【正文】 存放時應上蓋下墊，平放堆垛，注意標牌的保管，避免混淆。（2）鋼筋和預應力鋼絞線存放區(qū)須設防雨棚：下部采用20cm20cm方木支墊。（4）堆放鋼板及鋼桿件時，其高度不得超過1m。按型號、類別登記，一便查詢。表3 施工現(xiàn)場主要管理人員一覽表序號姓名職稱職 務聯(lián)系方式1申修會高工總工139233693112陳少健高工副總工132298236863黃少忠工程師工程部長189008761694鄭岳雄工程師施工員189008761615呂強工程師質(zhì)檢部長186085017126莫文輝工程師安全主管13415226560、主要機械設備及材料（1）、拌和設備：采用集中攪拌站拌和，拌和能力滿足施工計劃生產(chǎn)量的需要。（2）、鋼筋加工設備表4 鋼筋加工廠機械設備配置一覽表：序號設備名稱規(guī)格型號（長X寬X高）米單位數(shù)量備注1鋼筋籠焊接生產(chǎn)線HL62015**套12數(shù)控鋼筋彎箍機WG12C**套13數(shù)控鋼筋立式彎曲中心G2W32**套14數(shù)控小型鋼筋剪切生產(chǎn)線XQ120**套15數(shù)控鋼筋籠成型機HL61535**套16冷彎機**臺17沖剪機臺18龍門吊10t18米寬套19運輸車(帶起吊作業(yè))5t臺410平板車8t臺511焊接及切割套1512直螺紋滾絲機** 套213發(fā)電機組300KW**套1（3）、梁片預制、存放設備配置主要為龍門吊二臺（60~80T）、.（4）、張拉壓漿設備： 根據(jù)20m組合箱梁預應力設置的特點，擬采用2臺YCW150型千斤頂及其配套油泵2臺。（5）、混凝土設計： 20m組合箱梁砼設計標號為C50?，F(xiàn)場施工過程中，根據(jù)材料的含水情況，對理論配合比進行修正，得出現(xiàn)場實施的施工配合比，用于現(xiàn)場施工。ⅱ、采用連續(xù)級配，碎石采用錘擊式破碎生產(chǎn)，～、～19mm、19mm～。（7）、預應力鋼筋 采用抗拉強度標準值fρκ=1860Mpa、公稱直徑d=，力學性能指標符合《預應力混凝土用鋼絞線》（GB/T52242003）的規(guī)定。ⅱ、錨具：預應力箱梁正彎矩鋼束采用M15M155圓形錨具及其配套的配件,預應力管道采用圓形金屬波紋管.②、支座：采用板式橡膠支座，其材料和力學性能均符合《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T42004）的規(guī)定。②、結構設計采用不同的軟件進行分析；荷載橫向分配系數(shù)采用剛性橫梁法、剛接板（梁）法和梁格法三種計算方法進行對比分析。μκⅱ、預應力鋼筋彈性模量Eρ=(105)Mpa。ⅲ、錨具變形，鋼筋回縮取6mm(一端)；ⅳ、管道摩擦系數(shù)μ=。ⅵ、年平均相對濕度:40%~70%④、一片梁梁端支點最大反力（汽車荷載考慮沖擊系數(shù)）：表6 一片梁梁端支點最大反力 單位：KN項目恒載（KN）恒+汽（KN）邊梁反力501918中梁反力494858七、箱梁預制施工方法及工藝要求、施工方法（1）、 主要施工方法及步驟 施工準備→臺座休整( 底模)→外模安裝→底板、腹板鋼筋綁扎→預應力波紋管安裝→吊裝內(nèi)模、安裝隔板、端模安裝→頂板鋼筋綁扎→穿鋼絞線→灌 注混凝土→養(yǎng)護→張拉壓漿→移梁存梁→完成。臺面采用水磨石．臺座出露的棱角用三角鐵包邊．以防止在使用過程中掉角，臺座上應預留兩側邊饃的對拉孔和移梁鋼絲繩槽，臺座的兩端沒置臺座底，配置各2 m 長進行配筋，臺座頂面和阿側必須平黎光滑，以保證側模的安裝就位和箱梁底的平整度，臺座的基底必須有足夠的承載力，并且臺座間的地面用砼硬化，作為固定側模板持力點，同時以避免施工過程中滲水到臺座基底，引起臺座下沉、開裂，~，臺座的兩端應預留10~15cm缺口．防止箱型梁張拉時把粱底端的混凝土擠碎。穿過臺座兩端上螺母固定，在側模底部與臺座接觸處，雙面膠條或防水橡膠條，以保證模板的密封性． ． ③、內(nèi)模 ⅰ、為了保證一次性灌注混凝土．內(nèi)模比較關鍵；由于受箱梁內(nèi)箱斷面小，且為變截面的限制，這對內(nèi)模的制作和安裝拆除帶來一定的難度；內(nèi)模拆裝只能靠人工進行；所以，內(nèi)模制作要便于拆卸，分塊重量控制在25~30kg以內(nèi)。 ⅱ、內(nèi)模用鋼摸制作，先根據(jù)設計算出骨架尺寸，每個骨架為6段，之間用螺栓連接，以便于拆卸 縱向每60~100cm沒置一個骨架．鋼模根據(jù)設計尺寸制作妤后。 ⅱ、立模：拼裝側模時，用龍門吊把側模分塊模板吊到所要制粱的制作臺位上，順序不能顛倒，先拼側模，然后拼堵頭模板部分；拼兩側模時，從中間往兩邊進行；先用對螺桿將模板基本固定好，再拼兩端吊裝孔及三角墊鐵；．控制其高度誤差不火于177。拼完后對邊模的水平、接縫進一步調(diào)整，位置準確后固定對拉螺桿：內(nèi)模預先分幾節(jié)拼裝好，待底腹板鋼筋綁扎到位后，用龍門吊吊進箱內(nèi)進行拼裝．拼出的內(nèi)模應平整、尤坑洼、尢翹曲現(xiàn)象、接縫嚴密內(nèi)模拼裝好后裝上限位槽鋼．以免上浮，待腹板砼澆完后才能拆除限位槽鋼。 ⅱ、砼澆筑施工：施工時道路必須平整通暢．保證砼自攪拌完成后10min內(nèi)入模澆注，底板砼由上部垂直澆注；澆注時，在頂板預先留好的開口下入混凝土，底板完后封閉預先留的孔， 兩側腹板對稱澆注，按照縱向分段、水平分層的程序進行；采用小直徑插入式振動器搗固和裝在側模上的附著式振動器振搗，振動器應插入上一層頂面5~10cm，以保證層間良好的連接，插入式與附著式振動器應同步進行．即振動棒在哪里振搗就開哪里的附著式振動器，腹板澆注時應兩側同步進行，嚴禁用振動棒使混凝土在腹板內(nèi)做長距離流動，在澆注完頂板后用抹子抹平，使梁頂面平整，在用拉毛專用器具進行拉毛，以便橋面鋪裝時的鑿毛。 ⑥、預應力筋施工 ⅰ、波紋管施工 波紋管的連接采用大一號型的波紋管，接頭管的長度為200~300mm，其兩端用密封膠帶或塑料熱縮管封裹。 ⅱ、預應力筋下料、穿入孔道 鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割，不得采用電弧切割，在鋼筋全部綁扎、模板、錨具安裝完成后，由于數(shù)量為6根鋼絞線．采用人工單根穿束，然后用膠帶紙包裹端部鋼絞線，以防污染和損傷等；在灌注混凝土時派專人來回的拖動或用空壓機吹氣，防止漏漿后鋼絞線張拉壓漿造成困難。 20米小箱梁張拉計算書 20米小箱梁，設計采用標準強度fpk=1860Mpa的高強低松弛鋼絞線，公稱面積Ag=140mm2，彈性模量Eg=105Mpa。 計算公式及參數(shù) 預應力平均張拉力計算公式及參數(shù)： 式中：Pp預應力筋平均張拉力（N）；P預應力筋張拉端張拉力（N）；X從張拉端至計算截面的孔道長度（m）；Θ從張拉端至計算截面的曲線孔道部分切線的夾角之和（rad）；K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，；μ預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)， 預應力筋的理論伸長值計算公式及參數(shù)：?L=PpL/（ApEp）式中：Pp預應力筋平均張拉力（N）；L預應力筋的長度（mm）；Ap預應力的截面面積，取140mm2；Ep預應力筋的彈性模量，105； 伸長量計算 N1束一端的伸長量：P=1860140=195300NX直=；X曲=Θ=2KX(曲)+μΘ=3+=Pp=195300（）/=?(曲)=PpL/（ApEp）=（195000140）=?(直)=PpL/（ApEp）=（195000140）=?(曲)+?(直)=與設計比較：（）/=% N2束一端的伸長量：單根鋼絞線張拉的張拉力：P=1860140=195300NX直=；X=Θ=2KX(曲)+μΘ=3+=Pp=195300（）/=?(曲)=PpL/（ApEp）=（195000140）=?(直)=PpL/（ApEp）=（195000140）=?(曲)+?(直)=與設計比較：（）/=%N3束一端的伸長量：單根鋼絞線張拉的張拉力：P=1860140=195300NX直=；X=Θ=2KX(曲)+μΘ=3+=Pp=195300（）/=?(曲)+?(直)=PpL/（ApEp）=（195000140）=與設計比較：（）/=%N4束一端的伸長量：單根鋼絞線張拉的張拉力：P=1860140=195300NX直=；X=Θ=2KX(曲)+μΘ=3+=Pp=195300（）/=?(曲)+?(直)=PpL/（ApEp）=（195000140）=與設計比較：（）/=% 張拉時理論伸長量計算：（1） 計算參數(shù)：K孔道每米局部偏差對摩擦的影響系數(shù)，；μ預應力筋與孔道壁的摩擦系數(shù)，；Ap預應力的截面面積，取140mm2；Ep預應力筋的彈性模量，105；錨下控制應力：σK=1395Mpa；單根鋼絞線張拉端的張拉控制力：P=1860140=195300N千斤頂計算長度：36cm工具錨長度：施工控制應力與壓力表的關系：表43931107（對應千斤頂10）：Y=表43471107（對應千斤頂10）Y=表42331107（對應千斤頂14）Y=表43941107（對應千斤頂14）Y=式中：y壓力表讀數(shù)（Mpa）； x千斤頂壓力（KN）表7 張拉計算數(shù)據(jù)表線性方程y=y=y=y=控制力10頂4347110710頂4393110714頂4394110714頂4233110710%NkN1：x=N2：x=N3：x=N4：x=20%NkN1：x=N2：x=N3：x=N4：x=100%NkN1：x=N2：x=N3：x=N4：x=103%NkN1：x=N2：x=N3：x=N4：x=、工藝要求、梁片底座（1）臺座兩端張拉受力區(qū)各2m范圍做成擴大基礎，深度30～50cm，基礎內(nèi)布設雙層鋼筋網(wǎng)，確保張拉整體受力均勻。（3）后張板梁臺座一般高出硬化砼面30cm，底部預留拉桿孔眼，后期加固模板用。（5）底模采用通長鋼板，不得采用砼底模，鋼板厚度應為6～8mm，并確保鋼板平整、光滑，及時涂脫模劑，并采用有效的措施以防止底模污染（）。對于有縱坡的橋梁，臺座兩端支座位置設三角形楔塊，箱梁安裝后的預埋鋼板能夠保持水平，并與支座墊石頂面密貼，使橡膠支座均勻受力（），同時還應考慮張拉時預埋鋼板的活動量。預制臺座數(shù)量應根據(jù)梁板數(shù)量和工期要求來確定，并要有一定的富余度。臺座兩側用紅油漆標明鋼筋間距（）。支墊材質(zhì)必須采用承載力足夠的非剛性材料，且不污染梁底（）。由施工單位填寫預制梁模板審批表并上報總監(jiān)辦進行檢查驗收。表8 預制梁片模板有關要求內(nèi) 容要 求尺寸符合設計要求，允許偏差不大于長度和寬度的1/1000，最大177。2mm。圖21 使用標準化的整體鋼模 （3）側模加勁豎梁寬度要小于翼緣環(huán)形鋼筋的設計凈距，間距應根據(jù)翼緣鋼筋間距設置，確保不影響翼緣環(huán)形鋼筋安裝。（5）有橫坡變化的箱梁翼緣板模板應設置螺絲螺桿，確保能根據(jù)設計要求進行橫坡調(diào)整（圖24）；。上述模板的厚度均不得小于10mm，保證剛度滿足要求，不易變形。圖28 獨立的橫隔板底模（8）箱梁梁端預留的橫向鋼筋不得貼模預制后再扳起，端部側模必須根據(jù)設計規(guī)定的橫向鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，確保T梁端頭橫向鋼筋能通長設置，數(shù)量符合設計要求，對與波紋管、鋼筋骨架沖突的橫向鋼筋應合理避開，不得截斷或不安裝（圖29）。模板上嚴格按設計規(guī)定的鋼筋位置、間距進行開槽、開孔，尤其是橫隔板頂端的主筋位置必須打孔，控制主筋的平面和水平位置，保證梁體架設后橫隔板連接順暢（圖210）。（11）使用專門混凝土脫模劑，并經(jīng)實踐檢驗后方可正式采用。圖212 在外側鋼筋周圍采用高強止?jié){橡膠條止?jié){(12）當要求梁片設置橫坡時，梁翼板必須按橫坡預制。圖213 翼緣梳形板止?jié){措施（14）安裝小箱梁模板時，要采取可靠措施有效固定內(nèi)模，防止內(nèi)模上浮或下沉。（15）模板在吊裝與運輸過程中，承包人應采取有效的措施防止模板的變形與受損。（2）嚴格遵守持證上崗制度，機械操作人員必須熟悉本機的構造、性能及保養(yǎng)規(guī)程，熟練掌握機械設備的操作規(guī)程（）。32鋼筋加工場封閉結構（2) 對于原材及已加工好的鋼筋應分類堆放，并做好標識；鋼筋焊接注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用結502或結506焊條；直徑25mm以上的鋼筋應采用機械連接。（3) 鋼筋的墊塊應采用專用高強砂漿墊塊，縱橫向間距均不得大于1m。（5）鋼筋的保護層墊塊推廣使用梅花形高強度砂漿墊塊，確保墊塊能承受足夠壓力而不破碎，綁扎牢固可靠，確保每平方米墊塊數(shù)量不少于4塊（6）鋼筋焊接時，注意搭接長度，兩接合鋼筋軸線一致，Ⅱ級鋼筋采用結502或結506焊條。（7）支