手糊工藝設(shè)計(jì)玻璃鋼-在線瀏覽
2025-08-04 04:32本頁(yè)面
【正文】 查模具是否漏涂。檢查合格后，再開(kāi)始鋪糊，要先刷膠，然后鋪布，注意排出氣泡，直到達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。涂刮時(shí)要用力從一端（或從中間向兩端）把氣泡趕凈，使玻璃布之間能緊密貼合，含膠量分布均勻。：手糊制品常采用室溫固化，正常固化過(guò)程分為凝膠、固化和熟化三個(gè)階段。如聚酯玻璃鋼制品，一般要成型后固化24小時(shí)才達(dá)到脫模強(qiáng)度。但是聚酯玻璃鋼的強(qiáng)度增長(zhǎng)，往往需要一年后才能穩(wěn)定。一般情況下，當(dāng)固化到巴柯?tīng)栍捕?5時(shí)，便可脫模。手糊成型的最佳環(huán)境溫度為25～30℃。為了縮短玻璃鋼制品的生產(chǎn)周期，也可采用后固化處理工藝。大型制品可借助千斤頂或吊車(chē)脫模，但要避免用力過(guò)猛或重力敲擊。制品脫模后需及時(shí)進(jìn)行加工，除去毛邊和飛刺，修補(bǔ)表面和內(nèi)部缺陷。⑶模具收縮率、密封性、脫模斜度、表面光潔度、模具強(qiáng)度、剛度、耐磨性必須滿足設(shè)計(jì)要求；⑷模型創(chuàng)建要充分考慮成形材料的拉延尺寸，在完全滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求的同時(shí)盡量縮小成形材料的幅面尺寸；⑸樣件的尺寸、角度、平面度、圓滑度、飽滿度、流暢度等的控制必須精細(xì)準(zhǔn)確；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)科學(xué)合理、操作方便、性能穩(wěn)定；同時(shí)產(chǎn)品具有較強(qiáng)的工藝性和美觀性；⑹模型創(chuàng)建完畢后，必須組織相關(guān)的人員進(jìn)行評(píng)審，填寫(xiě)完整的檢驗(yàn)記錄，手續(xù)完畢后方可進(jìn)入下道工序；⑺范圍：所有的模具制作人員。（六）玻璃鋼模具的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及要求：、飽滿流暢；；，過(guò)渡光順；，176。之間；同時(shí)必須具有良好的邊緣密封結(jié)構(gòu)；；；；；；；；；、魚(yú)眼及凹陷現(xiàn)象；；；；；；；。2mm,吸氣孔直徑最大不超過(guò)￠；，滿足生產(chǎn)過(guò)程中的強(qiáng)度和剛度要求；、精度要求、質(zhì)量要求和性能要求；、穩(wěn)定可靠，具有較高的可操作性。巴柯?tīng)?Barcol)硬度（簡(jiǎn)稱巴氏硬度）, 最早由美國(guó) BarberColman公司提出，是近代國(guó)際上廣泛采用的一種硬度門(mén)類(lèi)，一定形狀的硬鋼壓針，在標(biāo)準(zhǔn)彈簧試驗(yàn)力作用下，壓入試樣表面，用壓針的壓入深度確定材料硬度?！臼趾孔龊檬趾a(chǎn)品的秘訣是。這層膠層稱之為膠衣層（也稱為表面層或裝飾層）。為此應(yīng)盡可能采用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合，且最好用不產(chǎn)生漩渦的混合機(jī)，以避免混進(jìn)空氣。噴涂時(shí)應(yīng)補(bǔ)加57﹪的苯乙烯以調(diào)節(jié)樹(shù)脂的粘度及補(bǔ)充噴涂過(guò)程中揮發(fā)損失的苯乙烯。膠衣層的厚度要適宜，不能太薄，但也不能太厚，如果膠衣太薄，可能會(huì)固化不完全，并且膠衣背面的玻璃纖維容易顯露出來(lái)，影響外觀質(zhì)量，起不到美化和保護(hù)玻璃鋼制品的作用；若膠衣過(guò)厚，則容易產(chǎn)生龜裂，不耐沖擊力，特別是經(jīng)受不住從制品反面方向來(lái)的沖擊。（4）膠衣要涂刷均勻，盡量避免膠衣局部積聚。檢查膠衣層是否固化適度的最好辦法使采用觸摸法即用干凈的手指觸及一下膠衣層表面，如果感到稍微有點(diǎn)發(fā)粘但不粘手時(shí)，說(shuō)明膠衣層己經(jīng)基本固化，這時(shí)可進(jìn)行下一步的糊制操作，以確保膠衣層與背襯層的整體性。因此，在組織生產(chǎn)前，必須對(duì)產(chǎn)品使用時(shí)的技術(shù)條件（環(huán)境、溫度、介質(zhì)、載荷……等），制品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)數(shù)量及施工條件等進(jìn)行全面的了解，經(jīng)過(guò)分析研究，才能確定成型工藝方案，一般來(lái)說(shuō)，應(yīng)從以下幾個(gè)方面考慮：（1）根據(jù)產(chǎn)品使用要求，合理選用原、輔材料、配方和鋪層方法。（3）根據(jù)氣候條件、任務(wù)緩急、確定固化方式。在原材料的選擇時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)方面：（2）確定模具結(jié)構(gòu)和材質(zhì)。（5）按已給定的制品厚度和強(qiáng)度要求，確定增強(qiáng)材料的品種、規(guī)格、層數(shù)和鋪層方式。四、玻璃鋼層的糊制糊制是手糊成型工藝的重要工序，必須精細(xì)操作做到快速、準(zhǔn)確、樹(shù)脂含量均勻、無(wú)明顯氣泡、無(wú)浸漬不良、不損壞纖維及制品表面平整，確保制品質(zhì)量。（一）厚度的控制玻璃鋼制品的厚度控制，是手糊工藝設(shè)計(jì)及生產(chǎn)過(guò)程中都會(huì)碰到的技術(shù)問(wèn)題，當(dāng)我們知道某制品所要求的厚度時(shí)，就需進(jìn)行計(jì)算，以確定樹(shù)脂、填料含量及所用增強(qiáng)材料的規(guī)格、層數(shù)。t＝（G1N1,十G2N2＋……）（0. 394＋0. 909K1+K1K2）式中：—玻璃鋼的計(jì)算厚度（mm）；GG2——各種規(guī)格的布或氈的單位面積質(zhì)量(kg/㎡）；NN2——各種規(guī)格的布或氈的層數(shù)； ——纖維基材的厚度常數(shù)； ——聚脂樹(shù)脂的厚度常數(shù)； ——填料的厚度常數(shù)；K1 ——填料含量對(duì)樹(shù)脂含量的比數(shù)。（1）根據(jù)空隙填充原理計(jì)算，推算出含膠量的公式，只有知道玻璃布的單位面積質(zhì)量和相當(dāng)厚度（一層玻璃布相當(dāng)于制品的厚度），便可以計(jì)算出玻璃鋼的含膠量（2）用先算出制品的質(zhì)量，確定玻璃纖維質(zhì)量的百分含量后計(jì)算。②制品表面積玻璃纖維層數(shù)玻璃纖維單位面積質(zhì)量＝玻璃纖維質(zhì)量；玻璃纖維質(zhì)量247。糊制時(shí)所需的樹(shù)脂用量可以根據(jù)玻璃纖維的質(zhì)量來(lái)估算。（三）玻璃布糊制帶膠衣層的制品，膠衣中不能混入雜質(zhì)，糊制前應(yīng)防止膠衣層與背襯層之間有污染，以免造成層間粘接不良，而影響制品質(zhì)量。糊制時(shí)應(yīng)注意樹(shù)脂對(duì)玻璃纖維的浸漬情況，首先使樹(shù)脂浸潤(rùn)纖維束的整個(gè)表面，然后使纖維束內(nèi)部的空氣完全被樹(shù)脂所取代。因?yàn)榻n不良及貼合不好會(huì)在膠衣層周?chē)粝驴諝?，而這種留下的空氣在制品固化處理和使用過(guò)程種會(huì)應(yīng)熱膨脹而產(chǎn)生氣泡。如此重復(fù)上述操作，直達(dá)到設(shè)計(jì)所需的厚度為止。對(duì)有一定角度的部位，可玻璃纖維和樹(shù)脂填充。由于織物纖維方向不同，其強(qiáng)度也有不同。（四）搭縫處理同一鋪層纖維盡可能連續(xù)，忌隨意切斷或拼接，但由于產(chǎn)品尺寸、復(fù)雜程度等原因的限制難以達(dá)到時(shí)，糊制時(shí)可采取對(duì)接式鋪層，各層搭縫須錯(cuò)開(kāi)直至糊到產(chǎn)品所要求的
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