【正文】 焊接筋板14磁力鉆TC2322鉆孔15移動式萬向搖臂鉆床ZQ37323鉆孔16硅整流電焊機(jī)ZX5400D2修補(bǔ)17氣體混合器291MX118數(shù)控平面鉆床1鉆孔：1的實(shí)際比例在平臺上放出實(shí)際大樣與節(jié)點(diǎn)，并核對各個尺寸，確定無誤后制作樣板作為加工制作下料的依據(jù)。為方便施工操作，胎膜高度為200～300mm。，保證在符合圖紙和規(guī)范要求的前提下，提高材料的利用率。經(jīng)校正無法達(dá)到要求的材料堅(jiān)決清退出場，不允許進(jìn)入制作工序； ，確保切割邊緣50mm范圍內(nèi)無銹斑、油污、切割面氧化層及毛邊、飛刺，；，根據(jù)圖紙要求的坡口形式和角度及焊接要求進(jìn)行對接。 號料，為保證精度，應(yīng)旋轉(zhuǎn)1800后，對稱劃中心線，利用樣板劃線時以此中心線作為劃線基準(zhǔn)。切割余量表切割方式材料厚度（mm）割縫寬度余量（mm）氣割下料≤101～210～2020～4040以上 下料，即可進(jìn)行材料的切割。，應(yīng)依據(jù)劃線仔細(xì)切割，完成后利用樣板檢查是否符合桿件切口形狀要求?！?0176。，連接件制孔擬采用數(shù)控鉆床，大件劃線并用樣沖確定鉆孔位置后，用移動式搖臂鉆床加工。 門焊 焊接前，清除焊縫兩側(cè)不小于50mm以內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜質(zhì)，確保焊縫質(zhì)量； 根據(jù)板材厚度，按照GZZS13《埋弧自動焊作業(yè)指導(dǎo)書》及《焊接工藝規(guī)程》確定焊接參數(shù)，嚴(yán)禁私自更改焊接參數(shù)； 焊接位置為船形縫； 焊接完畢后，清理焊縫表面熔渣及兩側(cè)飛濺物，檢查焊縫尺寸符合工藝卡要求；，以降低內(nèi)應(yīng)力。 端面銑削后，應(yīng)滿足以下要求：長度誤差不超過2mm。H型鋼翼緣板和腹板的連接用自動焊，定位焊采用手工電弧焊，焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。焊前焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊接區(qū)域的處理情況，不符合要求的應(yīng)修整合格后方可施焊；《焊接工藝規(guī)程》及構(gòu)件具體情況確定焊接參數(shù)。 焊接質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定比例IIIII檢驗(yàn)比例B級B級探傷比例100%20%外觀缺陷未焊滿（指不足設(shè)計(jì)要求）不允許≤+根部收縮不允許≤+長度不限咬邊不允許，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于10%焊縫全長裂 紋不允許弧坑裂紋不允許電弧擦傷不允許飛 濺清除干凈接頭不良不允許每米焊縫不得超過1處焊 瘤不允許表面夾渣不允許表面氣孔表中t為連接處較薄的板厚 預(yù)拼裝 拼裝前，認(rèn)真熟悉圖紙，掌握圖紙要求，并在拼裝現(xiàn)場按1：1比例放大樣，并經(jīng)工藝技術(shù)員核對； 按照門型架結(jié)構(gòu)，制作預(yù)拼裝胎具，使門型架水平度誤差小于2mm、以確保拼裝質(zhì)量；，應(yīng)根據(jù)桿件加工編號，嚴(yán)格檢查核對其材質(zhì)，外形尺寸，孔距，孔徑等部位，毛刺飛邊要清除干凈，對稱零件應(yīng)注意安裝方向避免裝錯。 拼裝完畢后，檢查門型架尺寸、屋面坡度符合圖紙要求。 涂裝 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝工藝規(guī)程序號工序名稱工序內(nèi)容及涂裝要點(diǎn)機(jī)具材料名稱干燥時間h（25℃）備注1報驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作2準(zhǔn)備防腐材料的報驗(yàn)及復(fù)檢3表面清理拋丸除銹P12188臺車通過式拋丸機(jī)達(dá)到圖紙要求的等級4涂裝底漆涂料配制充分均勻后,用60目銅絲篩網(wǎng)過濾使用空壓機(jī)24實(shí)干后涂裝下道涂料5涂裝底漆細(xì)致修補(bǔ)并經(jīng)報驗(yàn)后,涂裝底漆,68小時內(nèi)用完空壓機(jī)68進(jìn)行下一道工序6面漆涂裝細(xì)致修補(bǔ)并經(jīng)報驗(yàn)后涂裝面漆空壓機(jī)24專用稀釋劑7漆膜厚度面漆干透后,測量漆膜厚度漆膜測厚儀24達(dá)到要求8養(yǎng)護(hù)涂料涂裝后養(yǎng)護(hù)時間不少于8天，下翼緣板在跨中三分之一的范圍內(nèi)，應(yīng)盡量避免拼接。，應(yīng)予焊透。，下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板的切割處應(yīng)采用機(jī)械加工，一般可用砂輪修磨使之與主題金屬平整。（靠車擋一端的支座加勁肋上端可不刨平，改用坡口焊）在與梁焊接時，必須保證加勁板與腹板的垂直度及加勁板上下端的水平度。(L為鋼架跨度)范圍內(nèi)，下翼緣板在跨中L1/3范圍內(nèi)不宜拼接，其他地方上下翼緣和腹板如材料受限制時允許拼接，但不應(yīng)在同一截面上拼接，應(yīng)至少錯開200mm以上，構(gòu)件拼接和梁與墻面板連接處的翼緣宜采用加引弧板（其厚度和坡口與主材相同）和引弧板的對接焊縫，并保證全焊透；上下翼緣板對接焊縫的上下表面及所有引弧板和引出板，割去處宜打磨平整，腹板與端板的連接除注明外應(yīng)采用雙面角焊縫，焊縫厚度與腹板等厚。分項(xiàng)工程劃分檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收有助于及時糾正施工 中出現(xiàn)質(zhì)量問題，體現(xiàn)過程控制，避免“死后驗(yàn)尸”。(2)多層及高層鋼結(jié)構(gòu)可按樓層或施工 段劃分檢驗(yàn)批。(4)鋼結(jié)構(gòu)安裝可按安裝形成的空間剛度單元劃分檢驗(yàn)批。(6)壓型金屬板工程可按屋面、墻面、樓面劃分。檢驗(yàn)批的驗(yàn)收是最小的驗(yàn)收單位，同時也是最根本，最重要的驗(yàn)收工作內(nèi)容，其他分項(xiàng)工程，分部工程及單位工程的驗(yàn)收都是檢驗(yàn)批驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行驗(yàn)收。所謂“主控項(xiàng)目”是指對材料、構(gòu)配件，設(shè)備或建筑工程項(xiàng)目的施工質(zhì)量起決定性作用的檢驗(yàn)項(xiàng)目。檢驗(yàn)批合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)主控項(xiàng)目必須符合規(guī)范規(guī)定的合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2)一般項(xiàng)目，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)有80%及上的檢查（值）符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)偏差值的要求。分項(xiàng)工程合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)各檢驗(yàn)批應(yīng)符合合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；(2)各檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄，質(zhì)量證明文件等完整。(4)有關(guān)觀感質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定的相應(yīng)合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。每批構(gòu)件出廠前必須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方可出廠。四、施工協(xié)調(diào)管理：　?。?）與設(shè)計(jì)院的工作協(xié)調(diào)　?、傥覀儗⒃谑┕み^程中積極與設(shè)計(jì)公司配合，解決施工中的疑難問題?！　、壑鞒质┕D審查，協(xié)助業(yè)主會同設(shè)計(jì)院提出建議，完善設(shè)計(jì)內(nèi)容和設(shè)備物資選型。（2）與土建、水、電施工單位的協(xié)調(diào)　?、俑鶕?jù)建設(shè)單位的總體安排，積極與土建單位配合并指導(dǎo)土建單位作好預(yù)埋件的埋設(shè)、校正、復(fù)核工作?！　、凼┕み^程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構(gòu)件上吊點(diǎn)位置標(biāo)注的指導(dǎo)工作，監(jiān)督各吊點(diǎn)焊接情況。（3）與監(jiān)理公司的配合　?、俦O(jiān)理公司在施工現(xiàn)場中對工程實(shí)際全過程監(jiān)理，在施工過程中如發(fā)現(xiàn)材料及施工質(zhì)量問題及時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，處理辦法經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽名同意后實(shí)施?！　、郯惭b設(shè)備具備調(diào)試條件時，在調(diào)試前48小時通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師，調(diào)試過程由專人作好調(diào)試記錄，調(diào)試通過雙方在調(diào)試記錄上簽字后方可進(jìn)行竣工驗(yàn)收。（4） 協(xié)調(diào)方式　?、侔催M(jìn)度計(jì)劃制定的控制節(jié)點(diǎn)，組織協(xié)調(diào)工作會議，檢查本節(jié)點(diǎn)實(shí)施的情況，制訂、修正、調(diào)整下一個節(jié)點(diǎn)的實(shí)施要求?！　、郾卷?xiàng)目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業(yè)主和有關(guān)單位反映、通報工程進(jìn)展及需要解決的問題，使有關(guān)各方了解工作進(jìn)行情況，及時解決施工中出現(xiàn)的困難和問題。　　五、施工現(xiàn)場平面布置：　?。?）臨時設(shè)施及材料堆場布置：　　工期緊，施工內(nèi)容多，故合理安排工序、布置現(xiàn)場臨設(shè)。材料進(jìn)場設(shè)置指定地點(diǎn)前，須分批、分類另放，先主材，后輔材，不能立即使用時應(yīng)整齊堆放并以帆布或膠布覆蓋。 （3）解決臨時用水、用電：　　主要施工機(jī)械設(shè)備用電設(shè)配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入；因鋼結(jié)構(gòu)工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外基本無須用水。　　屋面系統(tǒng)安裝工藝流程：準(zhǔn)備工作→門式剛架安裝校正→屋面檁條、系桿、支撐安裝固定→天溝安裝→排水管道安裝固定。屋面、墻面彩板安裝流程：屋面下層彩板安裝→屋面上層彩板安裝→墻面外層彩板安裝→墻面內(nèi)層彩板安裝→天溝封巖板安裝。按施工工程量及工期要求合理配置施工機(jī)具。：檢測部位檢測項(xiàng)目允許偏差支承面標(biāo)高177。螺紋長度+L—支承面長度尺寸。，按預(yù)定考察路線運(yùn)輸，不得擅自更改運(yùn)輸路線。，應(yīng)設(shè)專人統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮制作、安裝，保證制作和安裝工程協(xié)調(diào)進(jìn)行，以避免構(gòu)件進(jìn)廠不及時現(xiàn)象。八、主要項(xiàng)目安裝施工： 5000T/a玻璃鋼復(fù)合生產(chǎn)廠房為單