【正文】 監(jiān)理人員到現(xiàn)場處理；遇到文物、墓葬及其它特殊物體，要報(bào)請有關(guān)部門處理。10 / 49（5）自卸汽車余土外運(yùn)倒車時(shí)要有專人指揮，行車坡道要設(shè)置防護(hù)欄桿及危險(xiǎn)標(biāo)志；溝槽如果當(dāng)天沒有回填，夜間應(yīng)布置警燈，周圍拉警示帶。（7）溝槽支護(hù)本工程溝槽支護(hù)主要分擋土板支護(hù)及拉森鋼板樁加腰梁工字鋼支撐方式。腰梁按通長設(shè)置，并與鋼板樁與工字鋼支撐焊牢，以防脫落。支護(hù)開挖溝槽示意圖各段溝槽支護(hù)方式表：污水工程 雨水工程支護(hù)方式 應(yīng)用樁號支護(hù)方式 應(yīng)用樁號支護(hù)方式 應(yīng)用樁號K0+671K0+625 0+065267 0+672706K4+622K4+684 0+6220+672 1+033219擋土板K5+601K5+640 0+9491+218 2+162369K0+009K0+302 1+316777 2+845872K0+671K0+704 1+807896 3+8824+573B 型支護(hù)K1+048K1+216擋土板1+9252+126B 型支護(hù)4+27245211 / 49K2+175K2+383 2+193444 5+3915942+480794 1+303455K3+870K4+560 2+475809D 型支護(hù) 1+9362+162K5+057K5+601 2+855872 F 型支護(hù) 1+4551+936K1+933K2+175 2+866906 　 　D 型支護(hù)K1+292K1+444 4+634665 　 　F 型支護(hù) K1+444K1+933 5+071640 　 　錨噴支護(hù) K3+586K3+614 5+441563 　 　破巖開挖 K3+494K3+688 5+594640 　 　　 　 5+594602 　 　 地基處理管溝開挖完畢，立即進(jìn)行輕型觸探試驗(yàn)。如承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則進(jìn)行換填 1: 1 碎石砂 500mm。 管道平基（基礎(chǔ)墊層）澆筑本工程Ⅱ鋼筋混凝土管結(jié)構(gòu)形式有兩種，當(dāng)管徑 d≤1200 時(shí)，采用承插形式的接口，當(dāng)管徑 d≥1350 時(shí)，采用企口形式的接口。本工程管道基礎(chǔ)設(shè)計(jì)采用 A 式基礎(chǔ)，即 135176。承插管道平基施工方法承插管道因是采用小頭插入大頭的形式，故承口直徑會大于插口。h2 因管道承插口外徑的不同，宜分兩次施工。安裝管道時(shí)用先用楔形墊塊先安放至距插口 處的管身處，然后再用吊車或挖機(jī)吊入管道，插入承口中。企口管道平基施工方法企口管因管道外徑大小一樣，故基礎(chǔ)墊層 h2 一次即可施工完成。首先按照設(shè)計(jì)要求立好支模，支模時(shí)面板對準(zhǔn)給定的基礎(chǔ)邊線垂直豎立，內(nèi)外打撐定牢，內(nèi)側(cè)打鋼釬固定，配合澆筑進(jìn)行拼裝，注意處理好拼縫以防漏漿，并在面板內(nèi)側(cè)彈線控制混凝土澆筑高度。碎石砂采用 20%的比例的碎石砂。然后用挖機(jī)將碎石砂挖至已整平處理好的溝槽中，按照設(shè)計(jì)寬度（承口外徑+200mm）和厚度（150mm）進(jìn)行攤鋪。用壓路機(jī)或電動打夯機(jī)夯實(shí)?；炷寥氩垡宦捎昧鞑刍蛑毙吨苯臃湃氩蹆?nèi)，放料高度應(yīng)確保小于 2m，以杜絕混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。平基水泥混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 24 小時(shí)。下管的方法分為人工下管及機(jī)械下管。當(dāng)管徑較小、重量料輕時(shí)，一般采用人工下管。下管時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，保證人身安全。人工下管時(shí)，將繩索的一端拴固在地錨（或其它牢固的樹木或建筑物上） ，拉住繞過管子的另一端，并在溝邊斜放滑木至溝底，用撬棍將管子移至溝邊，再慢慢地放繩，使管沿著滑木滾下。拉繩不少于兩根，且溝底不能站人，保證操作安全。13 / 49對于管徑 d≥400mm 且 d≤1500mm 時(shí)，采用挖機(jī)下管，管徑 d＞1500mm 時(shí)采用吊車下管。鋼絲繩應(yīng)保證能起吊大型管道。管道對口和調(diào)直穩(wěn)固下至溝底的管子在對口時(shí)，可將管子插口稍稍抬起，然后用撬棍在另一端用力將管子插口推入承口，再用撬棍將管子校正，使間隙均勻，并保持直線，管子兩側(cè)用土固定。穩(wěn)管時(shí)，每根管子必須仔細(xì)對準(zhǔn)中心線，接口的轉(zhuǎn)角應(yīng)符合規(guī)范要求。A、接口前，應(yīng)先檢查橡膠圈是否配套完好，確認(rèn)橡膠圈安放位置及插口的插入深度。C、接口方法按下述程序進(jìn)行：D400mm 以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位置； D、為防接口合攏時(shí)已排設(shè)管道軸線位置移動，需采用穩(wěn)管措施。管道接口后應(yīng)復(fù)核管道的高程和軸線使其符合要求。可先回填到管頂以上一倍管以上的高度。 管座施工管座施工方法同管道平基施工方法。模板跟管身外圓的距離為 10cm?；炷琳駬v時(shí)，應(yīng)采用快插慢提的方法，并振動棒不應(yīng)碰到管壁及模板。 井 底 先 用 100mm素 混 凝 土 打 底 ， 再 用 h1 厚 （ 根 據(jù) 井 徑 不 同 而 不 同 ） 的 C30 鋼 筋 混 凝 土 為 作 底 板 ， 井 身 內(nèi)外 用 1:2 水 泥 砂 漿 批 擋 30 厚 。砌 筑 檢 查 井 采 用 M10 砂 漿 ， 采 用 MU15 磚 。 在 井 下 部 干 管 伸 入 處 ， 特 別 是 管 底 兩 側(cè) ， 要 用 砂 漿 碎 磚 搗 插 密 實(shí) ， 其 余 則 要 每層 鏨 磚 砌 包 妥 當(dāng) ， 務(wù) 使 不 滲 漏 ， 且 要 避 免 上 下 層 磚 對 縫 。長 方 形 井 井 壁 必 須 互 相 垂 直 ， 井 形 方 正 ， 并 且 井 身 的 長 軸 線 應(yīng) 與 側(cè) 平 面 平 行 ； 磚 墊 井壁 必 須 灰 縫 飽 滿 、 平 整 ， 抹 灰 應(yīng) 平 順 密 實(shí) ， 不 得 有 空 鼓 、 裂 縫 等 現(xiàn) 象 。 質(zhì) 量 保 證 項(xiàng) 目檢 查 井 井 內(nèi) 流 槽 應(yīng) 平 順 ， 位 置 準(zhǔn) 確 ， 不 得 有 建 筑 垃 圾 等 雜 物 。井 框 、 井 蓋 必 須 完 整 無 損 ， 安 裝 平 穩(wěn) ， 位 置 準(zhǔn) 確 ?！?（2）污水工程試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:　 　1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；　　 2）檢查充水及排水閘門，不滲漏；　　 3）設(shè)置水位觀測標(biāo)尺；　　4）標(biāo)定水位測針；　 5）準(zhǔn)備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；　　6）灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管道兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察 30 分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。 （1）準(zhǔn)備工作　　灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測試精度。然后即可設(shè)置灌水水量觀測標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。 （3）水位觀測　　 1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測定。水位測針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá) 1/10mm。　　 4）測讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為 24h。 （4）儀器裝置　　 1）水位測針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成　　 2）百分表　　 3）電流表 滲水量的測定　　 實(shí)測滲水量時(shí)應(yīng)按下式計(jì)算:q=W/ ()式中 q——實(shí)測滲水量（L/（））；W——補(bǔ)水量（L）；T——實(shí)測滲水量觀測時(shí)間（）；L——試驗(yàn)管段的長度（m）；閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)17 / 49（1）在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量排水管道閉水試驗(yàn)允許滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測是否合格。不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于 l500mm 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道, 設(shè)計(jì)無要求且地下水位高于管道頂 GB5026897 中 無壓力管道嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量表：管材 管道內(nèi)徑(mm) 允許滲水量(m 3/(）200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 混凝土管鋼筋混凝土管2022 嚴(yán)密性試驗(yàn)允許滲水量表部時(shí)，可采用內(nèi)滲法測滲水量；符合下列規(guī)定時(shí)，則管道抗?jié)B能力滿足要求，不必再進(jìn)行閉水試驗(yàn)：　 　A、管壁不得有線流、滴漏現(xiàn)象； 　　 B、對有水珠、滲水部位應(yīng)進(jìn)行抗?jié)B處理；　 　C、管道內(nèi)滲水量允許值：q≤ 。(3)管道內(nèi)徑大于表的規(guī)定，實(shí)測滲水量應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的滲水量：Q=式中：Q—允許滲水量【L/（min，m） 】 D—管道內(nèi)徑（mm）（4）異型截面管道的允許滲水量可按周長折算為圓形管道計(jì)算。（6）管道上游管頂以上有 2m 的水頭壓力時(shí)，允許滲水量按上表規(guī)定取值。 Q0—管頂以上 2m 水頭時(shí)的允許滲水量。驗(yàn)收管道工程大都是地下隱蔽工程，施工中需要進(jìn)行隱蔽工程的中間驗(yàn)收，施工完畢必要進(jìn)行竣工驗(yàn)收。安全（1）做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮違章操作； （2）施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險(xiǎn)部位，必須設(shè)置護(hù)欄，加蓋等防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜晚要掛紅燈；　 （3）各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；施工注意事項(xiàng)　 （1）閉水試驗(yàn)是對各污水施工質(zhì)量總檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視?！?（2）加強(qiáng)試驗(yàn)前對檢查每一個(gè)檢查井及管道連接處的全面檢查和整修?！?（4）試驗(yàn)過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)水抽出，進(jìn)行處理，待處理強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再次灌水試驗(yàn)，直至合格為準(zhǔn)?；靥钜螅汗艿纼蓚?cè)及管頂 70cm 以內(nèi)全部回填石屑，管頂 70cm 以上采用原土回填。管道兩側(cè)及管頂 70cm 以內(nèi)回填石屑按每 30cm 一層進(jìn)行回填。石屑放入后，采用人工整平，整平后即可用水沖實(shí)。回填時(shí)，如果管道溝槽寬度太小，不夠壓路機(jī)寬度時(shí)，可以適當(dāng)挖寬管道溝槽寬度，以壓路機(jī)能進(jìn)入碾壓為宜。 埋地聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管道施工本工程污水管管徑＜600 時(shí)采用 HDPE 埋地聚乙烯結(jié)構(gòu)壁管道。對現(xiàn)場有關(guān)管理人員、班組長、操作人員的技術(shù)交底及施工規(guī)范、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)交底落實(shí)，各級人員的崗位職責(zé)落實(shí)，安全質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度落實(shí)。施測前測量人員先校核施工圖紙，按圖紙確定排水工程的位置和標(biāo)高。管道運(yùn)到現(xiàn)場，可采用目測法，對管道是否有損傷進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄與驗(yàn)收手續(xù)。進(jìn)行檢查，分析原因并作出鑒定，以便及時(shí)妥善處理。 管道施工管道進(jìn)場及堆放（1）當(dāng)管道直接放在地上時(shí)，要求地面平整，不能有石塊和容易引起管道損壞的尖利物體，要有防止管道滾動的措施。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。（4）管道存放過程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防水措施，嚴(yán)禁在管道附近有長期明火。（6）管道若采用疊放運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)將管道保持穩(wěn)定，管道之間適當(dāng)留有縫隙，以防管道發(fā)生滑動。車箱與管道接觸處，要求平坦，并用柔韌的帶子或繩子將其固定在運(yùn)輸工具上，防止?jié)L動和碰撞。管道基礎(chǔ)采用碎石砂墊層基礎(chǔ)，其厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，本設(shè)計(jì)厚度為 。（2）基礎(chǔ)夯實(shí)緊密，表面平整。接口完成后，隨即用相同材料填筑密實(shí)。2）搬運(yùn)管材，一般可用人工搬運(yùn)，必須輕抬、輕放，禁止在地面拖拉、滾動或用鏟車、叉車、拖拉機(jī)牽引等方法搬運(yùn)管材。雨季施工時(shí)，應(yīng)注意防止管材漂浮，管線安裝完畢尚未填土?xí)r，一旦到水泡，應(yīng)進(jìn)行中心線和管頂高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)生位移、漂浮、錯(cuò)口現(xiàn)象，應(yīng)作返工處理。由人抬管的兩端傳給槽底施工人員。禁止用繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿难夭圻叿瓭L入槽中，混合開槽或支撐開槽，因支撐影響宜采用從槽的一端集中下21 / 49管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作業(yè)。（2）電熱熔焊接帶接口1）接口前，應(yīng)先檢查電熱熔接帶是否完好，并將電熱焊接帶內(nèi)面用棉紗清理干凈。2）接口作業(yè)時(shí)，接口一側(cè)的管材作簡單的固定，調(diào)整接口另一側(cè)管材在同一軸線上，接口面應(yīng)頂緊，錯(cuò)邊量控制在 25mm 以內(nèi)，亦作簡單固定。3）進(jìn)行電熱熔焊處理時(shí)，參照電熱熔焊機(jī)使用說明。（3）套環(huán)接口1）套環(huán)連接的原則是利用管材外表面的螺旋凸棱溝槽以及套環(huán)內(nèi)表面的相應(yīng)螺旋溝槽實(shí)現(xiàn)螺紋連接，螺紋之間的間隙由聚氨酯發(fā)泡膠進(jìn)行密封。3）接口作業(yè)時(shí)，接口一側(cè)的管材作簡單的固定，將聚氨酯發(fā)泡密封膠比例配制好后涂于管材接口范圍內(nèi)的外表面上（注意！靠近管材端口的第一圈螺旋槽不要涂膠）及套環(huán)的內(nèi)表面上，然后，將套環(huán)按螺旋方向擰在管材上，聚氨酯發(fā)泡膠很快發(fā)泡固化后，將膠按上述方法涂于套環(huán)內(nèi)的另一側(cè)及另一側(cè)管材接口范圍內(nèi)的外表面上，然后，將另一側(cè)管材按螺旋方向擰入套環(huán)內(nèi)，待發(fā)泡膠固化后，即完成了兩側(cè)管材的連接。檢查井與管道相接處預(yù)井井口預(yù)接件（成品） ，該井口預(yù)接件在砌井時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)管底標(biāo)高安裝就位。 1）施工變形即短期壓扁率的檢測數(shù)量，一般應(yīng)遵守下列規(guī)定：22 / 49　　 a. 每施工段最初 50 米不少于三處，在測量點(diǎn)管軸垂直斷面測垂直和水平直徑。　　 c. 在地質(zhì)條件改變、填土材質(zhì)、壓實(shí)工藝變化、管徑改變情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)重復(fù)本條 A項(xiàng)檢測內(nèi)容。HDPE