系梁長度和樁頭鋼筋綁扎質(zhì)量，合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(1)樁位允許偏差：群樁：100mm，單排樁：50mm。(3)主筋伸入系梁的長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。澆筑時(shí)采用人工攤鋪平整。50mm，清除墊層混凝土表面所有泥砂、碎石等雜物，用水沖洗干凈。(2)根據(jù)系梁十字軸線用墨線彈出系梁的輪廓尺寸線，并應(yīng)符合系梁四角點(diǎn)位置。7．鋼筋的制作與安裝鋼筋的品種、規(guī)格、性能、質(zhì)量要符合設(shè)計(jì)要求。(2)鋼筋安裝時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)布設(shè)。⑷采用焊接接頭時(shí)，接頭要按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求取樣試驗(yàn)，檢查接頭的機(jī)械性能。⑸鋼筋保護(hù)層墊塊采用與系梁混凝土同標(biāo)號(hào)的細(xì)石混凝土墊塊，進(jìn)場檢查其質(zhì)量證明文件是否齊全，抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于系梁混凝土同標(biāo)號(hào)。系梁鋼筋主筋接頭采用焊接。⑴焊接頭技術(shù)要求：單面搭接焊縫長度大于10d，雙面搭接焊縫大于5d。⑶同一截面的鋼筋接頭數(shù)不超過鋼筋總數(shù)的1/2，接頭截面錯(cuò)開距離大于等于35d，且不小于500mm。鋼筋正式焊（連）接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊（連）接性能檢驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。⑴系梁鋼筋骨架由水平主鋼筋網(wǎng)片和其他輔助結(jié)構(gòu)鋼筋組成，水平主鋼筋網(wǎng)片分層布置，鋼筋安裝按如下方案和順序施工：先安裝、綁扎底層鋼筋，再設(shè)置臨時(shí)支撐，逐層向上施工，頂層的鋼筋網(wǎng)利用焊接角鋼框架來安裝、綁扎。⑶～，確保鋼筋骨架綁扎牢固，以保證在混凝土澆筑過程中不發(fā)生大的變形。，以減少鋼筋束的水平尺寸。⑸鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置：保護(hù)層墊塊宜錯(cuò)開布置，底面和側(cè)面墊塊數(shù)量不得少于4個(gè)/㎡。 ，若與系梁頂面鋼筋相碰，可適當(dāng)移動(dòng)系梁鋼筋位置。面板以剛度控制為主，確保模板在運(yùn)輸、倒用過程中不發(fā)生過大變形。為保證鋼模板加工精度，系梁模板均委托專業(yè)鋼構(gòu)廠加工生產(chǎn)。模板內(nèi)表面應(yīng)無污物、砂漿及其他雜物，并應(yīng)在使用前涂脫模劑。根據(jù)測(cè)量放出的系梁中線，標(biāo)出系梁邊線位置，用吊機(jī)或人工沿標(biāo)出的系梁邊線安裝系梁模板。調(diào)模：在測(cè)量人員的配合下，調(diào)整已經(jīng)安裝的模板，首先調(diào)整模板的位置與標(biāo)高，然后調(diào)整模板各斷面的尺寸，調(diào)整達(dá)到要求后，將模板固定，對(duì)模板間接縫進(jìn)行嵌縫填實(shí)處理。9．混凝土澆筑水泥、粗細(xì)骨料、拌和用水、外加劑的質(zhì)量和性能要滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》要求，拌和時(shí)配合比要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工配合比執(zhí)行。⑴混凝土強(qiáng)度：普通C25，C30；⑵混凝土入模坍落度：16～18cm； ⑶混凝土初凝時(shí)間：不小于10h；⑷滿足現(xiàn)場施工條件要求的和易性。以便施工，保證施工人員的安全。⑶混凝土澆筑前，應(yīng)用淡水沖洗濕潤樁頭和墊層混凝土表面,并清理干凈基坑內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢。⑸檢查相關(guān)機(jī)械、電氣設(shè)備的完好性，并做好備用方案，防止機(jī)械、電氣事故造成澆筑中斷。 ⑵系梁混凝土采用水平分層斜向分段的方式進(jìn)行澆筑，分層厚度嚴(yán)格控制在30cm左右。系梁的水平鋼筋網(wǎng)，尤其是底部水平鋼筋網(wǎng)鋼筋密集、鋼筋之間的空隙小，混凝土不易流動(dòng)，振搗時(shí)施工人員要加強(qiáng)注意。振搗棒應(yīng)插點(diǎn)均勻、成行或交錯(cuò)式移動(dòng)，與側(cè)模應(yīng)保持50～100mm的距離；振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50～100mm；每一處振動(dòng)完畢后，需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，邊振動(dòng)邊豎向徐徐提出振搗棒，應(yīng)避免振搗棒碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土；對(duì)每一個(gè)振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。尤其注意樁頭、墩身預(yù)埋鋼筋、預(yù)埋件等范圍的鋼筋密集區(qū)域的混凝土，須仔細(xì)振搗。 ⑺混凝土在澆筑及靜置過程中，由于混凝土拌合物的沉陷與干縮極易在混凝土的表面和箍筋的上部產(chǎn)生非結(jié)構(gòu)性裂紋，影響構(gòu)件的外觀與降低對(duì)箍筋的保護(hù)作用，因此必須在混凝土終凝前對(duì)構(gòu)件表面進(jìn)行二次或3次壓光，以避免這種裂紋的出現(xiàn)。并設(shè)專人檢查拉桿、模板、鋼筋和螺栓等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。 ⑽在澆筑混凝土過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。 （11）澆筑混凝土?xí)r，指派專人填寫混凝土施工記錄。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量。覆蓋時(shí)，不得損傷或污染混凝土的表面。常溫下養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，如溫度持續(xù)較低，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，并征得監(jiān)理工程師同意后，方可拆除側(cè)模，拆模時(shí)不得損傷混凝土面，模板拆除后及時(shí)整理、維修，并分類妥善存放。11．基坑回填砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查后，方可進(jìn)行基坑回填。基坑回填采用人工分層夯實(shí)的施工方法，分層厚度宜為2530cm，用打夯機(jī)夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行回填，同時(shí)保證回填土密實(shí)?；靥罡叨纫缘陀谙盗喉斆?0cm為宜，待墩臺(tái)身施工完后再將整個(gè)基坑回填。⑵本工程導(dǎo)線測(cè)量采用GPS坐標(biāo)三角網(wǎng)控制，水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高水準(zhǔn)控制，工程測(cè)定線位采用導(dǎo)線點(diǎn)控制。⑶本工程立柱模板采用定型鋼模，鋼模采用5mm厚的鋼板。⑷把好材料關(guān)，材料要全部符合規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。⑸系梁施工完畢后已對(duì)樁頂位置、高程進(jìn)行了復(fù)核，并定出立柱的中心位置，資料已上報(bào)。墩柱施工工藝流程41施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣綁孔鋼筋安裝模板澆搗砼拆模養(yǎng)生鋼筋籠制作纜索固定制作試塊砼拌制⑴本工程腳手架采用可鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；，扣件不得發(fā)生破壞。⑵鋼管：鋼管采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直徑電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號(hào)普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235A級(jí)鋼的規(guī)定。型號(hào)選用Φ48，每根鋼管的最大質(zhì)量不超過25kg，最大長度6米。⑶腳手板：本工程所采用的腳手板均為松、杉木，其寬度為220300mm，其材質(zhì)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)《木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ5）中Ⅱ級(jí)材質(zhì)的規(guī)定。局部采用有一定強(qiáng)度的竹膠板補(bǔ)強(qiáng)。腳手架主要參數(shù)：立柱橫向間距或排距l(xiāng)a(m):，腳手架步距h(m)：；立桿縱向間距l(xiāng)b(m):，腳手架搭設(shè)高度H(m)：3～35m；立桿上端伸出至模板支撐點(diǎn)的長度a(m):，平臺(tái)底鋼管間距離(mm)：；. 腳手架拆除⑴腳手架拆除應(yīng)由上而下按層按步的拆除，先拆腳手板和橫向水平桿，再依次拆剪力撐的上部扣件和接桿。⑵拆腳手架桿件，必須由2～3人協(xié)同操作，拆縱向水平桿時(shí)，應(yīng)由站在中間的人向下傳遞，嚴(yán)禁向下拋擲。⑷已拆下的材料必須及時(shí)清理，運(yùn)至指定地點(diǎn)碼放。⑵立桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直偏差不得大于架高1/200。立桿下腳應(yīng)設(shè)縱、橫向掃地桿?？v向水平桿應(yīng)使用對(duì)接扣連接，相鄰的兩根縱向水平桿接頭錯(cuò)開500mm，不得在同一跨內(nèi)。橫向水平桿端頭伸出外立桿應(yīng)大于100mm，伸出里立桿為450mm。鋪設(shè)腳手板可對(duì)頭或搭接鋪設(shè)，對(duì)頭鋪腳手板，搭接處須是雙橫向水平桿，且兩根間隙200～250mm。⑺若翻腳手板時(shí)，應(yīng)二人操作，配合要協(xié)調(diào)，要按每檔由里逐塊向外翻，到最外一塊時(shí)，站到臨近的腳手板把外邊一塊翻上去。腳手板翻板后，下層必須留一層腳手板或兜一層水平安全網(wǎng)，作為防護(hù)層。 ⑻作業(yè)平臺(tái)必須設(shè)防護(hù)欄桿，防護(hù)欄桿由上、下兩道欄桿和欄桿柱組成，木制欄桿上桿梢直徑不得小于7cm，下桿梢直徑不得小于6cm，并以不小于12號(hào)的鍍鋅鋼絲綁扎牢固，綁絲頭應(yīng)順平向下。墩柱鋼筋在上系梁的位置，預(yù)埋上系梁主筋，預(yù)留一定的空間。墩柱鋼筋與樁頂預(yù)留鋼筋采用單面焊，要求焊縫平整、飽滿，不得有咬筋現(xiàn)象。