【正文】 工技工2基礎(chǔ)開始工程結(jié)束值班電工10電 焊 工技工4基礎(chǔ)開始工程結(jié)束11防 水 工技工8需要時分部工程完工合計147 技工、普工、材料、機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作由項目經(jīng)理親自負(fù)責(zé)，做到有條不紊，均衡施工。工種木工鋼筋工砼工架子工安裝工瓦工現(xiàn)場電工其它合計人數(shù)1015151051521587裝修施工階段工種木工抹灰工油漆工架子工現(xiàn)場電工安裝工其它合計人數(shù)1030283151563六、施工平面布置與管理 現(xiàn)場布置原則與標(biāo)化管理要求 布置原則：科學(xué)、合理、文明、規(guī)范：（1）職工生活區(qū)與施工生產(chǎn)區(qū)分開，以便于管理。（3）現(xiàn)場分階段（基礎(chǔ)、主體、裝飾）布置，充分利用現(xiàn)場每一寸土地。 標(biāo)化管理：科學(xué)規(guī)范，衛(wèi)生整潔（1）標(biāo)化管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，日常工作由標(biāo)化負(fù)責(zé)人與物管員負(fù)責(zé)實施。（3）生活區(qū)輪流值班，定時打掃，每周檢查評比。（5）施工大門凈化（門前三包），亮化（六牌一圖）。（7）現(xiàn)場與若干樓層設(shè)吸煙室，施工現(xiàn)場禁止吸煙。（另見附圖1） 施工現(xiàn)場用電平面布置 電源概況：建設(shè)單位在現(xiàn)場設(shè)置了現(xiàn)場施工電源，根據(jù)機(jī)械設(shè)備實際使用情況已能滿足施工需要。（2）線路布置，供電干線沿現(xiàn)場圍墻供至各分配電箱，跨越主要通道的干線均埋地60CM以下，外加保護(hù)套管。（4）現(xiàn)場采用“三級配電三級保護(hù)”。（5）生活區(qū)職工宿舍敷設(shè)日光照明、空調(diào)、插座三路總線，均單獨控制。 安全技術(shù)措施：（1）所有臨時施工均采用橡套電纜供電，臨時干線采用五蕊電纜，實行埋地的線纜，套管保護(hù)，架空線跨越主要通道時，線纜最低點與地面凈高不小于5M。（3）在總配電室及分配電箱處保護(hù)零線須進(jìn)行重復(fù)接地，按地電阻≤4Ω。（5）實行“一機(jī)一閘一漏”，漏電開關(guān)不動作電流動力不大于30MA，照明不大于15MA。（7）樓梯間及陰暗潮濕場所，采用36V安全電壓供電。（9）各供電干線、支線，須在控制電器上寫字標(biāo)識清晰。 施工用水現(xiàn)場平面布置：本工程的施工用水在177。消防用水除施工用水可以利用外，另外在現(xiàn)場設(shè)置蓄水池，施工蓄水及滅火專用。在基礎(chǔ)施工后安裝。（1）專業(yè)人員配備：成立測量小組由測量專業(yè)工程師任組長，負(fù)責(zé)制定方案、設(shè)定測量路線，負(fù)責(zé)儀器的操作和維護(hù)保養(yǎng)。（2）測量器具配備（見擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表）。上引軸線，形成內(nèi)控投影網(wǎng)，作為上部結(jié)構(gòu)施工豎向控制與相互校核的依據(jù)，各層樓面上的投點經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后，由木工彈出墨線標(biāo)明，依據(jù)控制線再放出建筑各細(xì)部點。選三個角點用鋼卷尺由基點連續(xù)量出樓層標(biāo)高基準(zhǔn)點用水準(zhǔn)儀抄測并相互校核，不得套層測量，以防止累積誤差。沉降觀測點埋置建筑安裝工程質(zhì)量監(jiān)督站的相關(guān)文件執(zhí)行。八、 主要分部分項工程的施工方法 基礎(chǔ)土方開挖 施工順序及工藝流程：機(jī)械挖土→驗槽→墊層施工→放柱基承臺邊線十字軸線→按邊線支側(cè)模板→綁底板鋼筋→澆砼→基礎(chǔ)驗收→回填土 土方開挖為保證工程質(zhì)量，土方工程施工應(yīng)做到：（1）施工區(qū)域內(nèi)的水準(zhǔn)點必須妥善保護(hù)，必要時用混凝土鑲牢。（3）在開挖過程中，對平面位置和標(biāo)高等，進(jìn)行測量，校核其是否符合設(shè)計要求。土方開挖后，及時請有關(guān)人員進(jìn)行地基驗槽，并做好驗槽記錄工作。（5）進(jìn)行素砼墊層前先定好控制標(biāo)高點，邊澆邊用平板振動器振實，表面用木槎板槎平打毛，表面平整度要求在177。 基礎(chǔ)鋼筋工程（1）鋼筋施工順序翻樣→配料→梁底板鋼筋綁扎→班組自檢→項目部檢查→報監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)檢部門驗收→下道工序施工（2）鋼筋進(jìn)場和復(fù)試必須嚴(yán)格按照要求抽檢，未拿到質(zhì)保書和復(fù)試報告，不得使用，對銹蝕等不符合規(guī)范要求的不得使用，底板鋼筋保護(hù)層應(yīng)符合圖紙要求。（4）鋼筋加工的各道工序，都應(yīng)建立質(zhì)量交接制度。 基礎(chǔ)模板及混凝土工程施工, 承臺及基礎(chǔ)梁采用膠合板（防水1膠）﹠18按圖示尺寸大樣圖施工，尺寸不得隨意修改。確保模板、支撐的可靠性并且有足夠的強(qiáng)度和剛度，對模板工程所用的材料必須認(rèn)真檢查選取，不得使用不符合質(zhì)量要求的材料，模板工程施工應(yīng)制作簡單，操作方便，牢固耐用，運輸整修容易等特點。 模板施工前，要求場地干凈，平整，所有予埋件及予留孔洞，必須檢查驗收，確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后，請監(jiān)理工程師驗收簽證。：（1）混凝土澆筑時，振動棒插點梅花形插入，間距300500左右。振動棒插入混凝土后應(yīng)上下抽動，幅度510cm，以排除砼中空氣。（3）振搗時振動棒不宜緊靠模板，且應(yīng)盡量避免振動棒碰撞模板、鋼筋，予埋件，以防止跑模、鋼筋位移等。澆搗砼后，需外露鋼筋必須隨時清理干凈，落下砼及其模板跟部水泥漿應(yīng)及時清理。預(yù)留洞口，應(yīng)事先按設(shè)計尺寸制作木框模，框模安裝后，應(yīng)有足夠的穩(wěn)性和牢固性，承受澆筑后成型，洞口四周按要求加固好鋼筋。模板工程安裝及拆除前，應(yīng)在下達(dá)任務(wù)書的同時，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)，對操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，根據(jù)翻樣圖交代清楚軸線關(guān)系、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留洞及預(yù)埋件等，所用模板材料及支撐的規(guī)格等要求進(jìn)行模板安裝或拆除，施工順序及工序搭接操作要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全措施、成品保護(hù)等施工注意事項。 支撐系統(tǒng)全現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板、支架用Φ48腳手鋼管，結(jié)合門架早拆支撐，同時也作為柱墻的水平支撐，對于梁高小于800，鋼管排架沿梁兩側(cè)設(shè)置立管，間距7001000，當(dāng)梁高大于800時須作單體設(shè)計（根據(jù)鋼管抗壓f=205N/mm2和扣件抗滑移Ne=6KN/只進(jìn)行設(shè)計計算），層高高于4M時，設(shè)水平拉桿四道，每一道中間設(shè)縱橫方向剪力撐一道，對于樓板厚度小于200時，排架鋼管主桿間距縱橫向可≥1000且頂部承橫管與立管交叉處加托扣件，立管下加墊板，每排獨立架必須設(shè)置斜撐，實現(xiàn)“自我穩(wěn)定”，相鄰斜撐的間距不得大于6M，必要時設(shè)置連續(xù)斜撐（見下圖），異型柱、墻體的支撐與板的支撐聯(lián)結(jié)牢固，離樓面150及離頂板200設(shè)對拉螺絲桿一道，中間平均在600800分別設(shè)置對拉螺絲桿，對于樓梯、坡道等坡度較大的構(gòu)件排架搭設(shè)時，立桿可搭成與構(gòu)件底垂直的斜桿，斜桿根部在澆筑時，預(yù)埋鋼筋或預(yù)埋件作為支點。（1）柱模：柱模采用鋼框覆膜合板，此模板尺寸校鋼模準(zhǔn)，剛度好，在柱中設(shè)對拉螺栓夾緊模板，模板包箍和對拉螺柱高度分布，間距為600，最下一道距板面150mm，最上一道低于砼面200mm，異型柱的模板施工與墻板的施工相同，每個異型柱的支撐必須與滿堂腳手形整體性。圓柱?；虍愋沃＃擞秘Q直狹條木料和圓弧檔分半拼，要求平整度較高時，模板內(nèi)可襯釘鐵皮，也可采用薄鋼板。當(dāng)用組合鋼模板時，接頭處非模數(shù)段可用木模塞，拼縫應(yīng)嚴(yán)密、牢固。（附圖6）（2）梁模板：梁模采用側(cè)包底的支模法，便于拆除側(cè)模以利于周轉(zhuǎn)，保留底模及支撐有待砼強(qiáng)度的增長，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度時拆除。（3）樓面模板采用防水膠合板，根據(jù)標(biāo)高在梁兩側(cè)上釘上水平橫檔，再在上邊擱置平臺格柵，平臺格柵用木方或鋼管鋪設(shè)，當(dāng)跨度超過1500時，平臺格柵下應(yīng)加設(shè)大橫楞和立柱支撐，方木找平后，在上面鋪釘夾板。用套板畫出踏步側(cè)板位置線，釘好踏步側(cè)板三角木，然后在三角木上釘好踏步側(cè)板，樓梯踏步高度要一致，踏步側(cè)板下口釘一根小支撐，以保證側(cè)板不下沉，樓梯欄桿應(yīng)按設(shè)計留好預(yù)埋件。（2）柱模板安裝時，其截面應(yīng)按允許負(fù)值差控制，夾板尺寸應(yīng)符合模數(shù)便于拼裝、墻、柱角部可配置陰陽角模。施工時嚴(yán)格按設(shè)計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，立模要按詳圖施工，保證模板的嚴(yán)密性、可靠性，使構(gòu)件成型尺寸準(zhǔn)確。（2）拆模順序一般應(yīng)是先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。（4）多層樓板支撐拆除，應(yīng)按下列要求進(jìn)行，上層樓板正在澆筑時，下一層樓板模板的支撐不能拆除。 主體鋼筋工程鋼筋要求：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)保證明書和復(fù)試報告，焊接試驗合格后方可用于本工程，每捆鋼筋有標(biāo)牌，進(jìn)場應(yīng)分批號、規(guī)格進(jìn)行驗收、堆放、防止銹蝕和污染，并按規(guī)范及有關(guān)規(guī)定取樣做力學(xué)性能試驗。鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙和配料單、鋼筋加工的形狀、尺寸需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，鋼筋的各道加工工序，都要建立質(zhì)量交接制度，鋼筋綁扎好后，必須經(jīng)過檢驗，并辦理隱蔽工程驗收簽證手續(xù)。綁扎時，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置；箍轉(zhuǎn)角處與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，綁扎箍筋時綁扣相間應(yīng)成八字形，扎絲一端，均需彎向構(gòu)件內(nèi)部。（2）梁、板鋼筋鋼筋施工時，應(yīng)先綁扎梁筋，后綁扎板筋；鋼筋綁扎順序為：在主梁模上標(biāo)出箍筋位置在主筋梁主筋上套箍筋并按所標(biāo)箍筋位置將箍筋分開固定主梁的主筋及彎起筋穿次梁彎起筋和主筋并套上箍筋放主、次梁加立筋隔一定距將梁底主筋與箍筋綁扎住綁扎架立筋綁扎其余主筋。樓板鋼筋綁扎時，應(yīng)先清掃模板上碎木等雜物，綁扎采用順扎成八字扎，除外圍兩根筋交點全部滿扎外，其余各交點可間隔交錯綁扎，扎負(fù)彎矩筋時，每個扣都要綁扎，為保持上層鋼筋位置準(zhǔn)確，上下層鋼筋間須加鋼筋蹬。（4）混凝土保護(hù)層為了使受力鋼筋有一定厚度的混凝土保護(hù)層，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墻的模板的側(cè)面，均設(shè)置水泥墊塊；保護(hù)層厚度嚴(yán)格按照圖紙設(shè)計要求。（2）加強(qiáng)對砼的保水養(yǎng)護(hù)工作，砼終凝后，加兩層草袋加水養(yǎng)護(hù)，使砼表面溫度與核心溫差小于20℃，不得上人作業(yè)，砼養(yǎng)護(hù)期不得小于7晝夜。（4）檢查砼質(zhì)量應(yīng)做抗壓強(qiáng)度試塊，試塊必須在澆筑地點隨機(jī)抽樣制作，從試樣到養(yǎng)護(hù)等，指定專人負(fù)責(zé)，以正確反映砼結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的強(qiáng)度。應(yīng)先完成鋼筋隱蔽驗收工作，模板是否符合要求，幾何尺寸、模板支撐是否牢固，清理模板內(nèi)垃圾，用水沖凈。 振搗器操作要點：（1）砼入模時，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑應(yīng)保證砼初凝前將次層砼澆筑完畢，若超過150分鐘，必須按施工縫處理，在澆筑與柱、墻連成整體的梁板時，應(yīng)在柱、墻澆完畢后適當(dāng)停歇，使砼初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（3）振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“梅花式”，按順序移動，不得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。在梁、柱節(jié)點比較密集處時，要用同標(biāo)號的細(xì)石混凝土澆筑，振搗的方式用傾斜法或劍式振動器。（6）柱砼的澆筑：澆筑前在原柱面上鋪一層510cm厚與砼標(biāo)號高一等級的水泥砂漿，用溜槽淺串筒等工具施工，必要時在柱側(cè)模開門澆筑，澆筑連續(xù)進(jìn)行，分層澆筑分層振搗。在廁所四周的梁按墻寬高出樓面澆150高的防水梁，與梁一道澆成，澆筑時要注意密實性。同時必須對施工縫進(jìn)行必要的處理。（2）注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼。（3）在澆筑前為防止?fàn)€根，混凝土與樓面接口處宜先鋪上30~50mm厚高于混凝土等級的水泥砂漿一層，確保工程質(zhì)量。 裝修工程 內(nèi)外墻裝修內(nèi)外墻裝修工藝流程：基層處理→抽筋定點（做護(hù)角線）→抹灰→批膩子（彈線）→刷乳膠漆（內(nèi)墻）（1）將墻面、砼面等基層的灰塵、污垢和油漬等清理干凈，并灑水濕潤，砼表面應(yīng)鑿毛，在砼表面上灑水后抹1:1水泥砂漿（），使表面毛化，容易粘結(jié)。（3）檢查門、窗是否正確與墻連接是否牢固，及做好柱洞口的陽角線，其高度不低于2m，每側(cè)寬不少于5cm，護(hù)角線角度小于60176。（5）抹灰按配合比拌合，水泥初凝時間前用完，隨拌隨抹。（7）抹灰時用2m直尺，檢查表面平整度及陰陽角，按標(biāo)準(zhǔn)驗收。 屋面工程 屋面工程是工程重要分部工程，其施工質(zhì)量的好壞，不僅影響到建筑物的使用壽命，而且直接影響到生產(chǎn)活動和影響人們的日常生活。 屋面防水等級為Ⅱ級：即現(xiàn)澆板砼清掃→干鋪5厚擠塑板→找坡層→20厚（最薄處）1：8水泥珍珠巖2%找坡層→20厚1：→刷基層處理劑一遍→→→→810厚地磚面層。 格證，并按規(guī)定先作試驗，合格后方可進(jìn)施工施工，各管孔入口防水均應(yīng)加做一層，施工時應(yīng)劃分責(zé)任區(qū)，制定獎罰措施，不合格處一律責(zé)成返工，直到達(dá)到要求為止，防水層施工完畢后，應(yīng)設(shè)專人養(yǎng)護(hù)，在防水層未固化前，不允許上人和放置物品，防水層固化后，也不得直接在防水層上推車，避免損壞防水層。五級風(fēng)及其以上時不得施工，以保證工程質(zhì)量。（2）卷材防水層的找平層應(yīng)符合質(zhì)量要求，達(dá)到規(guī)定的干燥程度。（4）為了保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，原嚴(yán)格按照基層所彈標(biāo)線進(jìn)行。（2）所用的材料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。（4）結(jié)構(gòu)基層應(yīng)清理干凈，平整度應(yīng)符合規(guī)定。（6）節(jié)點作法必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)定。 質(zhì)量檢查：（1）所有的原材料應(yīng)按材料要求，進(jìn)行抽樣復(fù)查。（3）找平層的平整度，要用2m直尺檢查，符合要求后方可進(jìn)行下道工序。（5）卷材防水屋面的節(jié)點處理。 外腳手架（1）扣件式鋼管腳手架工藝流程：基礎(chǔ)準(zhǔn)備→安放墊板→安放底座→豎立桿并同時安掃地桿→搭設(shè)水平桿→設(shè)置拋撐→設(shè)置剪力撐、斜桿和連墻件→鋪腳手板→搭檔腳板和欄桿。（3）腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度高出操作層不宜不大于一步架?！?0176。（5）腳手架鋼管上滿鋪腳手竹片，從第二步開始，在腳手架操作層的外側(cè)應(yīng)設(shè)置欄桿，中欄桿應(yīng)居中設(shè)置；腳手架應(yīng)設(shè)腳手架連桿，一般兩跨三步梅花開型設(shè)置；剪刀撐角度在4560度，鋼管的搭接不少于50CM；外側(cè)面滿掛細(xì)尼龍安全網(wǎng)。 主要施工機(jī)具和人員配備（1）主要施工機(jī)具：壓力表16kg6氧氣乙炔表2電動試壓泵5接地電阻測試儀2數(shù)字式萬用表51000V絕緣電阻搖表2300A鉗型電流表4手動電動開槽鋸4手電鉆10交流電焊機(jī)3角面磨管機(jī)10砂輪切割機(jī)4沖擊電錘4水準(zhǔn)儀2臺鉗3分表箱2放線配電盤236套絲機(jī)21T倒鏈2（2）勞動力需要計劃表時間工種低峰高峰管道工810電氣工620焊工43輔助工56 管道部分 管道安裝（1）安裝前必須進(jìn)行管道內(nèi)的清理，不得有雜物毛刺鐵銹和污垢，安裝好的毛坯管道開口端要及時加蓋