【正文】 專業(yè)化生產(chǎn)廠家，采用這種方式使得各工序分工明確，所做的工作相對穩(wěn)定，定機、定人進行流水作業(yè)，有助于提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。2/ 號料 檢查核對材料；在材料上劃出切割、銑、刨、彎曲、鉆孔等加工位置；沖孔；標出零件編號。號料公差如下表：號料允許偏差項目 允許偏差（mm）零件外形尺寸 177。號料時，根據(jù)材料厚度和切割方法加出適當?shù)那懈钣嗔?，見下表：切割余量表切割方?材料厚度（mm） 割縫寬度留量（mm）. . . . 參考≤10 1—210—20 20—40 氣割下料≥40 3/ 下料下料的方法有氣割、機切、沖模落料和鋸切等，氣割和機切的允許偏差分別見下表：氣割的允許偏差（mm）項目 允許偏差零件寬度、長度 177。垂直度 4/ 平直 對鋼材彎曲部分使用型鋼矯正機進行矯正，特別是 H 型鋼，要把翼緣對腹板的垂直度偏差控制在允許值以內(nèi)。加工邊直線度 L/3000，且不大于 相鄰兩邊夾角 177。6/ 制孔用鉆床、手提式電鉆按以下偏差要求制孔。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當有隱蔽施焊時，必須先予以施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋；當復雜部位不易施焊時，亦需按工藝評定分別先后拼裝和施焊。為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。拼裝好的構(gòu)件應立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。翼緣板與腹板的中心偏移≤2。3/ 點焊距離≤200mm，雙面點焊并加撐桿（見圖） ，點焊高度為焊縫的2/3，且不應大于 8mm，焊縫長度不宜小于 25mm。焊接主縫，矯平翼緣，然后裝加勁板和端板。6/ 用自動焊施焊時，在主縫兩端都應當點焊引弧板（見圖） ，引弧板的大. . . . 參考小視板厚和焊縫高度而異，一般寬度為 60100mm，長度為 80—100mm。構(gòu)件端部的銑平在端面銑床上進行。安裝節(jié)點構(gòu)造復雜的構(gòu)件，在工廠進行節(jié)點試裝或整體試裝。對臨時支撐、夾具應予割除。防腐涂裝：1/構(gòu)件涂裝必須在焊接質(zhì)量檢驗合格后方可進行，涂裝前應將構(gòu)件表面的毛刺、鐵銹、油污及附著物清除干凈。3/安裝焊縫 3050mm 寬的范圍均不應涂刷。成品堆放應防止失散和變形。2/側(cè)向剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線上。4/同一工程的構(gòu)件應分類堆放在同一地點，以便發(fā)運。2/ 細長的構(gòu)件可打捆發(fā)運，一般用小槽鋼在外側(cè)用長螺栓夾緊，其空隙處填以木條。4/ 較小零件應裝箱，已涂底漆又無特殊要求者不另作防水包裝，否則應考慮防水措施。6/ 包裝工作應在涂層干燥后進行，注意保護構(gòu)件涂層不受損傷。7/ 填寫包裝清單、核實數(shù)量。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝1）構(gòu)件組裝①如有必要，須搭設(shè)組裝平臺、拼裝平臺和組裝膜架，應平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。. . . . 參考③應考慮構(gòu)件組裝的預變形措施和焊接收縮量。⑤根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法，確定合理的組裝順序。2）構(gòu)件安裝⑴構(gòu)件吊裝要采取必要的防護措施，并通過計算選擇好吊點。⑶吊裝用具應保證牢固可靠，方可進行使用。⑸安裝允許偏差執(zhí)行 GB5020595 標準規(guī)定。⑺在鋼屋架吊裝之前應用臨時支撐加固以增加整體剛度，避免在吊裝過程中鋼屋架變形過大等所有可能影響鋼屋架質(zhì)量的因素出現(xiàn)。在所有的螺栓安裝并緊固可靠后起重機才可以脫鉤。⑽用上述同樣的工藝，安裝第二榀屋架。⑿安裝和緊固屋架和柱子之間的螺栓，至少四分之一的鋼結(jié)構(gòu)檁條安裝之. . . . 參考前，起重機不得脫鉤，否則鋼屋架將有可能發(fā)生側(cè)面變形甚至倒塌。⒁在進一步安裝前，本榀所安裝的鋼結(jié)構(gòu)應校驗垂直度和定位軸線的位置，通過調(diào)查保證所安裝的鋼結(jié)構(gòu)垂直、方正。⒃用上述同樣的方法繼續(xù)后續(xù)鋼柱、鋼屋架、鋼檁條等鋼結(jié)構(gòu)元件的安裝。⒅隨著每一榀鋼結(jié)構(gòu)的安裝，用同樣的方法矯正鋼柱的垂直度，安裝及緊固所有預埋螺栓、屋面檁條、墻面檁條、邊檁、各種支撐的螺栓等。安排所有檁條、角鋼并保證無遺漏，按設(shè)計要求緊固式焊接。 檁條的加工與安裝采用實腹式冷彎薄壁檁條，通過焊接、螺栓連接與主鋼結(jié)構(gòu)連接固定。 檁條加工選用優(yōu)質(zhì)冷軋帶形鋼板，經(jīng)檁條機羅拉而形成的 C 型冷彎薄壁型鋼，具. . . . 參考有耗鋼量省、輕質(zhì)高強、造價經(jīng)濟、安裝方便的特點。本公司能夠生產(chǎn)各種規(guī)格的 C 型檁條以滿足不同的設(shè)計需要。 圍護板材的加工與安裝面板采用兩種方案：國產(chǎn)鍍鋅彩鋼板，表面為改良性聚脂烤漆，完全符合業(yè)主廠房的工藝要求，是我方在棉紡織業(yè)工程中多采用的產(chǎn)品；進口鍍鋁鋅彩鋼板，. . . . 參考鍍鋅量 150g/m2，基本強度達到 276Mpa，耐腐蝕環(huán)氧樹脂底漆+高耐用性聚脂漆涂層。 圍護板材加工以上符合業(yè)主要求的優(yōu)質(zhì)彩卷，經(jīng)羅拉成型為各種板型。 壓型鋼板加工流程卷材就位縱裁到需要寬度（如需要）重新上卷符合要求寬度的卷材裝上羅拉機轆轤羅拉成型定尺后切斷單塊壓型鋼板成品 各工序的具體方法和質(zhì)量保證措施.. 前面三道工序主要是考慮到原材料卷材的寬度不能滿足板型的要求才需要的，在縱裁時應當注意不要使刀具跑偏，縱裁機磨具的寬度要調(diào)節(jié)到比原材料的寬度大于 2~3mm，以縱裁保證質(zhì)量；.. 鋼卷裝上羅拉機轆轤時位置不能偏離，以免磨具跑偏導致壓型金屬板扭曲變形；.. 羅拉之前檢查磨具上是否有破損，是否有鐵屑或其它，如有，必須清理干凈，以免劃傷金屬板的表面，羅拉機運轉(zhuǎn)的速度要求均勻；.. 隨車后切斷裝置的采用，保證了羅拉成型后的壓型板不會因為材料的彈性導致回彈張口現(xiàn)象；.. 由于鍍鋅鋼板的剛度高、厚度為 ~，且羅拉的角度比較大，該羅拉機磨具采用 16 道。 屋面板加工特性屋面板彩色壓形板型，波峰高度 35mm，有效寬度 960mm。.. 造型美觀，適用于各種類型的屋面系統(tǒng)：無外露螺釘，較高的波峰肋條，顏色可變化的鍍鋅彩板扣蓋使屋面系統(tǒng)具有現(xiàn)代感、流動感和力度感。易與屋面采光帶、采光罩、采光天窗等多種屋面采光形式配合使用。 圍護板材安裝 場內(nèi)運輸一、原材料進入現(xiàn)場后，根據(jù)貨物清單認真檢查，如發(fā)現(xiàn)任何質(zhì)量缺陷或數(shù)量的短缺，應以書面形式通知制造商。三、金屬板及泛水板、包角板為了避免板面的任何損傷，應作到以下幾點：A 金屬板必須對方緊固以避免相互滑移對板面涂層的破壞。C 板長超過 6M 時，每隔 3M 應設(shè)一道尼龍繩。E 提開金屬板時每貨盤金屬板的數(shù)量不宜超過 12 張。該產(chǎn)品具備七大技術(shù)優(yōu)勢：.. 卓越的耐腐蝕 6 倍壽命.. 高綁(HiGrip.)專利設(shè)計.. 螺桿保護段(Shank Guard.)專利設(shè)計.. 自鉆力強的鉆頭(Teks.)—可鉆透 厚的鋼檁條.. 5 型超強力鉆頭(Teks 5)—可鉆透 厚的鋼檁條.. 抗老化的 EPDM 密封圈(EPDM Seal).. 與彩板相匹配的彩色螺帽(Colormatch.) 屋面圍護結(jié)構(gòu)安裝⑴在檁條安裝完的基礎(chǔ)上，敷設(shè)鋼絲網(wǎng)：.. 鋼絲網(wǎng)的覆蓋面積按保溫材料的要求，視為底板的鋪設(shè)，為保證保溫材料的局部厚度和保溫性能而設(shè)，不得漏敷。. . . . 參考.. 按圖紙要求，以自攻釘將檁條和第一帶板相互固定；依次安裝后續(xù)各帶板；.. V210 板固定完成后，于搭口凹槽內(nèi)邊疆滿涂密封膏，然后加安裝搭口蓋板，在搭口蓋板端頭兩側(cè)以防水拉鉚釘加以固定；.. 屋脊處的兩側(cè)應留 23cm 的間隙，在間隙里灌注聚胺脂發(fā)泡劑，在發(fā)泡的兩側(cè)和板之間涂密封膏，然后加脊蓋板，脊蓋板用防水拉鉚釘固定 V210 板波峰上，在波谷和脊蓋的空隙外加梯型堵。然后封好固定；（注：如果兩邊都需要拉伸，兩邊的緊固件應同步進行。⑵門、窗洞口披水板和包角板的安裝：.. 門、窗口披水板和包角板的安裝，根據(jù)工程實際情況及圖紙要求而定；.. 披水板安裝和墻板安裝應同步；.. 安裝披水板時，應根據(jù)每一門窗口的實際尺寸，選擇好適當?shù)呐?，如披水板需搭接，則兩塊板的搭口內(nèi)要涂滿密封膠，然后用拉鉚釘將其固定在檁條上，拉鉚釘中距 500mm；.. 同一門窗的披水板要處于同一水平線上，搭口應嚴密；.. 每安裝完一洞口后，均應在披水板和墻板外側(cè)接縫處滿涂密封材料；.. 墻板安裝完成，開始安裝包角板，要求上下包角及左右包角相互平行，且披水板和包角板相互垂直，使包角板在窗口四周構(gòu)成一“回”形；.. 安裝包角板時，同一門窗口上包角板兩端頭切 45 度切口，左右包角板上，用鉚釘固定，左右包角板下端亦切 45 度切口(門除外)，搭在下包角板上，鉚釘固定，所有搭口方向均向下，每一搭口 3 枚鉚釘固定；.. 包角板用拉鉚釘與墻板固定，中距 500mm，同一包角上鉚釘處于一線。.. 為避免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝邊緣的距離是否相等以避免屋面板出現(xiàn)歪斜；.. 安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。質(zhì)量保證措施及質(zhì)量保證體系本工程嚴格按照 ISO9002 的管理標準執(zhí)行：一、 工程開工前，由總工程師會同技術(shù)部、質(zhì)檢部和材料供應部共同制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，明確工程創(chuàng)優(yōu)目標，建立崗位責任制，責任到人，誰出問題誰負責。做到班組自檢，工序交接檢、工程有專檢，由工程項目經(jīng)理部組織驗收，杜絕施工質(zhì)量不合格情況。質(zhì)量目標工程合格率 100％，用戶滿意率 100％，嚴格按 ISO9000 系列運行。安全保障措施本公司不但對工程質(zhì)量和進度負責，對施工安全和文明施工亦非常重視。二、工作服飾及自保設(shè)備.. 現(xiàn)場工作人員的衣袖及褲子的長度應合適、得體，不宜過長；.. 現(xiàn)場不得穿過長肥大寬松的衣服及留長發(fā)；.. 在作業(yè)現(xiàn)場，始終把自我保護裝備如安全帽、安全帶、防滑鞋佩帶齊全。四、手動工具.. 根據(jù)設(shè)備自身的使用性能正確選擇，使用合適的工具；.. 把所有工程維護保養(yǎng)好；.. 工具使用后放回原處，不得隨處亂丟亂放；.. 對有故障的工具應及時更換；.. 工具不能強行使用超過其工作能力的范圍。六、動力設(shè)備.. 所有的重型動力設(shè)備必須按現(xiàn)行操作規(guī)范進行操作使用；.. 對設(shè)備的所有操作只能聽從一個指揮人員指揮，但在緊急情況下，任何人都可以作出停止作業(yè)的指令。八、高空作業(yè).. 高空墜落是安全事故的 1 號殺手，應特別引起我們的重視；.. 在沒有設(shè)防護欄的情況下不得在建筑物邊緣施工；.. 為了確保安全，高空作業(yè)一定系好安全帶；.. 在高空中行走時一定系好救命繩索；.. 在身體感到虛弱或不適時不要進行高空作業(yè)。. . . . 參考十、爬梯.. 對于有缺陷的爬梯不得使用；.. 在使用爬梯時一定確保其安全可靠；.. 如若爬梯在端部不能固定可靠一定要有專人負責配合保證爬梯不滑移；.. 爬梯的端部不得固定在松軟的支撐面上，而應依靠在堅固的支撐面上；.. 爬梯的頂端應伸出支撐面約一米以保證爬梯與支撐面有安全可靠的固定。十二、雨季施工措施.. 在現(xiàn)場周圍做好排水明溝，及時排除雨水至場外；.. 機械設(shè)備、配電箱設(shè)防雨、防潮設(shè)施，加鎖，專人負責管理，防止漏電傷人；.. 對易受潮材料應放在地勢較高的部位，地面設(shè)架空層；.. 對受潮濕易銹蝕的鋼材應搭設(shè)防雨蓬加以防護；.. 掌握好中、短期天氣預報，合理安排施工，雨天安排室內(nèi)作業(yè)；.. 出現(xiàn)大風雨等惡劣天氣時，停止室外作業(yè)，六級以上大風停止高空作業(yè)。.. 屋面系一年至少應檢查一次，把天溝、屋脊蓋板、屋面轉(zhuǎn)角處的落葉、樹枝等雜物及時清理；.. 若屋面系統(tǒng)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷，不要擅自處理，應找有經(jīng)驗的技術(shù)人員找到質(zhì)量問題的位置，查明原因，然后采取合適的修補措施；.. 屋頂設(shè)備在安裝時均要考慮到水流的暢通；.. 屋頂?shù)臋z查工作應定期檢查，清理散布在屋面上的金屬碎屑，因為這些金屬雜質(zhì)易造成屋面板潛在的銹蝕；.. 考慮到我們的建筑物位于工業(yè)區(qū)，建議的檢修周期 3 月一次，當然這些檢修周期可以根據(jù)建筑物的具體位置或操作者的經(jīng)驗而改變；.. 檢查屋面有無沙礫或塵土堆積，因為這些物質(zhì)中含有的鹽份或水分極易穿通面板的漆膜和鍍鋁鋅涂層，造成基板的腐蝕；.. 屋面系統(tǒng)最敏感的檢修區(qū)域為：.. 天溝.. 屋面板.. 屋檐或雨蓬接口區(qū)域.. 清理與維修.. 應由上至下用較軟的刷子定期清理這些區(qū)域的沙礫或塵土；.. 如果發(fā)現(xiàn)有風吹的沙土在墻壩處堆積，應即刻清理；.. 若發(fā)現(xiàn)對金屬板或裝飾配件的輕微破壞，應及時補漆。序號 儀器 類別 規(guī)格型號 精度 配備數(shù) 用 途1 經(jīng)緯儀 A AL/21 177。5MM 1 標高測量與傳遞3 鋼卷尺 C