【正文】 模約為 5000m3/d。考慮到園區(qū)生產(chǎn)的特點，高峰流量為 800m3/h。 6 水 洗 浸 水 脫 毛 浸 灰 去 肉 凈 面 水 洗 脫 灰 軟 化 水 洗 浸 酸 鉻 鞣 削 勻 復(fù) 鞣 中 和 染 色 加 油 整 飾 成 品 水 水、助劑等 浸廢液含食鹽、可溶性蛋白，有時含防腐劑 水、石灰 廢液含有石灰、硫化物、色素、可溶性蛋白、脂肪、毛、大量懸浮物及有機(jī)物等。這些加工過程產(chǎn)生的廢液多是間歇排出，其排出的廢水是制革工業(yè)污染的最主要來源。主要污染物有三類：一是有機(jī)廢物，包括泥漿、蛋白質(zhì)、油脂等；二是無機(jī)廢物，包括鹽、硫化物、石灰、 Na2CO NH4+、 NaOH等；三是有機(jī)化合物，包括表面活性劑、脫脂劑等。主要污染物為無機(jī)鹽、重金屬鉻等。 制革各工序產(chǎn)生的制革廢水及其成分如下表所示： 8 各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水及其污染成分 序號 工 序 加入輔料 作 用 污染成分 1 浸水 滲透劑、防腐劑 使腌制 皮恢復(fù)鮮皮狀態(tài) 血、水滲性蛋白、鹽等 2 脫脂 脫脂劑、表面活性劑 去除皮表面及油脂 表面活性劑、蛋白、鹽等 3 脫毛浸灰 石灰膏、硫化鈉 去掉表皮及毛，并使松散 膠原纖維皮膨脹 硫化鈉、石灰、硫氫化鈉、 蛋白質(zhì)、毛、油脂等 4 水洗 / 洗掉表面的灰 硫化鈉、石灰、硫氫化鈉、 蛋白質(zhì)、毛、油脂等 5 脫灰 銨鹽、無機(jī)酸 脫去皮肉外部灰，中和裸 皮 銨鹽、鈣鹽、蛋白質(zhì)等 6 軟化及洗水 酶及助劑 皮身軟化，降低皮溫 酶及蛋白質(zhì)等 7 浸酸 NaCl、無機(jī)酸、有機(jī)酸 對鞣皮酸化 酸、食鹽等 8 鞣制 鉻 粉及助劑、碳酸氫鈉 使膠原穩(wěn)定 鉻鹽、硫酸鈉、碳酸鈉等 9 水洗 / / 鉻鹽、硫酸鈉、碳酸鈉等 10 中和水洗 染料、有機(jī)酸、加脂劑 及助劑 中和酸性皮 中性鹽 11 染色加脂 / 上色，并使皮革柔軟豐滿 染料、油脂、有機(jī)酸等 12 水洗 / / 染料、油脂、有機(jī)酸等 制革工業(yè)用水量非常大，一般情況下，根據(jù)產(chǎn)品品種和生坯類別的不同，每生產(chǎn) 1t 原料皮需用水 60～ 120噸。以本工程為例，每生產(chǎn)一轉(zhuǎn)鼓（ 800～ 1000 張皮 ） 約耗水 80 噸左右。一般高峰排水量為日平均排水量的 2～ 4倍。 另外，由于企業(yè)制革多采用非環(huán)保型化工原料，且當(dāng)?shù)責(zé)o條件實施清潔生產(chǎn)，導(dǎo)致廢水污染負(fù)荷非常高，廢水成分復(fù)雜、耗氧量高、懸浮物多、色深，含有蛋白質(zhì)、脂肪、染料等有機(jī)物和鉻、硫化物、氯化物等無機(jī)鹽類，廢水中有毒、有害廢水比重比較大，并隨工段、工藝、工序的不同而變化很大。 設(shè)計 處理要求 按 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)考核， 其中總 Cr和 Cr6+執(zhí)行表 1第一類污染物最高允許排 放濃度。 11 含鉻廢水進(jìn)水 綜合廢水進(jìn)水 機(jī)械粗格柵 機(jī)械細(xì)格柵 調(diào)節(jié)池 柵渣 外運 調(diào)節(jié)預(yù)沉池 調(diào)節(jié)曝氣池 初次沉淀池 氣 浮 池 氧 化 溝 二次沉淀池 排入場外河流 泵 回 流污泥 剩余污泥 污泥 浮渣 污泥 氣浮池污泥井 污泥濃縮井 泵 泵 板框壓濾 干泥 外運 填埋 泵 污泥 沉淀池 板框壓濾 泵 泵 污泥 鉻餅酸化回收或鉻餅作副產(chǎn)品出售 加藥 NaOH 或 Ca(OH)2 MgO 12 目前運行存在的主要問題 ： （ 1）制革集中區(qū)正常生產(chǎn)的企業(yè)有 80 多家，由于廠家多，生產(chǎn)計劃和廢水排放無規(guī)律可言，使得進(jìn)入處理廠的水量水 質(zhì)變化特別大，尤其是廢水中懸浮固體含量特別高，制革廢水中的污泥主要成分有石灰、皮屑、碎肉渣、羊毛等，粗略計算，現(xiàn)有預(yù)沉池長為 33m，寬為 23m，有效泥深為 ，約 1900 立方，在日進(jìn)水 1500～ 2020 立方米時，僅用 12 天的時間就淤平了整個池子（此數(shù)據(jù)指進(jìn)入污水處理廠的污泥，不含各企業(yè)的沉淀池和輸送渠沉積的污泥），即污泥量占到總水量的 10%左右。 （ 2）由于企業(yè)脫毛使用大量 Na2S，排入污水處理廠的硫化物濃度過高，如在預(yù) 處理中去除不掉硫化物，進(jìn)入后續(xù)生物處理系統(tǒng)，將抑制微生物的生物活性，對出水水質(zhì)有直接的影響。 （ 4）冬春季是制革的旺季，由于此時氣溫低對生化處理系統(tǒng)有影響，微生物降解吸附的能力非常差，旺季生產(chǎn)的水量達(dá)到每天3000～ 4200 噸，因預(yù)處理效果差，污染負(fù)荷大，再加上氣溫低和水量大的沖擊，一周期間，氧化溝水質(zhì)嚴(yán)重惡化并伴有異味氣體散發(fā)， 13 此時 COD可高達(dá) 800～ 1000mg/L。 （ 5）運行的設(shè)備和構(gòu)筑物存在以下問題： 1）預(yù)沉池由于池型設(shè)計不合理和池容不足，造成沉淀效果較差； 2）調(diào)節(jié)曝氣池中的預(yù)處理曝氣不足和曝氣不均勻； 3）調(diào)節(jié)預(yù)沉池中的行 車吸泥設(shè)備易堵塞； 4）初次沉淀池由于水力負(fù)荷和固體負(fù)荷偏大，加上排泥管管徑偏小且常有堵塞現(xiàn)象，造成初沉池沉淀效果較差和排泥不暢； 5）氧化溝冬季運行中泡沫較多，曝氣量略有不足，池內(nèi)污泥分布不夠均勻，且污泥濃度較低； 6）二次沉淀池采用虹吸管，不能正常運行，二沉池設(shè)計中的其它問題，水力負(fù)荷和固體負(fù)荷偏大，致使活性污泥混水外排； 7）污泥處理設(shè)備效率較低 ，需重新增設(shè)污泥處理設(shè)備 ； 8）氣浮池氣泡不夠細(xì)密，釋放器可能存在問題。 ? 增加曝氣調(diào)節(jié)池容積，將現(xiàn)有調(diào)節(jié)預(yù)沉池改為曝氣調(diào)節(jié)池，池內(nèi)投加聚合硫酸鐵，并加大曝氣量，在對水中硫化物進(jìn)一步去除的同時，去除水中的部分氨氮。 通過以上措施，確保進(jìn)入氧化溝的 COD 降到 1200～ 1400mg/L，SS 降到 100mg/L以下。 ? 二沉池后新建多級進(jìn)水 A/O 膜法生物脫氮系統(tǒng)和混凝沉淀池，進(jìn)一步提高 COD和 NH3N的去除率，使出水最終達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。由于一級 A/O 后的 15 氨氮濃度仍較高且有機(jī)物濃度較低，二級脫氮生化系統(tǒng)需要很長的污泥齡，因此第二級采用膜法工藝比泥法工藝更合理。 ☆生物膜上微生物的食物鏈較長： ① 動物性營養(yǎng)者所 占比例較大，微型動物的存活率較高；② 食物鏈長；③ 污泥產(chǎn)量少于活性污泥系統(tǒng) (僅為 1/4左右 )。 （ B）在處理工藝方面的特征 ☆對水質(zhì)、水量變動又較強(qiáng)的適應(yīng)性； ☆剩余污泥的沉降性能良好，易于固液分離； ☆能夠處理低濃度污水； ☆易于維護(hù)運行，運行費用少。理論上，傳統(tǒng) A/O 工藝的脫氮效率與回流比成正比，回流比大，進(jìn)入反硝化區(qū)的硝酸鹽量增大， 氮的去除率就會提 16 高，為了維持較高的氮去除效果，必須同時加大污泥回流量和混合液回流量。為了克服傳統(tǒng) A/O 工藝的不足，采取短時間缺氧、好氧交替操作來替代傳統(tǒng)的單段長時間缺氧和好氧運行，這樣形成了 A/O工藝分段進(jìn)水生物膜脫氮技術(shù)。 h 現(xiàn)有預(yù)沉池兩座，單座平面尺寸為 11 33(m)，在改造清淤、增設(shè)排泥系統(tǒng)后，可繼續(xù)作為初沉池使用。正常使用三座（一座用于排泥），運行面積為 1584 m2，容積為 4000 m3，最大高峰流量可處理 1100 m3/h。預(yù)沉池進(jìn)水硫化物高峰濃度為 500mg/L，設(shè)計在廢水處理廠外新建污泥干化場一座，利用在廠外原有進(jìn)水渠道內(nèi)投加 FeSO4生成沉淀去除大部分硫化物。 ? 每池設(shè)排泥泵 1臺， N= 4（ kW）。 ? 氣提風(fēng)機(jī)與曝氣調(diào)節(jié)池風(fēng)機(jī)合用。 現(xiàn)有調(diào)節(jié)池 1座，平面尺寸 37 18（ m） ，有效水深 ，總有效容積 2330m3，平均停留時間 12h。 h，曝氣調(diào)節(jié)池出水由泵提升進(jìn)初沉池。 （ 3）初沉池（改造） 功能：去除廢水中大部分 SS 和膠體物質(zhì)。通過在進(jìn)水管道投加聚合鋁鐵方式，保 20 證初沉池出水硫化物含量小于 20mg/l。 ? 周邊傳動吸泥機(jī) 1臺，φ =18m， N=。 原有氣浮池兩座，每座平面尺寸 4（ m），總高 ，原設(shè)計回流比 30%。 改造設(shè)備： ? 加壓溶氣裝置 2套。 ? 聚合硫酸鐵配制投加裝置 1套。池頂封蓋，池內(nèi)安裝蒸汽加熱系統(tǒng)，供熱量 2020千卡 /h，即每小時約供蒸汽 噸。 新增設(shè)備： ? DZL413Ⅱ蒸汽鍋爐一套 21 （ 6）氧化溝 （改造） 功能：降解有機(jī)污染物，去除氨氮 現(xiàn)有氧化溝 1座，平面尺寸約 120m 26m，有效容積 11000m3，有效深度約 4m，氧化溝表面積約 2750 ㎡ ，設(shè)轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī) 9臺， 7 用 2備，每臺功率 22KW。 改造設(shè)備： ? 轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)變速箱更換，共計 9只。 ? 轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)增加玻璃鋼防護(hù)罩，共計 9只。 現(xiàn) 有二沉池設(shè)計水力負(fù)荷 原二沉池采用虹吸管排泥方式。集水槽重新設(shè)計。 ? 鋼制集水槽一套，采用兩側(cè)進(jìn)水方式，降低二沉池溢流負(fù)荷，從而進(jìn)一步降低出水 SS。池頂封蓋，池內(nèi)安裝蒸汽加熱系統(tǒng)，供熱量 1000千卡 /h，即每小時約供蒸汽 。 新增設(shè)備： ? 潛污泵 3臺（ 2用 1備）， Q=1