【正文】 止涂層腐蝕。 磷化膜一般是黑色的。并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。 五、打磨 非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力； 第一遍：400水砂紙 第二遍；800水砂紙或更細(xì) 六、上掛 將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用 七、吹塵 除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒； 八、手工噴涂 在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等 手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與面板顏色相同。，是否有塵粒、氣泡。二、切割工藝根據(jù)制作的效果要求，采用不同的切割工藝，可分為精品不銹鋼字、水切割不銹鋼字、激光切割不銹鋼字、無痕不銹鋼字，分別采用腐蝕、水切割、激光切割、線切割的工藝制作完成。先由電腦結(jié)合CAD軟件自動計(jì)算出字體精確的拐角位置，然后用切割片或者倒角機(jī)械在邊上倒出90度的坡口，再由技術(shù)精湛的師傅用錫焊、氬弧焊、或者是微束等離子焊接，焊接好以后，關(guān)鍵部分就是打磨，要用專用的打磨機(jī)械和拋光拉絲的機(jī)械耐心地打磨、拋光、拉絲。三、不銹鋼字的制作安裝難點(diǎn)不銹鋼字的制作加工需要經(jīng)過多道嚴(yán)格的工序，其制作在金屬字中是比較難的。然后用焊槍焊接，再打磨、包邊，到這一步字形就基本出來了。不銹鋼字的好與壞與制作工藝及經(jīng)驗(yàn)有著密切聯(lián)系。它的安裝為貼墻安裝，還有不銹鋼字制作安裝還需配合其它工藝過程，所以它的制作安裝過程都較為復(fù)雜難做。第 條所使用的材料、設(shè)備應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。第 條焊接材料選擇應(yīng)根據(jù)其化學(xué)成份選擇，避免選擇不當(dāng)造成焊接接頭產(chǎn)生晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕，影響產(chǎn)品使用壽命。第 條對新牌號，未使用過的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況，選用合適的焊接方法做焊接工藝評定，工藝評定在得到三公司總工程師批準(zhǔn)后，編制作業(yè)指導(dǎo)書。第 條機(jī)械：電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒。第 條進(jìn)行焊接的焊工，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并取得政府部門及本公司認(rèn)可的合格焊工。第 條參加現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。工藝流程：焊前準(zhǔn)備預(yù)制加工組對焊接自檢第 條板材、管材必須按設(shè)計(jì)圖紙下料，坡口制作按GB5023698附錄C 進(jìn)行。第 條組對時(shí)不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。第 條點(diǎn)固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。第 條為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。第 條不銹鋼焊接采用 TIG 焊時(shí)，其反面必須通氬氣保護(hù)。焊距與焊件成4050攝食度火焰中心與熔池距離不小于2MM。第 條焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。第 條保證項(xiàng)目1 對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。3 所使用的材料必須符合設(shè)計(jì)要求。優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長 5%且小于50mm。檢查數(shù)量： 應(yīng)抽查10%且不小于3 處。第 條焊后成品 半成品應(yīng)放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墻壁套管內(nèi)。第 條直徑管不得有十字形焊縫。（2）不銹鋼烤漆工藝（一）、底材：不銹鋼骨架（板面及骨架）（二）、烤漆流程：前處理→烘干→底漆涂裝→烘烤→面漆涂裝→烘烤→檢查→包裝 （三）、表面預(yù)處理: （1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干。 （3）前處理的意義： 涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個(gè)涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。除油： 主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運(yùn)過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。清水必須是活的（流動的）。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。 表調(diào)（中和） 表面調(diào)整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點(diǎn)； 磷化 磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對工件的附著力 。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。 并且每一工序有時(shí)間的規(guī)定。 （五）、打磨 非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力； 第一遍：400水砂紙 第二遍；800水砂紙或更細(xì) （六）、上掛 將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點(diǎn)而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用 （七）、吹塵 除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒； (八)、手工噴涂 在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設(shè)備時(shí)的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等 手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。預(yù)熱爐烘烤 以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平 (十二)、主爐烘烤 以較高溫度（如180~185℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高； (十三)、品檢:檢查成品； (十四)、下掛包裝 取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫（十五）烤漆色彩的工藝要求和檢驗(yàn)方法有以下幾點(diǎn)：1．在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。 ，看烤漆面板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。（3）宣傳欄安裝根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，進(jìn)行校園宣傳欄的制作及安裝，詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃表》。第九節(jié) 鑄銅人物雕塑制作方法（一） 泥塑放大一、尺寸放大法以垂直線各水平線為基準(zhǔn)，量出主要形體結(jié)構(gòu)的尺寸，按放大倍數(shù)，確定放大的比例尺寸，邊測量，邊塑造，逐步深入，完成。二 、 測點(diǎn)放大法1． 用角鋼或圓鋼焊一個(gè)比雕塑略大的框架，在杠架上標(biāo)上刻度單位。3． 框?qū)嶋H上就是一個(gè)立體坐標(biāo)，通過這一坐標(biāo)，可精確測出雕塑各個(gè)點(diǎn)的位置。5． 根據(jù)小框架中雕塑稿的主要轉(zhuǎn)折點(diǎn)尺寸，找出放大中雕塑主要轉(zhuǎn)折點(diǎn)尺寸，然后用角鋼焊架子，在角鋼架上用木方做木籠子，切記：架子一定要焊牢固，木籠子要注意留出10厘米左右上泥的厚度。為防止泥巴掉下來，可在大架子上掛小十字架或上完一層泥后，纏繞麻繩。2． 在定稿底座找出中心點(diǎn)，在中心點(diǎn)畫900度交叉十字線，從底座十字線四端到雕塑頂部畫四條垂直線，這四條垂直是水平線“套圈”前后左右的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，每條水平線都要記錄離底面的距離尺寸。4． 在一張坐標(biāo)紙上畫上十字線，然后把每個(gè)紙板“套圈”依次放在坐標(biāo)紙上，“套圈”的四條垂直線標(biāo)記與坐標(biāo)紙上十字線對準(zhǔn)，用不同顏色的鉛筆畫出不同的約圈的內(nèi)側(cè)輪廓線，這樣定稿“套圈”坐標(biāo)就完成了。6． 把放大坐標(biāo)上的“套圈”輪廓線拷貝到三夾板上，然后鋸焉，做成寬15厘米左右的“套圈”，套圈外側(cè)邊緣標(biāo)明四條直線位置標(biāo)記。在底板中心位置，用角鋼焊塑主骨架，一定要焊結(jié)實(shí)，要注意重心的穩(wěn)定，在主骨架上根據(jù)四條垂線和每個(gè)“套畔”離底面的尺寸，把夾板“套圈”從上至下依次固定，在固定“套圈”的過程中使雕塑骨架不斷完善到位。在木籠子上掛滿不十字架子之后，按“套圈”的輪廓線把大泥加滿，這樣，雕塑的大形就出來了。首先準(zhǔn)備好工具各材料，翻制石膏的工具很簡單，準(zhǔn)備好盆子、碗、鏟刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕絲（或麻絲）、木方、肥皂水。3． 在第一遍石膏上用棕絲浸上石膏再巾一遍。5． 外模合好，用少量石膏固定縫口6． 用較稀的石膏，倒進(jìn)?？p接口處，并用棕絲鋟石膏把縫口補(bǔ)牢7． 待內(nèi)模凝結(jié)后，用鏟刀打去外模，注意：打五官、尤其是耳朵時(shí)要特別小心。三、翻制玻璃鋼模1． 在泥稿上翻制石膏外模（與翻制石膏相同）2． 將外模清理干凈后并涂上隔離劑（一般用石板蠟）。4． 準(zhǔn)備好翻制用的工具：油漆刷、剪刀、鐵絲、鉗子、鋼鋸（或切割機(jī)）、手電鉆、盆碗等。6． 用調(diào)好的清樹脂（加了促進(jìn)劑、固化劑。7． 玻璃布硬化以后，把每塊模多余的邊緣用刀割掉，然后把石膏外模打掉。9． 對翻制過程中出現(xiàn)的缺陷及接縫處修整打磨。11． 把石膏外模合好，用鐵絲捆緊，接縫處用棕絲浸水把石膏接好，內(nèi)縫補(bǔ)平。13． 根據(jù)雕塑的形狀做一個(gè)鋼筋骨架，放入模內(nèi)。14． 用水泥、砂子、石子按1∶2∶3加水般勻，干濕適合，把拌好的水泥漿澆入石膏模中，并用鐵桿或震動器勻，減少混凝土中的空隙，減少表面氣孔，增加強(qiáng)度。15． 七天左右水泥硬化后打掉外模。（三）翻制雕塑的表面效果處理雕塑翻制作出來后，由于經(jīng)濟(jì)條件制約許多作品無法做成硬質(zhì)材料（金屬、石材等），但我們可以在雕塑表面進(jìn)行處理，做成仿銅、仿石等效果。（1）用油漆調(diào)好銅的基本顏色，紅銅為暗紅色、青銅為墨綠色，不調(diào)好的顏色在石膏或玻璃鋼雕塑表面刷一層。（3）用清漆調(diào)金粉（銅粉），在雕塑的最高處輕輕掃一下（不宜掃的過多）。掌握合金熔點(diǎn)的變化，避免合金高溫熔化及中途凝固。將純銅熔化后加2/3的磷銅脫氧。若大型殼底部配有排水管道，這時(shí)將原來取下來的鋼條再放回排水管道內(nèi)，將型殼放在鋪有砂子的地面上，這樣澆注起來就方便了。一般來說，蠟?zāi)１诤竦脑?，溫度可稍低，大約在1100攝氏度左右；如果蠟?zāi)１诒?，溫度就高一點(diǎn)，大約在1150設(shè)施度左右。此時(shí)關(guān)掉熔爐，在遠(yuǎn)處慢慢打開蓋子；把鉗子伸入熔爐，放在坩鍋上，先感覺一下是否定位，并試著提起一點(diǎn)看是否安全，然后再很快地提起坩鍋，提的要高于爐邊；接著講坩鍋放在澆包手柄中間圈上，圈底下放耐火磚或厚鋼板，吧鉗子一開，放在地上，并將金屬溶液上面的雜質(zhì)潷掉，潷渣器不能再次浸入金屬溶液中；等雜質(zhì)潷掉后，將澆包手柄水平舉起，直到與坩鍋溫和，然后用爪子將坩鍋?zhàn)ゾo。倒金屬液時(shí)速度要快，一旦金屬液從排氣孔中溢出，澆杯口倒?jié)M了，就接著澆下一個(gè)殼模。要注意在敲接近銅的部位時(shí)小心，以免敲