【正文】 并負責指導實施。(6)檢查班組的施工質(zhì)量，制止違反程序和規(guī)范的錯誤行為。(8)對因施工質(zhì)量造成的損失要迅速調(diào)查、分析原因、評估損失、制定糾正措施和方法，經(jīng)上級技術(shù)負責人批準后及時處理。(1)做好工程進度預算和月報工作。(3)定時向公司匯報工程的材料控制、成本控制等情況。(1)依據(jù)國家、企業(yè)的有關(guān)規(guī)定對工程成本進行預測和分析。(3)計算各個成本報告期的工程成本狀況。(5)工程竣工后提供各種成本核算資料并接受財務(wù)審計。(2)負責落實材料半成品的外加定貨的質(zhì)量和供應(yīng)時間。(4)對進場材料的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量進行把關(guān)驗收。(6)嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制，做好限額領(lǐng)料單位的審核、發(fā)料和結(jié)算工作，建立工程耗料臺帳，嚴格控制工程用料。(8)做好對分包單位及業(yè)主提供物質(zhì)的登記、檢查手續(xù)、辦理材料的出售和工具租賃工作。(1)負責材料入庫登記驗收。(3)負責材料的領(lǐng)用發(fā)放。(5)負責庫存材料計算，做到心中有數(shù)。(7)負責向材料供應(yīng)商索取三證：即生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、檢驗報告（進口材料還必須有商檢證）。(9)負責檢查倉庫的消防設(shè)施和安全防盜措施。(11)負責倉庫材料存放整齊，整潔有序。(1)及時詳細地按規(guī)范操作，做好各分項工程中的隱蔽項目驗收資料，并整理歸檔。(3)負責收集工程預算和決算的有關(guān)資料并進行整理歸檔。(5)負責工程竣工驗收所需資料的匯編工作。(2)在項目上督促執(zhí)行安全責任制。(4)監(jiān)督特種作業(yè)人員持證上崗工作。(6)定期進行安全檢查，對事故隱患督促整改。(8)家頒發(fā)的關(guān)于建筑安裝工程質(zhì)量檢評標準和規(guī)范，代表上級質(zhì)檢部門行使監(jiān)督檢查職權(quán)。(10)負責對管轄的工程項目的分部分項工程質(zhì)量情況進行評定，建立所管轄工程質(zhì)量檔案，定期向技術(shù)負責人員和上級質(zhì)量檢驗部門上報質(zhì)量情況。根據(jù)公司制定的施工現(xiàn)場的管理制度，結(jié)合該工程現(xiàn)場的實際制定下列管理制度，并在工程進行中嚴格執(zhí)行：崗位職責 質(zhì)量驗收管理辦法施工用電管理條例 工地消防管理條例施工安全手冊 倉庫管理手冊宿舍管理制度 罰款條例項目勞動紀律 環(huán)境保護制度 第三章 工期目標及施工進度計劃本工程施工工期目標：室內(nèi)隱蔽部分從進場開始45天全部完成，風口待裝修完畢3日內(nèi)完成，根據(jù)這個目標，在施工中，我們將結(jié)合工程實際，制定相應(yīng)的保證措施，并在施工過程中步步落實，層層到位周密安排，杜絕窩工等人力資源的浪費現(xiàn)象，在保證工程質(zhì)量、安全的同時，努力實現(xiàn)工程進度目標。根據(jù)總的施工進度，編制月度及每周工作計劃，各施工班組每天上報當月工作計劃。每周末必須將各部位的完成情況，對照計劃，檢查計劃的執(zhí)行情況，如有不完成的，必須認真分析未完工和原因，并制定補救措施，以保證工程的整體進度。主要的材料按進場計劃按時按量進入現(xiàn)場。加強現(xiàn)場管理，在指揮部統(tǒng)一協(xié)調(diào)下有條不紊，在互不影響的情況下穿插施工，交叉作業(yè)。，采取必要的獎罰措施對施工班組簽訂工期保證書，對按期或提前完成的給予一定獎勵，對于不能按期完成的進行處罰。，縮短收尾時間加強現(xiàn)場文明施工及成品的保護，防止不必要的返工，縮短竣工收尾的工作時間。如施工方案的審批，隱蔽驗收、施工中的變更簽證等。，及時提出變更方案，供業(yè)主、監(jiān)理公司、設(shè)計公司參考，以便及時拿出變更方案。，靈活安排在施工過程中，遇有不可預見因素耽誤施工，影響工期，采取如下措施。，增派施工人員，增加施工力量。第四章：主要施工方法及措施：現(xiàn)場清理 支、吊架安裝 放線定位風管制作 冷凍水管安裝 設(shè)備安裝風管安裝管道試壓單機試運轉(zhuǎn)風管保溫管道保溫 風管部件安裝單機試運轉(zhuǎn) 空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試1. 風管制作工藝展開下料剪切倒角咬口制作風管折方風管成型領(lǐng)料方法蘭下料焊接沖孔打眼法蘭鉚接翻邊質(zhì)量檢驗出庫安裝風管制作工藝流程圖 、工期緊等因素，鍍鋅鋼板風管部分采用現(xiàn)場制作方案。其厚度符合下表：鍍鋅鋼板板材厚度表（mm）風管長邊尺寸b矩形風管中、低壓系統(tǒng)b≤320320＜b≤630630＜b≤10001000＜b≤20002000＜b≤4000：1） 材拼接的咬口縫應(yīng)錯開，不得有十字型拼接縫。中、低壓系統(tǒng)風管法蘭的螺栓及鉚釘孔的孔距不得大于150mm。 矩形風管法蘭及螺栓規(guī)格（mm）風管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格（角鋼）螺栓規(guī)格 b≤63025*3M6630＜b≤150030*3M81500＜b≤250040*4M82500＜b≤400050*5M10矩形風管邊長大于630mm、保溫風管邊長大于800mm，、中、,均應(yīng)采取加固措施。當采用其他形式的彎管，平面邊長大于500mm時，必須設(shè)置彎管導流片。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。當大于300mm時，為3mm。3） 風管咬縫必須緊密、寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷，直管段縱向縫錯開，焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂縫等缺陷。2） 風管與法蘭采用鉚接連接時，鉚接應(yīng)牢固、不應(yīng)有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象；翻邊應(yīng)平整、緊貼法蘭，其寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm；咬縫與四角處不應(yīng)有開裂與孔洞。(2)風管預組裝后，要進行編號。(4)預組裝時，應(yīng)進行漏光檢查。(2)風管安裝時先安裝主管，待主管安裝定位后，再安裝支管。(3)吊裝風管的吊點應(yīng)牢固可靠，吊點在綜合支架上固定，吊裝尺寸較大、總量較重的風管應(yīng)設(shè)置6個以上的吊裝點。(4)風管穿墻部分應(yīng)用石棉水泥填縫。風管安裝時，注意法蘭不能在墻里或靠近墻體。(5)水平安裝的風管，水平度的偏差，每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm；垂直安裝的風管，垂直度的偏差每米不應(yīng)大于2mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。(7)安裝風管時不得扭曲、樹脂破裂、脫落及界皮分層等，破損處應(yīng)及時修復。粘接保溫釘前要將管壁上的塵土、油污擦干凈，將粘接劑分別涂抹在管壁和保溫釘?shù)恼辰用嫔希院髮⑵湔成?。首行保溫釘至風管或保溫材料邊沿的距離應(yīng)不小于120mm；(4)風管法蘭部位的絕熱層的厚度，；(5)帶有防潮隔汽層絕熱材料的拼縫處，應(yīng)用粘膠帶封嚴。粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落。，冷凝水應(yīng)能暢通的流到指定位置，供、回水閥應(yīng)靠近風機盤管機組安裝。，并認真填寫檢查記錄。、回水管與風機盤管機組應(yīng)為彈性連接，一般采用金屬軟管。緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動、脫落。，不得損壞和受潮。7．.風管部件安裝風管部件主要是指防火閥、手動對開百葉調(diào)節(jié)閥、百葉風口等。(2)風管防火閥安裝前，應(yīng)重點檢查易熔片的完好性及機構(gòu)的靈活性、可靠性。易熔片安裝的迎風面不得裝反。放火閥長邊尺寸大于等于630mm時，宜設(shè)獨立支、吊架。(5)風口與風管連接應(yīng)采用柔性軟接。頂棚在風口處應(yīng)用木框或輕質(zhì)龍骨加固框，頂棚在孔洞應(yīng)與風口尺寸匹配，風口安裝后，不得露出縫隙。(7)風閥的軸和閥體連接接縫處應(yīng)有可靠的密封措施。葉片及密封件應(yīng)保持平整光滑?？照{(diào)系統(tǒng)的應(yīng)采取防止結(jié)露的措施；凈化空調(diào)系統(tǒng)的還應(yīng)是內(nèi)壁光滑、不易產(chǎn)生塵埃的材料。吸入口可繃緊一些，不能以柔性短管當找平找正的基準或作異徑管。由于本工程樓板中有GBF管，根據(jù)2003年7月8日GBF管安裝技術(shù)交底會的內(nèi)容，GBF管供應(yīng)商認定：空調(diào)系統(tǒng)（除新風機組外）支、吊架采用膨脹螺栓固定。除GBF管厚度外，樓板上、下只有30～50mm厚，要用好的膨脹螺栓，在受力不夠的地方可以用成排的膨脹螺栓來安裝支、吊架。支、吊架位置按風管中心線確定，其標高要符合風管安裝的標高要求，支吊架位置不得錯開在系統(tǒng)風口，風閥、栓視門和測定孔等部位。吊桿的螺栓應(yīng)有適當?shù)目烧{(diào)節(jié)度。(4)吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。(5)支、吊架不宜設(shè)置在風口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風口或插接管的距離不宜小于200mm。(7)水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定支架。嚴禁使用氣割進行下料，吹眼孔。支、吊架的防腐應(yīng)均勻，不應(yīng)出現(xiàn)油漆流淌現(xiàn)象。不行時應(yīng)征得有關(guān)部門的同意，有條件者可采用膨脹螺栓固定。4）金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應(yīng)符合設(shè)計或有關(guān)技術(shù)標準的要求。管道與設(shè)備連接處，應(yīng)設(shè)獨立支、吊架；（熱）媒水、冷卻水系統(tǒng)管道機房內(nèi)總、干管的支、吊架，應(yīng)采用承重防晃管架；當水平支管的管架采用單桿吊架時，應(yīng)在管道起點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設(shè)置承重防晃支、吊架；，每隔2～3層應(yīng)設(shè)導向支架。 2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。冷凍水管在穿墻壁處，應(yīng)按設(shè)計要求進行絕熱，絕熱層外還應(yīng)加設(shè)保護套管。2）管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支架；4）焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎；5）管道彎制彎管的彎曲半徑，、冷彎不應(yīng)小于4倍；；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。當設(shè)計無規(guī)定時，其坡度宜大于或等于8‰；軟管連接的長度，不宜大于150mm；7）冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防