【正文】 全措施 16三、施工人員安全防護(hù) 16四、施工用電安全措施 17五、安全警示 17入庫泵站（第1分部）旋挖鉆機(jī)鉆孔樁專項(xiàng)施工方案第一章綜合說明一、編制依據(jù)業(yè)主發(fā)給的設(shè)計(jì)文件施工圖紙招、投標(biāo)文件清單工程項(xiàng)使用水利水電工程規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)二、編制原則嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求，執(zhí)行現(xiàn)行施工規(guī)范、規(guī)程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。堅(jiān)持施工組織安排上,以專業(yè)隊(duì)為基本組成形式,機(jī)械化作業(yè)為主,充分發(fā)揮專業(yè)人員、機(jī)械合理配置。四、工程概況工程設(shè)計(jì)：本工程灌注樁主要是泵站和出水涵洞工程的基礎(chǔ)下部結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)樁直徑φ800毫米，鉆孔深度為14～20m不等,共計(jì)828m。施工用水：，從水庫區(qū)沉砂條渠內(nèi)抽水解決，施工用電：（在庫區(qū)原有高壓電線桿編號20處）安裝功率200KVA變壓器處一級配電箱內(nèi)引到施工場面，動(dòng)力用電采用380V動(dòng)力電，供電線路采用35 mm2 絕緣鋁芯線（該線路長約500米）?？刂乒て?個(gè)月(日歷30天)確保按規(guī)定的時(shí)間完工。測量前的技術(shù)準(zhǔn)備1）施測人員熟悉平面布置和結(jié)構(gòu)平面布置，弄清軸線尺寸，根據(jù)現(xiàn)場條件按國家二級測量標(biāo)準(zhǔn)施測操作。定位方法以及控制墩線的保護(hù)措施。2）主軸線的建立主控軸線經(jīng)復(fù)檢測無誤后設(shè)標(biāo)墩，再依據(jù)主控軸線與各分軸線位置關(guān)系，測放出分軸線，所有軸線控制墩均設(shè)置于構(gòu)筑物四周易發(fā)現(xiàn)并易保存的地點(diǎn)，并設(shè)置三角墩進(jìn)行保護(hù)。②樁位測量：依據(jù)平面位置上測放出的各主控制軸線進(jìn)行放樣，按照設(shè)計(jì)樁位分別測出每一根樁的樁位，做到“計(jì)算精確無誤，放線一絲不茍”,確保放樣質(zhì)量。二、樁基施工技術(shù)旋挖鉆機(jī)：本工程擬投入1臺旋挖鉆機(jī)作為樁基施工的主要設(shè)備完成鉆孔灌注樁施工。泥漿處理：由于本工程地下水位高且地層中大多存在淤泥層、粉砂、細(xì)砂層，旋挖鉆機(jī)施工時(shí)，需采用靜態(tài)泥漿護(hù)壁，保證孔壁的穩(wěn)定。下鋼筋籠、灌注混凝土：鋼筋籠在現(xiàn)場鋼筋加工廠內(nèi)集中制作、一次綁扎成型，采用汽車吊整體吊裝就位，水下混凝土采用輸送車運(yùn)輸混凝土導(dǎo)管法連續(xù)灌注。5確定旋挖鉆孔樁的各項(xiàng)施工工藝參數(shù)，檢測成孔后樁徑隨時(shí)間的變化情況。施工工藝鉆孔施工主要采用旋挖鉆鉆孔方式、濕法成孔法,鉆頭采用旋挖斗鉆頭，清孔時(shí)采用旋挖撈土(砂)鉆頭。所以鉆機(jī)平臺處必需碾壓密實(shí)。鋼護(hù)筒埋置深度以能隔開流塑狀地層為主要原則。鋼護(hù)筒分節(jié)加工，頂部和底部各1m范圍作加強(qiáng)箍。鋼護(hù)筒運(yùn)至施工現(xiàn)場后，質(zhì)監(jiān)人員須對鋼護(hù)筒的直徑、圓度和焊接質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。當(dāng)旋挖斗鉆頭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。開始鉆進(jìn)時(shí)采用低速鉆進(jìn)，主卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩承擔(dān)不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。泥漿采用膨潤土、火堿以及纖維素混合而制，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)問題，～，粘度控制在17～20s，砂率控制在4%以內(nèi)。用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。在灌注水下混凝土前，用高壓水吹底翻渣，進(jìn)一步減少樁底沉碴厚度。四、鉆孔異常處理坍孔處理鉆孔過程中發(fā)生坍孔后，要查明原因進(jìn)行分析處理，可采用加深埋護(hù)筒等措施后繼續(xù)鉆進(jìn)。鉆頭每次進(jìn)入液面時(shí)，速度要非常緩慢，等鉆頭完全進(jìn)入漿液后，再勻速下到孔底，～?？s孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時(shí)，一般可將鉆頭提到偏孔處進(jìn)行反復(fù)掃孔，直到鉆孔正直，如發(fā)生嚴(yán)重彎孔和探頭石時(shí)，應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實(shí)后再鉆孔糾偏。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍肯定沉淀了大量的泥漿，形成很大的側(cè)阻力。事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。在加強(qiáng)箍上等間距標(biāo)出主筋位置，先將6～8根主筋依次逐根焊接在加強(qiáng)箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個(gè)骨架，最后，將箍筋按設(shè)計(jì)圖紙間距點(diǎn)焊在鋼筋骨架上。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表：由于鋼筋籠較長，且要求整體一次吊裝，所以必須考慮到起吊和移位時(shí)的鋼筋籠變形控制。第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的下部，第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架長度的中點(diǎn)到上三分之二點(diǎn)之間。隨著第二吊點(diǎn)不斷上升，慢慢放松第一吊點(diǎn)，直到骨架與地面或平臺垂直，停止第一吊點(diǎn)起吊，用勁形骨架固定。若遇阻力應(yīng)停止下放，查明原因進(jìn)行處理。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及混凝土保護(hù)層厚度，應(yīng)在鋼筋籠外周采用焊接鋼筋耳環(huán)或綁扎與樁基混凝土同標(biāo)號預(yù)制塊形式進(jìn)行控制。符合要求后，鋼筋籠上端可采取鋼筋連接加長4根主筋的措施，延至孔口定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注混凝土?xí)r往上竄動(dòng)造成錯(cuò)位。鋼筋籠上浮的處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注混凝土的導(dǎo)管位于鋼筋籠底部或更下方而混凝土埋管深度已經(jīng)較大時(shí)，此時(shí)鋼筋籠靠自身重力及孔壁的摩擦力來抵抗混凝土上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡，鋼筋籠就會上浮。發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮之后，應(yīng)立即停止灌注混凝土，查明原因及程度。六、水下混凝土灌注配合比選定水下混凝土的試配等級應(yīng)比設(shè)計(jì)等級拌制，配合比中摻入外加劑，坍落度宜控制在18～22cm。導(dǎo)管要求導(dǎo)管的內(nèi)徑為300mm，長度一般2m，～6m,不得短于4m,為了配備適合的導(dǎo)管柱長度。導(dǎo)管初次使用時(shí)應(yīng)做水密承壓力試驗(yàn)。導(dǎo)管吊放入孔時(shí)，應(yīng)將橡膠圈或膠皮墊安放周正、嚴(yán)密，確保密封良好。導(dǎo)管全部入孔后，計(jì)算導(dǎo)管柱總長和導(dǎo)管底部位置，并作好記錄。采用砍球法灌注混凝土，確認(rèn)初存量備足后，即可剪斷隔水塞鐵絲，灌入首批混凝土。首批混凝土灌注正常后，要緊湊地、連續(xù)不斷地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。導(dǎo)管的埋深應(yīng)不小于2m，但最大埋深不宜超過6m。灌注接近樁頂部位時(shí)，為了嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高，應(yīng)計(jì)算混凝土的需要量，嚴(yán)格控制最后一次混凝土灌入量?！?，以便鑿除浮漿與樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。(2)在灌注過程中，也會出現(xiàn)灌注混凝土下不去的現(xiàn)象，此時(shí)，應(yīng)少量提起灌注導(dǎo)管，然后再迅速插入，如此反復(fù)可解決堵管問題。(4)嚴(yán)格控制混凝土的原材料規(guī)格，防止超粒徑碎石混入管內(nèi)。(5)控制混凝土在導(dǎo)管中停留時(shí)間，每罐不得大于30min。按設(shè)計(jì)要求逐根采用無破損檢測法對樁基進(jìn)行整體性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)入下道施工工序第三章 質(zhì)量保證的技術(shù)措施一、施工準(zhǔn)備開工前應(yīng)具備場地工程的地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料，樁基工程施工圖及圖紙會審紀(jì)要。具有有效的樁基工程的施工組織設(shè)計(jì)或施工方案，有關(guān)載荷、施工工藝的試驗(yàn)參考資料。按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、規(guī)范的施工技術(shù)要求和特點(diǎn)，制訂的