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某制革廢水處理廠改造方案-在線瀏覽

2025-01-01 08:54本頁面
  

【正文】 模約為 5000m3/d??紤]到園區(qū)生產(chǎn)的特點,高峰流量為 800m3/h。 6 水 洗 浸 水 脫 毛 浸 灰 去 肉 凈 面 水 洗 脫 灰 軟 化 水 洗 浸 酸 鉻 鞣 削 勻 復(fù) 鞣 中 和 染 色 加 油 整 飾 成 品 水 水、助劑等 浸廢液含食鹽、可溶性蛋白,有時含防腐劑 水、石灰 廢液含有石灰、硫化物、色素、可溶性蛋白、脂肪、毛、大量懸浮物及有機(jī)物等。這些加工過程產(chǎn)生的廢液多是間歇排出,其排出的廢水是制革工業(yè)污染的最主要來源。主要污染物有三類:一是有機(jī)廢物,包括泥漿、蛋白質(zhì)、油脂等;二是無機(jī)廢物,包括鹽、硫化物、石灰、 Na2CO NH4+、 NaOH等;三是有機(jī)化合物,包括表面活性劑、脫脂劑等。主要污染物為無機(jī)鹽、重金屬鉻等。 制革各工序產(chǎn)生的制革廢水及其成分如下表所示: 8 各生產(chǎn)工序產(chǎn)生的廢水及其污染成分 序號 工 序 加入輔料 作 用 污染成分 1 浸水 滲透劑、防腐劑 使腌制 皮恢復(fù)鮮皮狀態(tài) 血、水滲性蛋白、鹽等 2 脫脂 脫脂劑、表面活性劑 去除皮表面及油脂 表面活性劑、蛋白、鹽等 3 脫毛浸灰 石灰膏、硫化鈉 去掉表皮及毛,并使松散 膠原纖維皮膨脹 硫化鈉、石灰、硫氫化鈉、 蛋白質(zhì)、毛、油脂等 4 水洗 / 洗掉表面的灰 硫化鈉、石灰、硫氫化鈉、 蛋白質(zhì)、毛、油脂等 5 脫灰 銨鹽、無機(jī)酸 脫去皮肉外部灰,中和裸 皮 銨鹽、鈣鹽、蛋白質(zhì)等 6 軟化及洗水 酶及助劑 皮身軟化,降低皮溫 酶及蛋白質(zhì)等 7 浸酸 NaCl、無機(jī)酸、有機(jī)酸 對鞣皮酸化 酸、食鹽等 8 鞣制 鉻 粉及助劑、碳酸氫鈉 使膠原穩(wěn)定 鉻鹽、硫酸鈉、碳酸鈉等 9 水洗 / / 鉻鹽、硫酸鈉、碳酸鈉等 10 中和水洗 染料、有機(jī)酸、加脂劑 及助劑 中和酸性皮 中性鹽 11 染色加脂 / 上色,并使皮革柔軟豐滿 染料、油脂、有機(jī)酸等 12 水洗 / / 染料、油脂、有機(jī)酸等 制革工業(yè)用水量非常大,一般情況下,根據(jù)產(chǎn)品品種和生坯類別的不同,每生產(chǎn) 1t 原料皮需用水 60~ 120噸。以本工程為例,每生產(chǎn)一轉(zhuǎn)鼓( 800~ 1000 張皮 ) 約耗水 80 噸左右。一般高峰排水量為日平均排水量的 2~ 4倍。 另外,由于企業(yè)制革多采用非環(huán)保型化工原料,且當(dāng)?shù)責(zé)o條件實施清潔生產(chǎn),導(dǎo)致廢水污染負(fù)荷非常高,廢水成分復(fù)雜、耗氧量高、懸浮物多、色深,含有蛋白質(zhì)、脂肪、染料等有機(jī)物和鉻、硫化物、氯化物等無機(jī)鹽類,廢水中有毒、有害廢水比重比較大,并隨工段、工藝、工序的不同而變化很大。 設(shè)計 處理要求 按 GB89781996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》一級標(biāo)準(zhǔn)考核, 其中總 Cr和 Cr6+執(zhí)行表 1第一類污染物最高允許排 放濃度。 11 含鉻廢水進(jìn)水 綜合廢水進(jìn)水 機(jī)械粗格柵 機(jī)械細(xì)格柵 調(diào)節(jié)池 柵渣 外運 調(diào)節(jié)預(yù)沉池 調(diào)節(jié)曝氣池 初次沉淀池 氣 浮 池 氧 化 溝 二次沉淀池 排入場外河流 泵 回 流污泥 剩余污泥 污泥 浮渣 污泥 氣浮池污泥井 污泥濃縮井 泵 泵 板框壓濾 干泥 外運 填埋 泵 污泥 沉淀池 板框壓濾 泵 泵 污泥 鉻餅酸化回收或鉻餅作副產(chǎn)品出售 加藥 NaOH 或 Ca(OH)2 MgO 12 目前運行存在的主要問題 : ( 1)制革集中區(qū)正常生產(chǎn)的企業(yè)有 80 多家,由于廠家多,生產(chǎn)計劃和廢水排放無規(guī)律可言,使得進(jìn)入處理廠的水量水 質(zhì)變化特別大,尤其是廢水中懸浮固體含量特別高,制革廢水中的污泥主要成分有石灰、皮屑、碎肉渣、羊毛等,粗略計算,現(xiàn)有預(yù)沉池長為 33m,寬為 23m,有效泥深為 ,約 1900 立方,在日進(jìn)水 1500~ 2020 立方米時,僅用 12 天的時間就淤平了整個池子(此數(shù)據(jù)指進(jìn)入污水處理廠的污泥,不含各企業(yè)的沉淀池和輸送渠沉積的污泥),即污泥量占到總水量的 10%左右。 ( 2)由于企業(yè)脫毛使用大量 Na2S,排入污水處理廠的硫化物濃度過高,如在預(yù) 處理中去除不掉硫化物,進(jìn)入后續(xù)生物處理系統(tǒng),將抑制微生物的生物活性,對出水水質(zhì)有直接的影響。 ( 4)冬春季是制革的旺季,由于此時氣溫低對生化處理系統(tǒng)有影響,微生物降解吸附的能力非常差,旺季生產(chǎn)的水量達(dá)到每天3000~ 4200 噸,因預(yù)處理效果差,污染負(fù)荷大,再加上氣溫低和水量大的沖擊,一周期間,氧化溝水質(zhì)嚴(yán)重惡化并伴有異味氣體散發(fā), 13 此時 COD可高達(dá) 800~ 1000mg/L。 ( 5)運行的設(shè)備和構(gòu)筑物存在以下問題: 1)預(yù)沉池由于池型設(shè)計不合理和池容不足,造成沉淀效果較差; 2)調(diào)節(jié)曝氣池中的預(yù)處理曝氣不足和曝氣不均勻; 3)調(diào)節(jié)預(yù)沉池中的行 車吸泥設(shè)備易堵塞; 4)初次沉淀池由于水力負(fù)荷和固體負(fù)荷偏大,加上排泥管管徑偏小且常有堵塞現(xiàn)象,造成初沉池沉淀效果較差和排泥不暢; 5)氧化溝冬季運行中泡沫較多,曝氣量略有不足,池內(nèi)污泥分布不夠均勻,且污泥濃度較低; 6)二次沉淀池采用虹吸管,不能正常運行,二沉池設(shè)計中的其它問題,水力負(fù)荷和固體負(fù)荷偏大,致使活性污泥混水外排; 7)污泥處理設(shè)備效率較低 ,需重新增設(shè)污泥處理設(shè)備 ; 8)氣浮池氣泡不夠細(xì)密,釋放器可能存在問題。 ? 增加曝氣調(diào)節(jié)池容積,將現(xiàn)有調(diào)節(jié)預(yù)沉池改為曝氣調(diào)節(jié)池,池內(nèi)投加聚合硫酸鐵,并加大曝氣量,在對水中硫化物進(jìn)一步去除的同時,去除水中的部分氨氮。 通過以上措施,確保進(jìn)入氧化溝的 COD 降到 1200~ 1400mg/L,SS 降到 100mg/L以下。 ? 二沉池后新建多級進(jìn)水 A/O 膜法生物脫氮系統(tǒng)和混凝沉淀池,進(jìn)一步提高 COD和 NH3N的去除率,使出水最終達(dá)到一級標(biāo)準(zhǔn)。由于一級 A/O 后的 15 氨氮濃度仍較高且有機(jī)物濃度較低,二級脫氮生化系統(tǒng)需要很長的污泥齡,因此第二級采用膜法工藝比泥法工藝更合理。 ☆生物膜上微生物的食物鏈較長: ① 動物性營養(yǎng)者所 占比例較大,微型動物的存活率較高;② 食物鏈長;③ 污泥產(chǎn)量少于活性污泥系統(tǒng) (僅為 1/4左右 )。 ( B)在處理工藝方面的特征 ☆對水質(zhì)、水量變動又較強(qiáng)的適應(yīng)性; ☆剩余污泥的沉降性能良好,易于固液分離; ☆能夠處理低濃度污水; ☆易于維護(hù)運行,運行費用少。理論上,傳統(tǒng) A/O 工藝的脫氮效率與回流比成正比,回流比大,進(jìn)入反硝化區(qū)的硝酸鹽量增大, 氮的去除率就會提 16 高,為了維持較高的氮去除效果,必須同時加大污泥回流量和混合液回流量。為了克服傳統(tǒng) A/O 工藝的不足,采取短時間缺氧、好氧交替操作來替代傳統(tǒng)的單段長時間缺氧和好氧運行,這樣形成了 A/O工藝分段進(jìn)水生物膜脫氮技術(shù)。 h 現(xiàn)有預(yù)沉池兩座,單座平面尺寸為 11 33(m),在改造清淤、增設(shè)排泥系統(tǒng)后,可繼續(xù)作為初沉池使用。正常使用三座(一座用于排泥),運行面積為 1584 m2,容積為 4000 m3,最大高峰流量可處理 1100 m3/h。預(yù)沉池進(jìn)水硫化物高峰濃度為 500mg/L,設(shè)計在廢水處理廠外新建污泥干化場一座,利用在廠外原有進(jìn)水渠道內(nèi)投加 FeSO4生成沉淀去除大部分硫化物。 ? 每池設(shè)排泥泵 1臺, N= 4( kW)。 ? 氣提風(fēng)機(jī)與曝氣調(diào)節(jié)池風(fēng)機(jī)合用。 現(xiàn)有調(diào)節(jié)池 1座,平面尺寸 37 18( m) ,有效水深 ,總有效容積 2330m3,平均停留時間 12h。 h,曝氣調(diào)節(jié)池出水由泵提升進(jìn)初沉池。 ( 3)初沉池(改造) 功能:去除廢水中大部分 SS 和膠體物質(zhì)。通過在進(jìn)水管道投加聚合鋁鐵方式,保 20 證初沉池出水硫化物含量小于 20mg/l。 ? 周邊傳動吸泥機(jī) 1臺,φ =18m, N=。 原有氣浮池兩座,每座平面尺寸 4( m),總高 ,原設(shè)計回流比 30%。 改造設(shè)備: ? 加壓溶氣裝置 2套。 ? 聚合硫酸鐵配制投加裝置 1套。池頂封蓋,池內(nèi)安裝蒸汽加熱系統(tǒng),供熱量 2020千卡 /h,即每小時約供蒸汽 噸。 新增設(shè)備: ? DZL413Ⅱ蒸汽鍋爐一套 21 ( 6)氧化溝 (改造) 功能:降解有機(jī)污染物,去除氨氮 現(xiàn)有氧化溝 1座,平面尺寸約 120m 26m,有效容積 11000m3,有效深度約 4m,氧化溝表面積約 2750 ㎡ ,設(shè)轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī) 9臺, 7 用 2備,每臺功率 22KW。 改造設(shè)備: ? 轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)變速箱更換,共計 9只。 ? 轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)增加玻璃鋼防護(hù)罩,共計 9只。 現(xiàn) 有二沉池設(shè)計水力負(fù)荷 原二沉池采用虹吸管排泥方式。集水槽重新設(shè)計。 ? 鋼制集水槽一套,采用兩側(cè)進(jìn)水方式,降低二沉池溢流負(fù)荷,從而進(jìn)一步降低出水 SS。池頂封蓋,池內(nèi)安裝蒸汽加熱系統(tǒng),供熱量 1000千卡 /h,即每小時約供蒸汽 。 新增設(shè)備: ? 潛污泵 3臺( 2用 1備), Q=1
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