【文章內容簡介】 ，因此第二級采用膜法工藝比泥法工藝更合理。生物膜處理工藝的特點如下： （ A）微生物方面的特征 ☆微生物種類多樣化： ① 相對安靜穩(wěn)定環(huán)境； ② SRT 相對較長；③ 絲狀菌也可以大量生長，無污泥膨脹之虞；④ 線蟲類、輪蟲類等微型動物出現(xiàn)的頻率較高；⑤ 藻類、甚至昆蟲類也會出現(xiàn)；⑥ 生物膜上的生物：類型廣泛、種屬繁多、食物鏈長且復雜。 ☆生物膜上微生物的食物鏈較長： ① 動物性營養(yǎng)者所 占比例較大，微型動物的存活率較高；② 食物鏈長；③ 污泥產量少于活性污泥系統(tǒng) (僅為 1/4左右 )。 ☆能夠存活世代時間較長的微生物 ? ? 有利于硝化作用的進行。 （ B）在處理工藝方面的特征 ☆對水質、水量變動又較強的適應性； ☆剩余污泥的沉降性能良好，易于固液分離； ☆能夠處理低濃度污水； ☆易于維護運行，運行費用少。 ? 關于四段 A/O接觸氧化工藝 A/O工藝分段進水生物膜脫氮技術是傳統(tǒng) A/O工藝基礎上發(fā)展起來的生物膜脫新技術。理論上，傳統(tǒng) A/O 工藝的脫氮效率與回流比成正比，回流比大，進入反硝化區(qū)的硝酸鹽量增大， 氮的去除率就會提 16 高，為了維持較高的氮去除效果，必須同時加大污泥回流量和混合液回流量。這樣勢必增加廢水處理運行成本，而且大量的硝化液回流給缺氧區(qū)帶入溶解氧量，使缺氧區(qū)溶解氧提高，而溶解氧會消耗廢水中易降解有機基質，從而影響脫氮速率。為了克服傳統(tǒng) A/O 工藝的不足，采取短時間缺氧、好氧交替操作來替代傳統(tǒng)的單段長時間缺氧和好氧運行，這樣形成了 A/O工藝分段進水生物膜脫氮技術。 四段 A/O接觸氧化工藝流程框圖如下： 17 綜合廢水 處理工藝流程如下：（虛線表示新建處理單元） 格柵 預沉池 曝氣調節(jié)池 初沉池 氣浮池 集水池 氧化溝 二沉池 中間水池 四段 A/O 接觸氧化池 混凝沉淀池 達標排放 污泥池 脫水外運 經預處理的含鉻廢水 鼓風曝氣 硫酸亞鐵 排 泥 排 泥 排 泥 排 泥 聚合鋁鐵 硫 酸 聚合硫酸鐵 蒸 汽 轉刷曝氣 鼓風曝氣 內回流 外回流 蒸 汽 PAC、 PAM 綜合廢水 18 改造后 廢水 處理 各工段進出水數據預測 運行效果預測表 處理 工段 預沉池 調節(jié)池 初沉池 氣浮池 氧化溝 二沉池 A/O 接觸氧化 池 混凝沉淀池 項目 進水 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 去除率（ %） 出水 (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) (mg/L) COD 7000 3200 54 1800 44 1260 30 190 85 ＜ 100 BOD5 2500 1200 52 600 50 420 30 42 90 ＜ 15 SS 3000 500 83 200 60 100 50 ＜ 70 NH3N 300 300 ＞ 300 300 ＜ 150 50 ＜ 15 色度 1500 1050 30 420 60 210 50 100 50 ＜ 50 倍 pH 值 1014 910 89 9 78 78 S2 500 ＜ 20 96% ＜ 20 ＜ 20 ＜ ＜ 4 工藝設計 綜合廢水（ 5000m3/d） （ 1）預沉池（新建） 功能：沉淀粒徑較大的 SS 設計水力負荷： h 現(xiàn)有預沉池兩座，單座平面尺寸為 11 33(m)，在改造清淤、增設排泥系統(tǒng)后，可繼續(xù)作為初沉池使用。新建預沉池 4座，鋼砼結構，采用平流式沉淀池，單池尺寸： B L= (m)，有效水深 19 ，超高 。正常使用三座（一座用于排泥），運行面積為 1584 m2，容積為 4000 m3，最大高峰流量可處理 1100 m3/h。新建預沉池設計采用多斗式，并利用氣提與泵提相結合的排泥方式。預沉池進水硫化物高峰濃度為 500mg/L，設計在廢水處理廠外新建污泥干化場一座，利用在廠外原有進水渠道內投加 FeSO4生成沉淀去除大部分硫化物。 新增設備： ? 行車式刮泥機 4臺 ,寬 12m， N= 4(kW)。 ? 每池設排泥泵 1臺， N= 4（ kW）。 ? FeSO4配制及投加系統(tǒng) 1套，投加能 力 300kg/h。 ? 氣提風機與曝氣調節(jié)池風機合用。 （ 2）曝氣調節(jié)池（改造） 功能：均衡水質，貯存水量。 現(xiàn)有調節(jié)池 1座，平面尺寸 37 18（ m） ，有效水深 ，總有效容積 2330m3，平均停留時間 12h。在該池中通過空氣氧化去除預沉池出水中部分硫化物，曝氣強度 h，曝氣調節(jié)池出水由泵提升進初沉池。 新增設備： ? 三葉風機 2臺（ 1用 1備）， Q=28m3/min， H=， N=30kW。 （ 3）初沉池（改造） 功能：去除廢水中大部分 SS 和膠體物質。 初沉池 1 座，φ =，有效水深 ，池內設置周邊傳動刮泥機，污泥重力排至污泥池。通過在進水管道投加聚合鋁鐵方式，保 20 證初沉池出水硫化物含量小于 20mg/l。 新增設備： ? 聚合鋁鐵投加裝置 1套，投加量 200mg/L。 ? 周邊傳動吸泥機 1臺，φ =18m， N=。 （ 4）氣浮池（改造） 功能：有效去除廢水中大分子難降解物質、有毒物質、膠體物質及不溶物質，尤其表面活性劑可在該單元得到有效去除。 原有氣浮池兩座，每座平面尺寸 4（ m），總高 ，原設計回流比 30%。考慮到廢水中表面活性 劑成分較多，為更好的發(fā)揮氣浮池作用，設計增大回流比至 50%，并對溶氣罐、釋放器等進行相應改造。 改造設備： ? 加壓溶氣裝置 2套。 ? 釋放器 2套。 ? 聚合硫酸鐵配制投加裝置 1套。 （ 5）集水池（新建） 氣浮池出水進集水池， V=110m3，地下池。池頂封蓋，池內安裝蒸汽加熱系統(tǒng)，供熱量 2020千卡 /h，即每小時約供蒸汽 噸。使進入接觸氧化池的水溫（冬季）平均上升 10℃，即達到 15℃以上，每年供汽為 3個月。 新增設備： ? DZL413Ⅱ蒸汽鍋爐一套 21 （ 6）氧化溝 （改造） 功能：降解有機污染物，去除氨氮 現(xiàn)有氧化溝 1座，平面尺寸約 120m 26m，有效容積 11000m3，有效深度約 4m，氧化溝表面積約 2750 ㎡ ，設轉碟曝氣機 9臺， 7 用 2備，每臺功率 22KW。氧化溝池壁增高 ，采用磚混形式， 池上覆蓋特種尼龍絲網， 同時 在原有噴淋罐中考慮投加消泡劑，利用原噴淋管向池內噴灑消泡水，以減少冬季氧化溝泡沫的產生。 改造設備： ? 轉碟曝氣機變速箱更換，共計 9只。 新增設備： ? 氧化溝消泡裝置一套，約 2750 ㎡ ，材質采用特種尼龍絲網。 ? 轉碟曝氣機增加玻璃鋼防護罩，共計 9只。 （ 7）二沉池 （改造） 功能：固液分離，并提供回流污泥。 現(xiàn) 有二沉池設計水力負荷 h，φ H= (m)，池壁有效水深 ，停留時間 。原二沉池采用虹吸管排泥方式。 改用周邊傳動刮泥機。集水槽重新設計。 新增設備： ? 周邊傳動刮泥機 1臺，φ =18m， N=。 ? 鋼制集水槽一套，采用兩側進水方式，降低二沉池溢流負荷，從而進一步降低出水 SS。 （ 8） 中間水池（新建） 22 二沉池出水進中間水池， V=110m3，地下池。池頂封蓋，池內安裝蒸汽加熱系統(tǒng)，供熱量 1000千卡 /h，即每小時約供蒸汽 。使進入接觸氧化池的水溫（冬季）平均上 升 4℃，即維持在 13℃以上，每年供汽為 3個月。 新增設備： ? 潛污泵 3臺（ 2用 1備）， Q=110m3/h， H=8m。 （ 9）接觸氧化池（四段 A/O）（新建） 功能：進一步去除氨氮和有機物。 接觸氧化池 1座，鋼砼結構，池頂 設置彩鋼夾芯板 ，用于保溫，并一定程度上起到抑泡作用。設計總有效容積為 5000m3， A/O 體積比1： 3， 平均停留時間 24 小時 。 尺寸為： B L= (m)，池壁有效水深 ，超高 ，安裝組合生物填料，填料高 ，填料填充率 60%。 氨氮負荷： LNH3N= d。 進水方式：四點進水。 堿度和碳源補給方式：泵提預沉池部分未經處理廢水至高位水箱，采用重力流形式進入接觸氧化池，用于補充堿度和碳源，另外投加純堿（ 30%）為備用。 供氧方式：采用穿孔管曝氣方式，空氣用量 90～ 110m3/min。 新增設備： ? 選用三葉風機 5臺， 4用 1備，型號 3L62WD， Q＝ 45m3/min， H＝ 6000mm， N=55kW。