【正文】 16KO+695KO+72530SD37K1+335K1+37035SD17KO+725KO+75025SD38K1+370K1+40030SD18KO+750KO+78030SD39K1+400K1+43030SD19KO+780KO+81030SD40K1+430K1+46030SD20KO+810KO+83525SD41K1+460K1+49030SD21KO+835KO+86530計(jì)劃2014年11月15日～2015年7月1日完成SD11～SD41節(jié)段施工；2015年4月13日～2015年6月21日完成興國路隧道引坡段主體結(jié)構(gòu)施工；2015年5月17日～2015年8月18日完成前10節(jié)段施工，隧道主體施工完成，具體見“附件三：興國路隧道施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖”。根據(jù)施工情況，擬分期分批投入設(shè)備。79160882302附屬結(jié)構(gòu)砼C30M179。53214鋼筋HPB300t16435HPB400t6支架、模板模板㎡35007鋼管支架t1498側(cè)模模架m30 根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部架構(gòu)，按照勞動需要量計(jì)劃，組織勞動力進(jìn)場，并對其進(jìn)行安全、防火、文明施工等方面的教育，向施工班組、工人進(jìn)行施工方案、計(jì)劃和技術(shù)交底。為了加強(qiáng)現(xiàn)場的管理，在保證工期的情況下擬在本項(xiàng)工程投入以下勞動力，如情況發(fā)生變化再進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。～，采用木模板施工，澆筑至底板以上40～50cm；，采用走行鋼模板施工，；，采用碗扣式鋼管支架、木模板施工。 基坑驗(yàn)收合格后，測量放樣，并固定兩側(cè)攔邊方木條，標(biāo)上澆筑高程線。灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)，墊層的標(biāo)高及尺寸均要滿足設(shè)計(jì)要求。⑵轉(zhuǎn)角處應(yīng)抹出圓?。ò霃?0mm）或鈍角(5050)?；娣浪畬邮┕で氨仨殞⒒鶎由系膲m土、沙粒、碎石、雜物、油污和砂漿突起物等清除干凈。⑴鋪設(shè)預(yù)鋪式自粘卷材時(shí)，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，卷材聚乙烯膜面向基層，隔離膜面向操作人員，細(xì)心校正卷材位置。當(dāng)卷材搭接完成后，可將卷材上的隔離膜撕走。⑵當(dāng)基面潮濕或施工環(huán)境溫度較低時(shí)，可對卷材搭接邊采用適當(dāng)加熱措施處理，以保證搭接縫嚴(yán)密牢靠。澆鑄混凝土?xí)r要小心操作，防止防水卷材被破壞。附加層寬度通常為500mm，每側(cè)250mm。⑹高分子自粘膠膜防水卷材搭接寬度為長邊80mm,短邊80mm，允許偏差10mm。⑺復(fù)雜部位的卷材搭接縫、剪裁縫、卷材收頭等，應(yīng)采用專用密封膏進(jìn)行密封。⑼對于防水面積大的項(xiàng)目，必須分階段施工時(shí)，中間過程臨時(shí)收頭較多，必須采取相應(yīng)措施，做好臨時(shí)封閉。方法之一是，將揭下來的有機(jī)硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護(hù)紙也可作為防水層與保護(hù)層之間的隔離層而繼續(xù)保留。在施工過程中，如卷材搭接部位受到污染，可用配套基層處理劑進(jìn)行清潔，亦可用干凈的濕布清潔卷材，干燥后即可進(jìn)行接縫搭接作業(yè)。施工時(shí)隨時(shí)復(fù)核隧道主體軸線，確保工程施工質(zhì)量。(1)鋼筋進(jìn)場時(shí)，必須按取試件做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。(3)應(yīng)特別注意按照圖紙要求NNN3a、NN7a、NN8a對應(yīng)焊接成鋼筋骨架，單面焊接，焊接長度大于等于10d。(4)鋼筋骨架按由下到上的順序安裝，即先綁扎底層受力鋼筋網(wǎng)片，然后拼裝鋼管腳手架、搭設(shè)平臺綁扎頂面鋼筋網(wǎng)，及時(shí)綁扎架立鋼筋和箍筋。(6)鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法見下表：表41 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號名 稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長+10尺量2彎起鋼筋的彎折位置177。(8)鋼筋骨架外側(cè)均安裝墊塊，墊塊間距為50cm，確保鋼筋保護(hù)層厚度。表42 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋間距177。52箍筋及構(gòu)造筋間距177。10用尺量（1） 模板的設(shè)計(jì)箱涵底板外模均采用δ＝15 mm的竹編膠合模板,小楞采用50100mm方木，小楞間距為25cm，背帶采用雙鋼管對拉，鋼管水平布置，豎向間距為50cm，對拉鋼筋采用Ф14三段式止水鋼筋，拉桿間距為60cm。5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基 礎(chǔ)177。②竹膠板模板在鋼筋綁扎前進(jìn)行脫模劑涂刷。混凝土澆注前，清除焊碴、雜物，保證模板表面清潔干凈，以提高混凝土表面顏色一致性，控制好混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量。在澆筑混凝土的過程中，經(jīng)常檢查模板的工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)變形、松動現(xiàn)象及時(shí)予以加固調(diào)整。每一工作面采用2臺汽車泵輸送砼。灌注過程中，采用插入式振搗器振搗。圖43 底板混凝土澆筑分層示意圖側(cè)墻、中墻混凝土應(yīng)同步、對稱、分層澆筑。振動器插入混凝土?xí)r，應(yīng)按一定的方向、次序進(jìn)行。對于接頭部位的混凝土，注意防止漏振或振搗不密實(shí)。⑷結(jié)構(gòu)預(yù)埋件（管）和預(yù)留孔洞、鋼筋密集以及其它特殊部位，必須事先制定措施，施工中加強(qiáng)振搗，不得漏振。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完成后，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土表面經(jīng)常濕潤。養(yǎng)護(hù)水接引自場內(nèi)安裝的φ50供水管路。鋼筋加工→鋼筋安裝→鋼模板設(shè)計(jì)及安裝→砼澆筑鋼筋加工及安裝、砼澆筑詳見“”相關(guān)內(nèi)容，此處不再敖述。拉桿用216。圖44 側(cè)板鋼模板設(shè)計(jì)圖①施工順序：鋼筋綁扎→模架安裝調(diào)試、就位→側(cè)墻模板拼裝→內(nèi)外支撐系統(tǒng)。③鋼模板進(jìn)場后現(xiàn)場組裝模架及其配件，調(diào)試模架，檢查其設(shè)計(jì)是否符合要求，能否滿足施工工藝的施工要求，并接通電源，空車試運(yùn)行一段距離。圖45 走行鋼模板構(gòu)造圖④模架就位以后，先在地面將鋼模板拼裝成組合模板，并做好編號，再采用塔吊配合工人將模板按事先的編號順序逐個(gè)安裝在模架鋼架梁上，安裝好以后再進(jìn)行靠墻拼裝。拉桿連接主楞，主楞連接內(nèi)部模架的調(diào)節(jié)定位絲杠，調(diào)節(jié)絲杠與鋼立柱、橫梁、斜撐組合成一個(gè)整體構(gòu)件，將所有模板與模架連為一體。支架搭設(shè)→安裝模板系統(tǒng)→支架預(yù)壓→鋼筋加工、安裝→側(cè)模板安裝→砼澆筑→支架拆除鋼筋加工及安裝、側(cè)模板安裝、砼澆筑詳見“”相關(guān)內(nèi)容，此處不再敖述。橫橋向剪刀撐及縱橋向剪刀撐每隔4排（列）立桿設(shè)置一道。 圖47 頂板澆筑側(cè)模設(shè)計(jì)圖（3）、＝15 mm的竹編膠合模板，小楞采用50100mm方木，中心間距為26cm，大楞采用100100mm方木，中心間距為60cm，大楞直接放置在頂托上。圖48 1m厚頂板底模板設(shè)計(jì)圖（1）支架構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收①鋼管進(jìn)場必須嚴(yán)格按照程序進(jìn)行驗(yàn)收，其相關(guān)要求如下：碗扣式腳手架用鋼管應(yīng)采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《直縫電焊鋼管》（GB/T1379392）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中的Q235A級普通鋼管，其材質(zhì)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）的規(guī)定碗扣架用鋼管規(guī)格為Φ48， 。③下碗扣、橫桿接頭、斜桿接頭采用碳素鑄鋼制造，其材料機(jī)械性能符合GB11352中ZG230450的規(guī)定。⑤在碗扣節(jié)點(diǎn)上同時(shí)安裝1—4個(gè)橫桿，上碗扣均應(yīng)能鎖緊。⑦構(gòu)配件外觀質(zhì)量要求：鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用接長鋼管；鑄造件表面應(yīng)光整，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；④構(gòu)配件防銹漆涂層均勻、牢固；主要構(gòu)、配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識應(yīng)清晰。②垂直剪刀撐：四邊及中間每隔4排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置。③所有插頭必須敲緊，不允許立桿有懸浮松動現(xiàn)象。⑤對于直線布置的支架其縱向平直度應(yīng)小于1/200L。（3）支架搭設(shè)技術(shù)措施①模板支架在安裝前在地面彈出支架立桿縱、橫間距位置線，并抄平，確定標(biāo)高。③可調(diào)底座及可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得少于45扣，插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。⑤避免裝卸物料對模板支架產(chǎn)生偏心、振動和沖擊。搭設(shè)腳手架前必須首先檢查桿件的狀況，對損壞嚴(yán)重的材料堅(jiān)決不予使用。腳手架頂部設(shè)托撐，底部設(shè)底座，頂托旋出絲扣的長度不超過25cm，鋼管底座必須與底板混凝土頂緊。⑶模板采用塔吊吊裝，人工配合安裝，安裝前必須提前清理模板并涂抹脫模劑。鋪模板時(shí)從四周鋪起，在中間收口。⑷支架橫向水平鋼管同時(shí)作為水平傳力桿，兩端頂緊中隔墻、側(cè)墻豎向木方，確保模板體系的穩(wěn)定。⑹由于混凝土的質(zhì)量要求高，對模板的安裝質(zhì)量要求高，因此在模板安裝時(shí)模板的接縫要用膠紙貼縫，防止漏漿。 模板支架搭設(shè)完畢后應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)內(nèi)容的驗(yàn)收檢查：⑴支架設(shè)置情況是否與理論計(jì)算建模相符。⑶橫桿與立桿荷載情況。m。⑹立桿連接銷是否安裝、斜桿扣接點(diǎn)是否符合要求、扣件擰緊程度。⑻鋼管壁厚及外徑尺寸情況。⑽驗(yàn)收前應(yīng)收集支架構(gòu)配件的出廠合格證。⑿填寫落地式鋼管腳手架驗(yàn)收記錄表。使用前需要對隧道支架進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為隧道頂板自重的110%。在預(yù)壓前選取12個(gè)觀測點(diǎn)，進(jìn)行高程測量，然后用砂袋逐步在支架模板上加載，荷載應(yīng)對稱布置。卸載后6h觀測各測點(diǎn)標(biāo)高，計(jì)算卸載前后沉降量差即為彈性變形。圖49 預(yù)壓測點(diǎn)布置圖、支架的拆除⑴模板拆模時(shí)間按規(guī)范要求執(zhí)行，依同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場施工要求，拆除模板時(shí)承重結(jié)構(gòu)（梁、板等）的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。拆除模板時(shí)應(yīng)做好產(chǎn)品保護(hù)。⑶拆除支架前，應(yīng)先清除支架上的材料工具和雜務(wù)。拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)在安全的地方。⑹拆除模板時(shí)，不得用力過猛或身體前傾，避免連人帶板墜落，拆除高處部位的模板時(shí)，必須站穩(wěn)在腳手架上操作，不得站在正在拆除的模板下面操作。⑻支架拆除時(shí)應(yīng)在統(tǒng)一指揮下，按后裝先拆，先裝后拆的順序。⑽拆架休息時(shí)不準(zhǔn)坐在架子上或不安全的地方，嚴(yán)禁在拆架時(shí)嘻戲打鬧。⑿拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運(yùn)，分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊，要有防水措施，以防雨后生銹。五、施工安全環(huán)境保證措施各施工隊(duì)各施工作業(yè)班組安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：項(xiàng)目經(jīng)理副組長：副經(jīng)理、項(xiàng)目總工、項(xiàng)目書記工 程 部綜合辦公室表51 安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)圖堅(jiān)持預(yù)防為主、措施到位的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和相關(guān)安全規(guī)范進(jìn)行現(xiàn)場操作。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員戴好安全帽，并按規(guī)定配戴勞動保護(hù)用品，和安全帶等安全工具。嚴(yán)禁酒后作業(yè)；嚴(yán)禁身體條件不適合的人員參與施工。如果需要夜間施工，應(yīng)提前做好照明準(zhǔn)備。施工前對桿件質(zhì)量和腳手架結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，重點(diǎn)是結(jié)合部是否精確定位，準(zhǔn)確對中。施工過程中隨時(shí)監(jiān)測梁端撓度及立桿穩(wěn)定情況，并做好應(yīng)急準(zhǔn)備。高處作業(yè)衣著要靈便，禁止穿硬衣和帶釘易滑的鞋。遇有霧、雨、大風(fēng)等惡劣天氣影響施工安全時(shí)，禁止進(jìn)行露天高處起重作業(yè)。沒有安全防護(hù)設(shè)施，禁止在腳手架