【正文】 TC2322鉆孔15移動式萬向搖臂鉆床ZQ37323鉆孔16硅整流電焊機ZX5400D2修補17氣體混合器291MX118數(shù)控平面鉆床1鉆孔：1的實際比例在平臺上放出實際大樣與節(jié)點，并核對各個尺寸，確定無誤后制作樣板作為加工制作下料的依據(jù)。為方便施工操作，胎膜高度為200～300mm。，保證在符合圖紙和規(guī)范要求的前提下，提高材料的利用率。經校正無法達到要求的材料堅決清退出場，不允許進入制作工序； ，確保切割邊緣50mm范圍內無銹斑、油污、切割面氧化層及毛邊、飛刺，；，根據(jù)圖紙要求的坡口形式和角度及焊接要求進行對接。 號料，為保證精度，應旋轉1800后，對稱劃中心線，利用樣板劃線時以此中心線作為劃線基準。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度余量（mm）氣割下料≤101～210～2020～4040以上 下料，即可進行材料的切割。，應依據(jù)劃線仔細切割，完成后利用樣板檢查是否符合桿件切口形狀要求?！?0176。，連接件制孔擬采用數(shù)控鉆床，大件劃線并用樣沖確定鉆孔位置后，用移動式搖臂鉆床加工。 門焊 焊接前，清除焊縫兩側不小于50mm以內的鐵銹、油污、水分等雜質，確保焊縫質量； 根據(jù)板材厚度，按照GZZS13《埋弧自動焊作業(yè)指導書》及《焊接工藝規(guī)程》確定焊接參數(shù)，嚴禁私自更改焊接參數(shù)； 焊接位置為船形縫； 焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側飛濺物，檢查焊縫尺寸符合工藝卡要求；，以降低內應力。 端面銑削后，應滿足以下要求：長度誤差不超過2mm。H型鋼翼緣板和腹板的連接用自動焊，定位焊采用手工電弧焊，焊接采用CO2氣體保護焊。焊前焊工應檢查焊件接頭質量和焊接區(qū)域的處理情況，不符合要求的應修整合格后方可施焊；《焊接工藝規(guī)程》及構件具體情況確定焊接參數(shù)。 焊接質量等級一級二級內部缺陷超聲波探傷評定比例IIIII檢驗比例B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設計要求）不允許≤+根部收縮不允許≤+長度不限咬邊不允許，且焊縫兩側咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂 紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔表中t為連接處較薄的板厚 預拼裝 拼裝前，認真熟悉圖紙，掌握圖紙要求，并在拼裝現(xiàn)場按1：1比例放大樣，并經工藝技術員核對； 按照門型架結構，制作預拼裝胎具，使門型架水平度誤差小于2mm、以確保拼裝質量；，應根據(jù)桿件加工編號，嚴格檢查核對其材質，外形尺寸，孔距，孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應注意安裝方向避免裝錯。 拼裝完畢后，檢查門型架尺寸、屋面坡度符合圖紙要求。 涂裝 鋼結構防腐涂裝工藝規(guī)程序號工序名稱工序內容及涂裝要點機具材料名稱干燥時間h（25℃）備注1報驗結構構件的制作2準備防腐材料的報驗及復檢3表面清理拋丸除銹P12188臺車通過式拋丸機達到圖紙要求的等級4涂裝底漆涂料配制充分均勻后,用60目銅絲篩網過濾使用空壓機24實干后涂裝下道涂料5涂裝底漆細致修補并經報驗后,涂裝底漆,68小時內用完空壓機68進行下一道工序6面漆涂裝細致修補并經報驗后涂裝面漆空壓機24專用稀釋劑7漆膜厚度面漆干透后,測量漆膜厚度漆膜測厚儀24達到要求8養(yǎng)護涂料涂裝后養(yǎng)護時間不少于8天，下翼緣板在跨中三分之一的范圍內，應盡量避免拼接。，應予焊透。，下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板的切割處應采用機械加工，一般可用砂輪修磨使之與主題金屬平整。（靠車擋一端的支座加勁肋上端可不刨平，改用坡口焊）在與梁焊接時，必須保證加勁板與腹板的垂直度及加勁板上下端的水平度。(L為鋼架跨度)范圍內，下翼緣板在跨中L1/3范圍內不宜拼接，其他地方上下翼緣和腹板如材料受限制時允許拼接，但不應在同一截面上拼接，應至少錯開200mm以上，構件拼接和梁與墻面板連接處的翼緣宜采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）和引弧板的對接焊縫，并保證全焊透；上下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板和引出板，割去處宜打磨平整，腹板與端板的連接除注明外應采用雙面角焊縫，焊縫厚度與腹板等厚。分項工程劃分檢驗批進行驗收有助于及時糾正施工 中出現(xiàn)質量問題，體現(xiàn)過程控制，避免“死后驗尸”。(2)多層及高層鋼結構可按樓層或施工 段劃分檢驗批。(4)鋼結構安裝可按安裝形成的空間剛度單元劃分檢驗批。(6)壓型金屬板工程可按屋面、墻面、樓面劃分。檢驗批的驗收是最小的驗收單位，同時也是最根本，最重要的驗收工作內容，其他分項工程，分部工程及單位工程的驗收都是檢驗批驗收合格的基礎上進行驗收。所謂“主控項目”是指對材料、構配件，設備或建筑工程項目的施工質量起決定性作用的檢驗項目。檢驗批合格質量標準應符合下列規(guī)定：(1)主控項目必須符合規(guī)范規(guī)定的合格質量標準；(2)一般項目，其檢驗結果應有80%及上的檢查（值）符合合格質量標準偏差值的要求。分項工程合格質量標準應符合下列規(guī)定：(1)各檢驗批應符合合格質量標準；(2)各檢驗批質量驗收記錄，質量證明文件等完整。(4)有關觀感質量應符合規(guī)范規(guī)定的相應合格質量標準。每批構件出廠前必須經監(jiān)理工程師檢查合格后方可出廠。四、施工協(xié)調管理：　?。?）與設計院的工作協(xié)調　?、傥覀儗⒃谑┕み^程中積極與設計公司配合，解決施工中的疑難問題?！　、壑鞒质┕D審查，協(xié)助業(yè)主會同設計院提出建議，完善設計內容和設備物資選型。（2）與土建、水、電施工單位的協(xié)調　?、俑鶕?jù)建設單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導土建單位作好預埋件的埋設、校正、復核工作?！　、凼┕み^程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監(jiān)督各吊點焊接情況。（3）與監(jiān)理公司的配合　?、俦O(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實施?！　、郯惭b設備具備調試條件時，在調試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調試過程由專人作好調試記錄，調試通過雙方在調試記錄上簽字后方可進行竣工驗收。（4） 協(xié)調方式　?、侔催M度計劃制定的控制節(jié)點，組織協(xié)調工作會議，檢查本節(jié)點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節(jié)點的實施要求?！　、郾卷椖抗芾聿块T以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題?！　∥?、施工現(xiàn)場平面布置：　　（1）臨時設施及材料堆場布置：　　工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設。材料進場設置指定地點前，須分批、分類另放，先主材，后輔材，不能立即使用時應整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 （3）解決臨時用水、用電：　　主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水?！　∥菝嫦到y(tǒng)安裝工藝流程：準備工作→門式剛架安裝校正→屋面檁條、系桿、支撐安裝固定→天溝安裝→排水管道安裝固定。屋面、墻面彩板安裝流程：屋面下層彩板安裝→屋面上層彩板安裝→墻面外層彩板安裝→墻面內層彩板安裝→天溝封巖板安裝。按施工工程量及工期要求合理配置施工機具。：檢測部位檢測項目允許偏差支承面標高177。螺紋長度+L—支承面長度尺寸。，按預定考察路線運輸，不得擅自更改運輸路線。，應設專人統(tǒng)一協(xié)調指揮制作、安裝，保證制作和安裝工程協(xié)調進行，以避免構件進廠不及時現(xiàn)象。八、主要項目安裝施工： 5000T/a玻璃鋼復合生產廠房為單跨門式輕鋼結構，由立柱、鋼梁、檁條、系桿、柱間支撐、天溝、落水管、墻板、屋面板組成。，吊裝采用綜合吊裝方法，從③軸線開始，向另一端推進。主要構件吊裝前，必須