【正文】 有減振器的底座上時，各組減振器承受的荷載壓縮 量應(yīng)均勻，不偏心。 ⑤新風(fēng)機組出口與風(fēng)管連接處采用帆布連接，安裝時兩端固定在法蘭上，并松緊適中不得扭曲，風(fēng)機吸入口的柔性風(fēng)管可以不做保溫。接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管，如現(xiàn)場條件允許。（9）風(fēng)機試運轉(zhuǎn)：經(jīng)全面檢查，手動盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)持續(xù)時間≥2小時，運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機有無移位和損壞現(xiàn)象，做好記錄。（2）技術(shù)措施1）施工前技術(shù)人員必須認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)資料，對工藝流程、工作介質(zhì)、壓力、溫度等技術(shù)參數(shù)和使用的材料及附件的材質(zhì)、型號、規(guī)格了解清楚。3）制作風(fēng)管所使用的主材，鍍鋅鋼材等，應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及生產(chǎn)廠家的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證等有關(guān)質(zhì)料證明。鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結(jié)疤水印等缺陷，應(yīng)有鍍鋅層結(jié)晶花紋。●為了保證風(fēng)管及配件加工制作尺寸的正確性，在預(yù)制加工前要在施工現(xiàn)場進行實測、繪制加工草圖，確保風(fēng)管預(yù)制符合安裝的尺寸要求。圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑大于等于800mm，且其管段長度大于1250mm或總表面積大于4m2均應(yīng)采取加固措施；矩形保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250 m中、 m2，均應(yīng)采取加固措施；非規(guī)則橢圓風(fēng)管的加固，應(yīng)參照矩形風(fēng)管執(zhí)行?！穹椒ㄌm由四根鋼組焊而成，劃線下料時應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑?！耧L(fēng)管與法蘭鉚接前先進行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管折方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。、吊架支吊架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠，風(fēng)管水平安裝直徑或長邊尺寸小于或等于400mm，間距不應(yīng)大于4m；大于400mm，不應(yīng)大于3m。本工程因空調(diào)風(fēng)管采用多功能消聲風(fēng)管，所以通風(fēng)、空調(diào)工程的主要工作集中在風(fēng)管的安裝上。備足安裝用的各類輔助材料，準(zhǔn)備好吊裝機具和安裝用的其它工具，對風(fēng)管系統(tǒng)劃線定位等工作。風(fēng)管各管段之間的連接采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)。起吊時，首先要進行試吊，當(dāng)離地200－300毫米時，停止起升，再一次對吊裝機具進行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度?！袼礁晒芙?jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進行支管的安裝。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米；風(fēng)管垂直安裝，垂直度的允許偏差每米不應(yīng)大于2毫米，總偏差不應(yīng)大于20毫米。2）防火閥安裝，部件應(yīng)靈活有效。，穿越防火墻與防火閥的連接的管段，采用厚度大于等于2mm的鋼板制作，該管段在防火墻的孔洞用厚度大于等于2mm鋼板封隔，且用不燃保溫材料填實。、房間內(nèi)的相同風(fēng)口高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。，對照圖紙核對風(fēng)口規(guī)格尺寸，按系統(tǒng)分開堆放，做好標(biāo)識，以免安裝時弄錯。凡是有調(diào)節(jié)、旋轉(zhuǎn)部分的風(fēng)口要檢查活動件是否靈活，葉片是否平直，與邊框有無摩擦。風(fēng)口安裝后應(yīng)對風(fēng)口活動件再次進行檢查。尤其當(dāng)風(fēng)管暗裝時，風(fēng)口要服從房間線條。風(fēng)口安裝要確保牢固可靠。、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風(fēng)口/散流器的直線度。 各種管材及管道的附件，包括彎管、三通、管箍、變徑管、閥門、儀表等符合制冷及采暖工程的雙重要求，并且有合格證明及材質(zhì)證明。從而確保所選用的材料的質(zhì)量合格，性能可靠。鍍鋅鋼管表面應(yīng)光滑，不允許有折疊、裂縫、分層、搭焊缺陷存在。質(zhì)量證明書應(yīng)有供方技術(shù)部門蓋章。 材料外徑及壁厚的檢查：如以上兩項檢驗符合要求，則應(yīng)用卡尺對管材的外徑及壁厚，按照《鋼管進貨檢驗作業(yè)指導(dǎo)書》即相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求每批抽查三根進行測量檢驗，并填寫“材料進貨檢驗報告單”經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審查合格后，方可入庫進行使用。成品管件在顯著位置上應(yīng)有該產(chǎn)品的標(biāo)志，包括產(chǎn)品代號、公稱通徑、標(biāo)準(zhǔn)號等。 ?交貨的每批管材的質(zhì)量證明書有有制造廠技術(shù)部門的公章和檢驗員的簽字。按設(shè)計或規(guī)范要求，預(yù)埋套管管徑比管道規(guī)格大12號。套管預(yù)埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲不漏為合格。4）管道支吊架A、支架制作形式分為托架、吊架、管卡三種，施工時應(yīng)按《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點選用合適的支吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時，應(yīng)進行負(fù)荷驗算后，方可施工。 ?由于空調(diào)管道系統(tǒng)夏季輸送低溫冷水，防止吊架處產(chǎn)生凝結(jié)水，因此所有支吊架必須采用硬雜木進行隔斷。④支吊架用木托應(yīng)選用木質(zhì)較硬的木材，而且應(yīng)用瀝青漆浸泡過，沒有裂紋、變形的木托。⑥吊架的吊桿應(yīng)牢固的固定在樓板、梁柱或其他構(gòu)筑物上沒有熱伸長的管道的吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長的管道，應(yīng)考慮伸長值，并傾向與位移方向相反的一側(cè)安裝?；顒又Ъ懿粦?yīng)妨礙管道熱伸長所產(chǎn)生的位移。靠近補償器兩側(cè)的支架應(yīng)安裝導(dǎo)向支架。⑨鋼管水平支架安裝的距離應(yīng)按照設(shè)計要求設(shè)定B、系統(tǒng)管道由于管徑較大，管路中部件較多，所以為保證管道安裝的可靠性，系統(tǒng)管道支架的具體形式由我公司現(xiàn)場決定，擬采用門字型支架與吊桿等方式。槽鋼上焊以鋼板，再與鋼板（預(yù)埋件）焊接，焊接時采用四面滿焊，卡子鉆孔時采用機械鉆孔方式，不能使用氣割?？照{(diào)管線的布置主要考慮以下幾個原則： ?管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、高壓管避讓低壓管的原則合理布置管路走向。 ?各設(shè)備及閥門等部件必須預(yù)留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便。 ⑤管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感。 6）管道連接 A、焊接連接?管道焊接需采用專用坡口設(shè)備進行坡口，并符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的相關(guān)規(guī)定。 ?焊條存放時要注意防潮，不準(zhǔn)使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。 ⑤焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。 ⑥管道坡口加工采用自動坡口加工機。 相連接的兩片平焊法蘭要互相平行，%，且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，δ=3mm）不得凸入管內(nèi)。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙。法蘭要兩面焊接，其內(nèi)側(cè)焊縫不得凸出法蘭盤封面。一般采用砂輪切割機或氧乙炔焰進行截斷，根據(jù)用量及場合不同還可采用手持鋼鋸及切管套絲機斷管。 ?套絲：斷好的管材分次套制絲扣，一般套兩次。套絲主要以切管套絲機為主施工，適當(dāng)?shù)妮o以管子鉸板人工套絲。配裝管件要充分考慮將來的維修，不允許影響維修時的拆裝。 B、絲扣連接注意事項： 絲扣連接時，要求絲扣部分只可露出23個絲牙，絲扣填料使用油麻根或生料帶，油麻根或生料帶的纏繞方向應(yīng)與絲扣方向一致，避免在進行絲扣連接時，出現(xiàn)