【正文】 L2對于大于300mm的管道參考300mm的管道注：，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/ m3的管道系統(tǒng)L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。4．管道支吊架4．1堅井內(nèi)的立管每層設一個支架。套管預埋使用膨脹水泥固定，穿樓板的套管要在地面找平、抹光之后作圍水試驗，以24小時不滲漏為合格。按設計或規(guī)范要求，預埋套管管徑比管道規(guī)格大12號。冷（熱）站內(nèi)管線的布置主要考慮以下幾個原則：a管道的布置首先要保證系統(tǒng)的功能，根據(jù)小管避讓大管、低壓管避讓高壓管、有壓管避讓無壓管的原則合理布置管路走向；b管路布置時充分考慮水流開關(guān)、流量計及壓力表、溫度計等儀表的安裝位置，保證儀表的使用功能，確保獲得準確的參數(shù)讀數(shù)；c各設備及閥門等部件必須預留充分的操作及檢修空間，以保證系統(tǒng)維護管理的方便；d管道安裝整體要求注意平直美觀，增強機房觀感。套絲采用切管套絲機制作，凝結(jié)水管采用鍍鋅鋼管。4．4新風機組、風機盤管安裝采用減振吊架，防止設備的震動傳遞到建筑的各處。4．2檢查外觀有無碰損，手動轉(zhuǎn)動風扇，葉輪是否轉(zhuǎn)動靈活、是否有磕碰及雜音。3．3檢查水泵軸封是否有漏水缺油現(xiàn)象，如有給予修理。3．對水泵進行檢查3．1 檢查水泵是否安裝水平，如不水平給予校正。二、設備安裝1．機組安裝1．1 設備進行開箱檢查，核對設備名稱、規(guī)格、型號是否與設計相符以及備品備件是否齊全，檢查設備外觀是否有損壞和銹蝕等情況，技術(shù)文件是否齊全等；1．2 整體安裝的機組機縱、橫向水平度允許偏差為1/1000，并要符合設備技術(shù)文件的規(guī)定；1．3 機組減振器安裝位置要正確（參照廠家設備減振要求進行），各減振器壓縮量要均勻一致，偏差不能在于177。項目部設專人對材料進行保管以及發(fā)放，定期對設備進行保養(yǎng)及維護。 專業(yè)資料分享 施工組織設計方案第一章 施工方案及關(guān)鍵部位施工工藝與方法一、設備搬運1．設備進場驗收設備到場后，項目部有關(guān)人員將進行常規(guī)的檢查，如核對型號、外觀、技術(shù)文件、備品備件等，由業(yè)主、監(jiān)理、施工方及供貨商共同參加。設備驗收合格后，需集中臨時存放，在設備四周采用架子管及彩條布做防護欄，設備上蓋塑料布防止灰塵污染及雨淋，如要存放在建筑物附近，還需做好防砸措施。設備搬運過程嚴格按規(guī)范執(zhí)行，且安裝前再次檢查確認設備完好無損。2mm；2. 對機組進行檢查 檢查安裝位置是否遠離塵垢密集或有酸性氣體存在的場地環(huán)境； 檢查安裝位置是否遠離煙囪或其他熱源地區(qū)； 檢查安裝位置是否預留一定的空間，一邊配管與機房主體相連接；，同時基礎與水盤支架之間是否連接緊固牢靠； 檢查其入風口和周圍障礙物是否保持適當?shù)木嚯x、高度，及熱回風量是否不足；。3．2 檢查水泵接線是否有老化、松動現(xiàn)象，如有給予緊固。4．空調(diào)機組、風機盤管的安裝4．1風機盤管要干凈，去除垃圾和積塵。4．3拆裝風機時的機殼不能承受其他機件和風機的重量，連接風機的風管法蘭要與風機的進出口法蘭相一致。三、對更換后管道的安裝、保溫要求1．管道材質(zhì)及規(guī)格空調(diào)供、回水管管徑≤DN80采用鍍鋅鋼管，絲接；管徑＞DN80采用焊接鋼管，焊接。 冷（熱）站內(nèi)管道的布置直接影響系統(tǒng)的工作效果及觀感質(zhì)量，所以說管道布置的好壞是冷（熱）站安裝成功的關(guān)鍵。2．水管及配件的安裝流程： 套管安裝安裝前準備 立管及配件安裝管道預制 支架安裝管道沖洗度壓 支管及配件安裝 水平管安裝 3．套管安裝管道穿越墻體、樓板及屋面處，要設置鋼套管。穿越墻體的套管長度要以和墻體兩面（含抹灰面）齊平為標準；穿越樓板的套管底端要與樓板下表面（含抹灰面）齊平，套管頂端要高出樓板上表面（含找平層、抹灰面）50 mm；穿越屋面的套管除要按穿越樓板的套管要求外，分為一體。穿管后其縫隙要用石棉繩等材料填實，水管穿防火墻處設阻火圈。層高超過5m的設置兩個支架，均勻分布。如臨近閥門和其它較大管路配件，還要增設輔助支架。支吊架的結(jié)構(gòu)形式采取型鋼吊架與吊桿加抱箍間隔使用的方式，這樣既能保證管道的牢固可靠，又能減輕支架對建筑結(jié)構(gòu)所形成的負荷。水管支、吊架的安裝要 按要求就近安裝，但要注意按設計及規(guī)范要求管道的坡度不同時，要調(diào)整好支吊架的高度，使每一根管子都符合其坡向及坡度要求。管道支架附近50mm處不能有焊口，在可能的情況下，焊口要接近于兩支架間距的1/5位置處。焊條存放時要注意防潮。不準使用有藥皮脫落和顯著裂紋的焊條。焊接前先將兩管段按要求對正后，對端部點焊牢。復核無誤后，方可清理施焊。法蘭的襯墊（石棉橡膠墊，δ=3 mm）不得凸入管內(nèi)。螺栓緊固后，要與法蘭緊貼，不得有縫隙。d法蘭與管材焊接時，要將管材插入法蘭盤內(nèi)，先點焊，用角尺找正平后再焊接。6．配件安裝：閥門：閥門到貨后要按技術(shù)要求每批抽檢10%，進行強度和嚴密性試驗（詳見GB5023598《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》之閥門檢驗章節(jié)）。7．管道沖洗試壓管道沖洗試壓是隱蔽前的最后兩道工序，也是極其重要的一個環(huán)節(jié)。閥門的啟閉要滿足沖洗的要求，避免使沖洗水流入末端設備。排水管從管道末端接出，排水管截面積不能小于被沖洗管道截面積的60%。試壓保溫完畢后，在系統(tǒng)聯(lián)動試車前，還要對全系統(tǒng)進行一次系統(tǒng)沖洗，以保證系統(tǒng)內(nèi)的清潔暢通。本工程采用清潔水進行試壓，試驗壓力以圖紙說明中所規(guī)定的壓力為準。關(guān)斷閥門要嚴密。水灌滿后，關(guān)閉排氣閥和進水閥，用手搖試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力要逐漸升高，加壓至試驗壓力的一半時，要停下來對管路進行檢查，無問題時再繼續(xù)加壓。在規(guī)定的試驗壓力保持的時間內(nèi)， Mpa為合格。8．2保溫8. 2. 1 膠水用前要搖勻；不用時要密封罐口。待膠水自然晾干，（時間為3～10min），用手指輕觸涂膠面，若手指不會粘在材料表面，且材料表面無粘手的感覺就可進行粘接。要注意的幾點問題：a. 保溫前須將管道及設備表面的灰塵、銹蝕等清除。c. 膠合接縫要輕，推壓，不要拉扯。測量時，用相同厚度的細條來測量且不要拉伸細條。鋁箔膠帶粘貼平整，管表面無損傷，無污染。（二）擬采取的技術(shù)措施為了將噪聲控制在允許噪聲范圍內(nèi)，最重要的就是控制噪聲源，消除或減弱以上各種噪聲源傳入室內(nèi)，主要是從三個大的方面消除系統(tǒng)噪聲，一是水泵、空氣處理機、風機、末端盤管的隔振和管道的防振；二是消除風道系統(tǒng)的氣流噪聲；三是制冷機房、空調(diào)機房圍護結(jié)構(gòu)的吸聲。然而，這種振動還可能通過連接的風管、水管等傳遞到建筑物中去，所以在管道安裝時采用軟接頭以及其它的減振措施同樣十分重要，具體采用以下幾點措施：2．1水泵、設備接水管處設軟接頭，減低機器設備噪聲的傳遞；2．2水管穿墻壁和樓板時要在管道與洞壁間用柔性材料填充，以減少振動和隔聲（如右圖所示）；2．3必要時管道支吊架采取減振措施（如采用彈簧支吊架或在支吊架上墊以橡膠圈）以消除震動和噪聲的傳遞。主要內(nèi)容有：設備單機試運轉(zhuǎn)及調(diào)試；系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及調(diào)試。公司擁有建筑智能化工程專業(yè)承包一能資質(zhì)，空調(diào)和自控專業(yè)人才薈萃，協(xié)調(diào)配合及時，且能夠利用進口軟件的支持自己編制調(diào)試程序，這對于提高效率、縮短工期保證調(diào)試、運行效果是非常有利的。2．利用CFD軟件指導典型空間尤其是大空間、會議室等重要場合的調(diào)試：在采用常規(guī)設備調(diào)試溫度、濕度等必要舒適性條件符合設計要求的基礎上，對于常規(guī)設備難以測試的氣流組織等影響身體健康及舒適性的因素，通過該軟件的模擬進行調(diào)試，可最大限度的減少類似重要場合存在的湍流、渦流等氣流死角區(qū)域。1．2各保護繼電器、安全裝置的額定值要符合技術(shù)文件規(guī)定，其動作