【正文】 需的輔料，需求量逐年增加，質(zhì)量要求也越來越高，石灰市場出現(xiàn)了前所未有的發(fā)展機遇，市場調(diào)查結(jié)果證明，未來三至五年高品位、高活性度的石灰市場價格將繼續(xù)攀升，維持賣方市場地位。如灰砂磚、粉煤灰磚及砌塊、加氣混凝土砌塊等。 區(qū)石灰生產(chǎn)整合提高的需要石灰石是石灰生產(chǎn)的主要原料，XX 區(qū)有著豐富的石灰石資源，品位高，易開采，具有得天獨厚的條件，石灰生產(chǎn)是 XX 區(qū)資源利用的一大產(chǎn)業(yè)。鼓勵發(fā)展年產(chǎn) 5 萬噸以上，半機械化、機械化節(jié)能環(huán)保型混燒石灰窯，有煤氣資源的發(fā)展氣燒石灰窯、活性石灰焙燒豎窯，或煤氣發(fā)生爐氣燒石灰窯” 。 企業(yè)發(fā)展的需要XX 白灰有限公司長期從事建材生產(chǎn)，具有較為豐富的生產(chǎn)經(jīng)驗，根據(jù)區(qū)政府確定的發(fā)展目標，經(jīng)廣泛市場調(diào)研，決定利用當?shù)刎S富的石灰石資源，投資建設較大規(guī)模的節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)項目，一方面帶動 XX 區(qū)石灰生產(chǎn)行業(yè)的發(fā)展，為區(qū)域經(jīng)濟做出一定貢獻，另一方面利用市場機遇，生產(chǎn)一定數(shù)量的活性石灰，為企業(yè)獲得較好的經(jīng)濟效益。其中：建設投資 萬噸，流動資金 萬元，建設期利息 萬元。 經(jīng)濟效益主要指標表 11 主要技術(shù)經(jīng)濟指表序號 項目 單 位 指標 備 注一 生產(chǎn)規(guī)模1 活性及普通建筑石灰 噸/年 202200二 產(chǎn)品方案1 活性石灰 噸/年 700002 建筑用廠灰 噸/年 700003 袋裝石灰 噸/年 60000三 年操作日 天 300 3班/天四 主要原材料1 石灰石 萬噸/年 32五 外購動力1 電 萬度 1582 無煙煤 噸 34000六 運輸量 5550001 運入量 噸/年 3540002 運出量 噸/年 202200七 定員 人 1021 其中：生產(chǎn)工人 人 822 管理人員 人 20八 建筑面積 m179。 20220十 工程總投資 萬元 1 建設投資 萬元 2 建設期利息 萬元 3 流動資金 萬元 十一 資金來源1 申請銀行貸款 萬元 10002 企業(yè)自有資金 萬元 十二 經(jīng)濟效益主要指標1 投資利潤率 % 2 投資利稅率 % 3 盈虧平衡點生產(chǎn)能力利用 % 4 盈虧平衡點（產(chǎn)量） 萬噸 5 全部投資內(nèi)部收益率稅前 % 6 全部投資內(nèi)部收益率稅后 % 7 資本金內(nèi)部收益率 % 8 全部投資凈現(xiàn)值稅前 萬元 9 全部投資凈現(xiàn)值稅后 萬元 10 借款償還期 年 11 全部投資回收期（稅前） 年 含建設期12 年銷售收入 萬元/年 平均13 年增值稅 萬元/年 平均14 年營業(yè)稅金及附加 萬元/年 平均15 年利潤總額 萬元/年 平均16 年總成本費用 萬元/年 平均17 工程建設期 年 l18 工程服務年限 年 1119 年所得稅 萬元/年 平均20 年稅后利潤 萬元/年 平均.年產(chǎn) 20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告 評價結(jié)論與建議 結(jié)論本項目為節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)項目，產(chǎn)品技術(shù)穩(wěn)定、工藝成熟、產(chǎn)品需求量大，具有很好的市場潛力。項目實施對周圍環(huán)境不會造成較大污染，可以達到國家環(huán)保要求。 建議 本項目工藝技術(shù)成熟，符合 XX 區(qū)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整意見，并具有較高的經(jīng)濟效益和社會效益，建議有關部門批準并給予支持?？紤]到國內(nèi)市場對產(chǎn)品的需求較大，工程實施時，為下一期擴建，留有余地，以占領市場，增加效益。伴隨著國內(nèi)鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，活性石灰作為鋼鐵業(yè)必需的輔料，需求量增加，質(zhì)量要求也越來越高，石灰市場出現(xiàn)了前所未有的發(fā)展機遇，市場調(diào)查結(jié)果證明，未來三至五年高品位、高活性度石灰市場價格將繼續(xù)攀升，維持賣方市場地位，由于石灰質(zhì)量對煉鋼影響非常大，即使將來鋼鐵市場下滑，優(yōu)質(zhì)石灰也會擠占劣質(zhì)石灰，而留有足夠的利潤空間。我國雖然是能源大國，但由于工藝落后，尤其是舊窯型和土燒石灰窯污染大、質(zhì)量差、能耗高、產(chǎn)量低，達不到煉鋼對石灰的質(zhì)量要求，因此淘汰土燒石灰窯，推廣能耗低、產(chǎn)量高、質(zhì)量好的節(jié)能環(huán)保型石灰窯既是國家環(huán)保的要求也是目前的大勢所趨。年產(chǎn)建筑用普通石灰 7 萬噸?？偵a(chǎn)規(guī)模為 20 萬噸。 銷售規(guī)劃（1）銷售計劃該項目投產(chǎn)后，第一年產(chǎn)量達到總設計能力的 80％，第二年達設計能力，實現(xiàn)達產(chǎn)達效。（3）銷售價格按質(zhì)量標準組織生產(chǎn)，結(jié)合市場情況，初步預測銷售價格為：鋼鐵用活性石灰：350 元/噸建筑用普通石灰 150 元/噸袋裝石灰 180 元/噸 產(chǎn)品經(jīng)濟壽命期的預測根據(jù)本項目的特點，參照相類似企業(yè)的情況，我們確定產(chǎn)品經(jīng).年產(chǎn) 20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告濟壽命期 11 年。第三章 廠址選擇與建設條件 廠址選擇 廠址選擇在 XX 區(qū) XX 鎮(zhèn) XX 村。廠區(qū)范圍無裂溝、孔洞、斷層等不良地質(zhì)現(xiàn)象，廠區(qū)距去銀、青高速 5 公里，交通運輸方便。/h，本項目為石灰石煅燒工藝，生產(chǎn)環(huán)節(jié)基本不用水，用水主要為生活用水，可滿足項目需要。廠區(qū)周圍有擴建余地，建廠條件良好。地勢北高南低，由東北向西南傾斜，一般海拔 1000—2022 米。43′—38176。22′—112176。氣候?qū)侔敫珊荡箨懶约撅L氣候，四季分明，差異懸殊。多年平均降水量 ，年平均氣溫 9℃左右。全市東西寬約 公里,南北長約 200 公里。148個鄉(xiāng)鎮(zhèn)（81 鎮(zhèn) 67 鄉(xiāng)），12 個街道辦事處，3110 個行政村，81 個居委會。XX 人杰地靈，物華天寶，蘊藏著豐富的地上地下資源和人文資源，是三晉大地一顆璀璨的明珠。XX 市委市政府以科學發(fā)展觀統(tǒng)領全局，堅持“開放引進、開發(fā)拉長、多元做大、科學發(fā)展”十六字方針，著力推進“大項目、大開放、大環(huán)境”三大工程，深入開展“雙百雙千”項目大會戰(zhàn)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，重點培育新型支柱產(chǎn)業(yè)，在經(jīng)濟結(jié)構(gòu)調(diào)整上邁出堅實的步伐，在邁向小康的道路上取得了輝煌的成就。場地周圍空氣清新、交通便捷。故在此建設是比較適宜的 自然條件XX 區(qū)地處黃土高原，屬溫帶大陸性氣候，四季分明。氣 溫：年極端最高氣溫：℃ 年極端最低氣溫：℃ 年 平 均 氣 溫：℃降 水 量：年平均降水量：500㎜ 日最大降水量：㎜相 對濕 度：年平均相對濕度：% 最熱月相對濕度：68% 最冷月相對濕度：55%凍 土深 度：最大凍土深度：1000㎜風 速：平均風速： 最大風速：27 m/s年主導風向：東北偏北風 工程地質(zhì)根據(jù) XX 區(qū)建筑勘察設計院勘察的相鄰建筑物地質(zhì)勘探報告，初步判斷場地水文地質(zhì)情況。（1）地形地貌.年產(chǎn) 20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告該場地地勢基本平坦，場地地貌屬東川河一級階地。粉土層：灰黃色—褐黃色，稍濕，稍密，呈堅硬狀，上部含植物根和白色鈣質(zhì)菌絲，多蟲孔，肉眼可見大孔隙，底部混砂。磨圓度較好，級配良好，原巖為石英砂巖和灰?guī)r，充填物為中粗中砂和少量粉土。（3）場地類別由于本場地無實測剪切波速資料，據(jù)《建筑抗震設計規(guī)范》 ，場地類別為二類。（4）場地土濕陷類型及濕陷等級該場地地基土為濕陷性黃土，場院地地基土屬非自重一級濕陷性黃土。（2）排水.年產(chǎn) 20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告排水分雨水和污水排水。（3）供暖項目地址位于 XX 山西麓，屬暖溫帶半干旱大陸氣候，冬季寒冷少雪。擬建項目冬季采暖由自備取暖鍋爐供應，廠區(qū)取暖面積為 2500m 左右，鍋爐采用 常壓熱水鍋爐即可滿足要求，取暖及生活用煤附近可滿足供應。第四章 原輔材料供應及技術(shù)要求 活性石灰活性石灰在轉(zhuǎn)爐煉鋼中的作用綜合國內(nèi)外生產(chǎn)實踐證明，在氧氣轉(zhuǎn)爐煉鋼中使用活性石灰比目前使用普通豎窯生產(chǎn)的一般石灰具有以下優(yōu)點。為此，對活性石灰所需原材料石灰石提出如下要求。根據(jù)不同的密度范圍，成型的石灰石分為三個子類：低密度石灰石——密度范圍 1,760～2,160 千克/立方米。 高密度石灰石——密度大于 2,560 千克/立方米。石灰石在大氣壓力下達到 900℃以上就會發(fā)生如下反應： CaC03＞900℃=CaO+C0 2 石灰石雜質(zhì) 因為石灰石（CaC0 3）是天然礦物，所以它含有一些不利于煅燒.年產(chǎn) 20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告的雜質(zhì)．雜質(zhì)主要 Si0AL 20Fe 203 、K P、S 等，它們主要來源于三個方面： （1）原料石灰石所含有害物：Si0AL 20Fe 20Na K P、S 等。（3）燃料所含有害物： Si0AL 20Fe 20Na K 2O，P、S 等。 石灰石粒度在石灰石煅燒過程中，原料石灰石粒度的影響是非常大，由于C02的分離是石灰石表面向內(nèi)部慢慢進行的，所以大粒徑石灰石比小粒徑的煅燒要困難，需用的時間也長。實踐證明豎爐選用40—80mm 粒度的石灰石，回轉(zhuǎn)窯選用 1030mm 粒度的石灰石效果最為理想。石灰石含鈣.年產(chǎn) 20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告量及其他物質(zhì)含量利用化學分析測試、磨損實驗及煅燒實驗等得到準確結(jié)果后，經(jīng)慎重判斷選擇使用。本項目所選石灰石 CaO 含量在 50%以上，基本可以滿足要求，年需用量 32 萬噸，由項目區(qū)自備礦山解決。表 41 活性石灰石理化指標CaO SiO2 P S A1203+Fe203 粒度≥ ≤ ≤ ≤ ＜% 40～80mm 燃料石灰石煅燒燃料有很多種。固體狀燃料主要是煤及其加工品。石灰石煅燒用煤選用發(fā)熱量高含 S 低的為最佳，混燒石灰窯燃料用無煙煤發(fā)熱量要求 6500–7000 千卡/公斤。液體燃料為石油及其加工品。但也因生產(chǎn)成本過高污染大一般不使用。氣體燃料有利于提高熱效、節(jié)約能源。本項目不具備氣體燃料條件，確定選用交城無煙煤為燃料。第五章 工藝技術(shù)與總圖方案 產(chǎn)品質(zhì)量與工藝要求 活性石灰質(zhì)量要求活性石灰是一種性能活潑，反應能力強，在煉鋼造渣中溶解能力很高，而含硫量低的優(yōu)質(zhì)軟燒石灰。一般為 2m2/g；氧化鈣的礦物結(jié)晶細小，一般為 13μm：化學純度高，Ca0℃＞95%，Si0 2+Fe203+A1203含量＜2%，殘余 C02含量控制在 23%；活性度高，一般為 400mL 左右（50g 試樣溶于 40℃的 2L 水中，用 4NHCI5mim 滴定值） 。表 51 活性石灰理化指標類別等級 CaO Si02 P S 活性度優(yōu)質(zhì)品 ≥90 ≤ ≤ ≤ ≥300ml 活性石灰化學成份對石灰質(zhì)量的影響SiO 2的影響SiOz為石灰中的雜質(zhì)，因石灰中每含有一個單位的 SiO2，渣堿度按 3 計算，就需要 3 個單位的活性 CaO 與之中和，這就大降低了石灰中游離 Ca0 的含量，要達到元寶的爐渣堿度，必須增加石灰用.年產(chǎn) 20 萬噸節(jié)能環(huán)保型石灰生產(chǎn)線建設項目可行性研究報告量，而造成渣量增大，熱損失增加，鋼水收得率降低。 當石灰含硫量為 %時，鋼水中硫含量增加量＜%，而當石灰中的硫含量為 %時，鋼水中硫含量可高達%，因此．減少石灰中含硫量是提高煉鋼脫硫效果和減少鋼水中含硫量的重要因素。 石灰煅燒后期分解速度很慢，如果控制殘余 CO2含量不超過2%，不僅可以縮短煅燒時間，而且有利于防止石灰出現(xiàn)過燒現(xiàn)象。石灰石的體積密度約為 ，而煅燒溫度適當時，剛剛形成石灰的體積密度為 —，這種體積密度低的石灰具有大的比表面積，活性好。 石灰再加熱的燒結(jié)速度除與溫度有關外，顯然還和石灰的Fe20A1 203和 Si02的雜質(zhì)含量有關，因為它們可以生成促進 Ca0再結(jié)晶“聚集的液相。表 52 石灰石在不同條件下煅燒對石灰物理性能的影響 煅燒方法物理性能1000℃隨爐升溫至煅燒溫度到完全分解1000℃恒溫煅燒至完全分解1000℃恒溫至完全分解再繼續(xù)加熱2h1200℃恒溫煅燒至完全分解1200℃恒溫至完全分解再繼續(xù)加熱2h體積密度，g/cm 3氣孔率，%從表 52 中可見，在 1000℃時的三種煅燒方式對石灰性能的影響不大，而在 1200℃時的煅燒方法對石灰有較大的影響。 石灰的物理性能對活性的影響 石灰的活性一般以與水反應的速度來衡量。低密度的活性石灰具有 2m2/g 的比表面積，而較高密度的普通石灰只有 積。所以石灰的水活性隨著石灰體積密度的提高而降低，因此，要使石灰具有良好的活性，就必須生產(chǎn)出低體積密度的活性石灰。如果塊度相差懸殊，就會產(chǎn)生較多的欠燒和過燒的石灰，而使活性度降低。 活性石灰煅燒方法 混燒石灰豎窯 煅燒石灰的窯型大致為混燒立窯、氣燒窯、回轉(zhuǎn)窯。石灰石和燃料一起從窯的上部經(jīng)裝料孔裝入窯身內(nèi)，隨著制成的石灰的取出，經(jīng)過預熱區(qū)、煅燒區(qū)、冷卻區(qū)逐漸下降，燃料往下降落時燃燒，同時放出石灰石煅燒所必需的熱。石灰窯排料采用翻斗汽車，爐底設圓盤出灰機，將灰排至汽車斗內(nèi)，由汽車直接運至煉鋼廠以減少倒運揚塵和破碎。 混燒石灰豎窯燒制生石灰工藝，主要是物料及火焰的均勻性，此工藝的石灰石粒度控制在 40－80mm，使窯內(nèi)具有良好的透氣性，.年產(chǎn) 20 萬噸節(jié)能環(huán)保型