【正文】 結(jié)構(gòu)層及外防護(hù)層制作等工藝過程。 設(shè)備的層次結(jié)構(gòu)特點 合理的鋪層結(jié)構(gòu)是玻璃鋼強(qiáng)度性能、耐腐蝕性能的良好保證。對于此工程的設(shè)備我們采用內(nèi)襯層（內(nèi)表層、防滲層） +結(jié)構(gòu)層 +外保護(hù)層的鋪層結(jié)構(gòu)形式， 內(nèi)表層：由加入碳化硅粉的內(nèi)襯樹脂 (加入質(zhì)量比樹脂 ：碳化硅 =3： 1)和有機(jī)纖維聚酯氈組成，樹脂含量 92%以上，氣密性好，非常光滑。其厚度約為 。樹脂含量大于 70%。次內(nèi)層和內(nèi)表層統(tǒng)稱為內(nèi)襯層 ,總厚度≥ 。該層樹脂含量通常在 30～ 40%左右。纖維纏繞成型的制品具有強(qiáng)度和剛度高、力學(xué)性能好等特點，并且可以根據(jù)設(shè)備不同的使用環(huán)境和壓力調(diào)整纏繞角度，可設(shè)計性好，產(chǎn)品質(zhì)量高而穩(wěn)定。氧指數(shù)不低于 31%，厚度不低于 。 b、纏繞聚酯薄膜 用膠帶紙將聚酯薄膜固定在一端，讓芯模均速旋轉(zhuǎn)，等張力纏繞聚酯薄膜，薄膜纏近模具末端時，降低芯模轉(zhuǎn)速，使芯模和模具末端口平齊，用剪刀剪斷薄膜，再用膠帶紙將接縫 膠一圈，但膠帶紙不得起皺。 5mm。 3%。 3％內(nèi)。 5mm，用鋼卷尺測量。 3％內(nèi)。 f、纏繞結(jié)構(gòu)層 在合格的內(nèi)襯層上，按設(shè)計鋪層纏繞結(jié)構(gòu)層，首先應(yīng)按工藝設(shè)計中紗的根數(shù)和寬度穿紗，準(zhǔn)備好樹脂，并將計量泵上的固化劑調(diào)節(jié)桿調(diào)到要求的檔次（依化驗室的結(jié)構(gòu)樹脂此溫度下的指導(dǎo)配方而定），按設(shè)計方案向計算機(jī)輸入纏繞鋪層及纏繞角進(jìn)行纏繞，整個纏繞過程要求浸膠均勻，紗片不間紗、不重疊、不滑紗，淋膠要均勻，不 能出現(xiàn)浸膠不完全的現(xiàn)象。纏繞結(jié)構(gòu)層厚度為設(shè)計壁厚 mm。 h、固化 采用常溫固化，待固化至一定程度，脫模修整。見表 41 表 41 工藝過程控制點 序號 控制點名稱 1 配料控制點 2 內(nèi)襯制作控制點 3 結(jié)構(gòu)層制作控制點 4 切割修整及 后固化控制點 (1)配料控制點 序號 技術(shù)要求名稱 控制內(nèi)容 方法、工具 崗位 1 樹脂牌號 與工藝單吻合 核對工藝單 配料工 2 固化劑、促進(jìn)劑加入量 根據(jù)配方指導(dǎo)單 量杯、樹脂泵計量 配料工 (2)內(nèi)襯制作控制點 序號 技術(shù)要求名稱 控制內(nèi)容 方法、工具 崗位 1 樹脂含量 與工藝單吻合 及時稱量調(diào)整 配料工 2 表面氈搭接寬度 按工藝單 目測 操作班長 3 表面氈貼覆性 不起皺 控制張力 操作班長 4 厚度均勻性 短切氈鋪覆均勻 調(diào)整小車節(jié)距 小車操作工 5 碾驅(qū)氣泡 樹脂浸潤纖維 ，趕凈φ 1mm以上氣泡 網(wǎng)眼布勒并滾壓 小車操作工 (3) 結(jié)構(gòu)層制作控制點 序號 技術(shù)要求名稱 控制內(nèi)容 方法、工具 崗位 1 排紗線形 無間紗、疊紗、斷 紗 目測 操作班長 2 樹脂含量 與工藝單吻合 及時稱量調(diào)整 配料工 3 表面平整度 無＞ 1mm的隆起 目測、清除 小車操作工 4 管壁厚度 按設(shè)計圖紙 MIKROTEST測厚儀 小車班長 (4) 切割修整及后固化控制點 序號 技術(shù)要求名稱 控制內(nèi)容 方法、工具 崗位 1 外觀缺陷檢查 無分層、劃傷等 缺陷 目測檢查 工藝員 2 端面垂直切 割 不平度≤ 3mm 測量，調(diào)整托架、刀頭 修整班長 3 切割長度 12m177。 游標(biāo)卡尺 修整工 5 后固化 80℃、 3hr 高溫固化爐 操作工 煙囪設(shè)計 玻璃鋼煙囪的設(shè)計主要從三個方面來考慮： 1)耐腐蝕性：根據(jù)系統(tǒng)運(yùn)行的特點，由于尾氣經(jīng)過吸收塔進(jìn)入煙囪，經(jīng)處理的煙氣中水蒸氣含量較高，在由煙囪向外排出時，達(dá)到一定高度后，就會出現(xiàn)露點，而形成具有一定腐 蝕性的液滴附著在煙囪的內(nèi)壁，對煙囪造成了露點腐蝕，因此在樹脂選擇方面要考慮濕態(tài)下能夠耐酸性腐蝕 和附著腐蝕。 b)考慮到煙囪的高度很高，風(fēng)載對其影響很大，因此玻璃鋼煙囪本身要具有較強(qiáng)的軸向壓縮強(qiáng)度和軸向彎曲強(qiáng)度，設(shè)計上要充分考慮各段煙囪的連接強(qiáng)度和密封性能，并且要對煙囪的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度上增強(qiáng)，在煙囪的外部增加鋼結(jié)構(gòu)塔架提供更合理、更有效的強(qiáng)度支持。 保護(hù)塔架焊接技術(shù)要求 焊縫連接的結(jié)構(gòu)，應(yīng)按設(shè)計圖紙中注明所要求的焊縫質(zhì)量級別焊接，其技術(shù)要求和檢驗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)符合 GB50205《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 “焊接”部分的有關(guān)規(guī)定。 焊接連接組裝技術(shù)要求 賣方焊接連接組裝時除應(yīng)滿足下述技術(shù)條件外，對鋼材應(yīng)具備焊接工藝評定資料等工藝文件。 (3)焊接連接組裝的允許偏差，按下表 42 規(guī)定。 腹 材 177。 無孔節(jié)點板位移 e 177。 搭接構(gòu)件孔中心相對偏差K ≤ 搭接間隙 m b≤ 50 ≤ b＞ 50 T 接板傾斜 f 有孔 177。 T 接板位移δ 有孔 177。 成品矯正技術(shù)要求 矯正后的部件外觀不應(yīng)有明顯的凸凹面和損傷，表面劃痕深度不宜超過鋼材厚度的允許偏差值。 成品矯正允許偏差，按下表 43規(guī)定。 (2b/100) 型鋼及鋼板平面內(nèi)的撓曲 f b≤ 80 177。 () 焊接構(gòu)件平面內(nèi)撓曲 f 接點間 撓 曲 主 材 177。 () 整個平面撓曲 177。熱浸鍍鋅要求按表 44規(guī)定 鍍鋅層平均附著量即厚度和面密度，通常以金屬涂鍍層測厚儀直接測量鋅層厚度。 鍍鋅層要求鈍化處理。 鍍鋅層平均附著量 厚 度 (μ m) 鍍件厚度 (mm) ＜ 5 65 ≥ 5 86 項 目 技 術(shù) 要 求 面密度 (g/m2) ＜ 5 460 ≥ 5 610 均勻性 鍍鋅層應(yīng)均勻，作硫酸銅試驗，耐浸 蝕次數(shù)應(yīng)不低于 4 次。 試拼與試裝檢查技術(shù)要求 (1)零件、部件加工后，應(yīng)按施工圖進(jìn)行試拼與試裝檢查。試拼與試裝檢查應(yīng)滿足下列技術(shù)要求： (2)鋼支架的試裝可采用黑件，宜以臥式方式進(jìn)行，塔身應(yīng)組裝 4 個面。安裝不適宜時應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行組裝。采用比螺栓公稱直徑大 mm或 (前者適用于鍍后檢查，后者適用于鍍前檢查 )的量規(guī)檢查時，束件上所有的孔應(yīng)全 部通過。試裝時，所使用的螺栓數(shù)目應(yīng)不少于連接桿件端部螺栓總數(shù)的 30%，同一組孔螺栓數(shù)量少于 3 個（包括 3 個）時應(yīng)全部安裝，并應(yīng)進(jìn)行緊固。當(dāng)插入角鋼不在招標(biāo)采購范圍內(nèi)時，插入角鋼亦應(yīng)和塔腿聯(lián)合