【正文】 機和從事其它特種焊接時，應對操作者進行相應的考試，選其精通操作技術的焊工進行操作；l 從事焊接工作的焊工名單及其資格審定，應在施工開始前提交負責該工程的焊接工程師，獲得批準后方可從事焊接工作；l 工程施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)焊工不符合要求時，工程師可將其施焊資格取消。l 焊絲、半自動焊口采用H08A型，應符合《GB/T1495794》規(guī)定。外露鋼管端頭均需進行封堵。對接坡口用機械加工方法進行，也可直接在數(shù)控相貫線切割機上切割坡口。②、相貫線焊縫，主要是經(jīng)向鋼管、緯向鋼管與焊接球的焊縫；經(jīng)向鋼管與支撐管的焊縫。2. 折線段鋼管構件及弧形鋼管幾何尺寸保證措施。部分卷邊鋼管為弧形結構，制作時在胎具上嚴格控制尺寸，以保證弧形連接準確。每段構件應設有外形尺寸及焊接質量檢查表。．表面處理工藝分述鋼結構表面的除銹在工廠自動生產(chǎn)線上進行：桿件：在通過式拋丸除銹機（HJCRQZ9801）上進行?，F(xiàn)場焊后的補漆，應使用風動或電動工具進行除銹，達到St3級工藝細則：涂裝前表面處理:（1）打磨①、所有氣割、剪切、機加工后的自由邊銳角均應打磨至R25。（2）除油污①、拋丸或噴砂前鋼材表面沾污的油脂必須清除干凈。②、拋丸或噴砂過程中和施工后，鋼材表面必須避免油脂重新沾污。（3）拋丸或噴砂除銹①、除銹質量等級要求a、產(chǎn)品部件合格后，采用自動拋丸機或在拋丸房內(nèi)進行除銹處理。b、拋丸或噴砂后，構件表面質量要求應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》(GB8923—88)。③、拋丸或噴砂質量檢驗a、拋丸或噴砂后應進行自檢，如有質量達不到要求的或漏噴的，用粉筆劃出，再進行補噴或用砂輪機打磨至要求。、防腐涂裝工藝分述（1）、涂裝方法①、涂裝應該在5℃以上，38℃以下，相對濕度小于的85％的條件下進行，當構件表面受雨水影響時不得進行涂裝。并對油漆基料進行復驗質量不合格的油漆不能使用。且必須熟化30～45分鐘后才能進行涂裝施工。⑤、在焊接部位30～50mm范圍內(nèi)用膠帶紙保護，暫不涂裝。⑦、對于邊、角、焊縫、切痕等部位，在噴涂之前，應先涂刷一道，然后再進行大面積的噴涂，以保證凸出部位的漆膜厚度。（2）、禁涂部位在涂裝過程中，應注意如下的部位是禁止涂裝的。但工地焊接部位及其兩側應進行不影響焊接的防銹處理，在除銹后刷涂防銹保護漆，并控制漆膜厚度。b、擦傷面積較大或者已有明顯銹蝕時，在用洗滌劑和清水清洗表面并干燥后，用動力砂紙盤打磨，然后刷涂或噴涂水性無機鋅涂料。b、如漆膜粉化或受機械損傷，只要將面漆以砂紙打毛并除盡舊漆膜表面的油污和雜物直接涂裝中間層漆或面漆即可。③、涂層失去附著力的表面由于鋼材表面存在油污或表面粗糙度過低，涂層失去附著力時，面積較小，則按第1條處理，如大面積失去附著力，則該表面必須重新清除油污，然后刷涂或噴涂水性無機鋅底涂料。（4）、涂裝記錄①、涂裝前，應記錄當時的溫度、濕度，開始噴涂的時間，并將時間記錄于工件上，工件應編號，對應編號填寫記錄表。（5）、質檢①、噴砂或除銹后質檢，有否達到噴砂或除銹等級：是否達到工藝所規(guī)定表面粗糙度：灰塵及雜物是否清理干凈。③、漆膜的厚度，采用漆膜測厚儀測量，按被涂物體的大小確定厚度測量點的密度和分布，然后測定漆膜厚度，漆膜厚度未達到要求時，必須進行補涂。⑤、除最后一道面漆外，各涂層附著力必須檢測，用鋒利刀片在已完全固化并且沒有油脂沾污的涂層表面刻劃兩條長約40mm相互以60度十字交叉的切口，切口必須穿透涂層，到達基底，然后用膠帶粘貼于十字切口上壓緊，爾后抓住膠帶一端迅速拉起，觀察切口兩邊涂層剝落情況。如有不合格之處應及時通知操作者，令其返工。．成品保護⑴、產(chǎn)品一旦形成，必須十分重視成品的保護，廠內(nèi)吊裝、轉移、裝運都要責任落實到時人，防止變形和碰撞；⑵、裝運時，支點上要用木料墊實，捆扎處要防止油漆脫落；⑶、鋼構件存放場地應平整堅實，無積水。相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件的支點在同一垂直線上，并防止鋼構件被壓壞和變形。． 鋼構件運輸方案構件運輸要求：工廠加工完畢經(jīng)過驗收合格的構件，應妥善堆放、保管、書寫編號標志。構件的運輸應防止變形。構件裝車、卸車和安裝防止碰撞，應采取慢起慢落。第三章 次鋼結構安裝施工 3． 施工準備為加強工程管理，鋼結構施工中各有關單位組成領導小組，協(xié)調(diào)施工。制定主要工藝措施。工程質量目標達到優(yōu)良標準。對操作人員進行培訓，考核合格后方可上崗。3．材料準備：施工中構配件連接件的加工與定貨、半成品等均需符合相應的標準。3．現(xiàn)場準備由于本項目建筑規(guī)模比較大，因結構特點，部份二次鋼構在地面與活動屋蓋主鋼構配合組裝焊接，減少高空作業(yè)量，部份二次部待活動屋蓋的檁條安裝完成后才能采取高空散裝法。根據(jù)現(xiàn)場施工高峰時配備16臺焊機。主鋼構施工方交驗并經(jīng)監(jiān)理認可，同時將主鋼構完全卸載完成?！　　　　　　　≌虑痼w育館屋面二次鋼構作業(yè)平臺　　　　　　　　　　　　　　**體育館屋面膜結構作業(yè)平臺3．施工測量一：施測原則1） 嚴格執(zhí)行測量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進行各局部軸線的定位放線。3) 定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報檢的工作制度。二：平面與高層測量控制網(wǎng)測設步驟（1）與總包及監(jiān)理公司共同進行施工測量控制點的現(xiàn)場點位的交接和復測工作。（3）依據(jù)總包提供的實際測量控制點與我方理論控制點進行比對。（5）聯(lián)測起算依據(jù)點，將平差結果報監(jiān)理專業(yè)工程師。（7）定期組織復測測量控制點，并進行必要的歸化改正。(2mm+3ppm)2瑞士產(chǎn)經(jīng)緯儀WILDT21臺3瑞士產(chǎn)水準儀WILDNA21臺4瑞士產(chǎn)水準儀WILD N21臺5平行玻璃板Leica GPM34臺與水準儀嫁接使用6拉力計KL10型6把7鋼卷尺50m10把8鋼卷尺30m10把9水平尺400mm20把3．6 施工方法1) 在活動屋面軌道臺車兩側新增的腹桿與弦桿在地面同主鋼構方的活動屋蓋同時組裝，焊接。2) 其它二次部材特點為單根成線安裝，及本項目活動屋蓋的每四分之一單元共分八片膜材，我方計劃從任一單元完成施工且驗收合格的活動屋蓋主鋼構開展施工。4) 對于因主鋼構的偏差原因在30mm之內(nèi)，我方可通過二次部材相互調(diào)整盡量使偏差均值?！　　　　　　　　　　?*體育館屋面膜結構作業(yè)現(xiàn)場6) 其它的二次部材用于背面固定膜材專用。3．焊接工藝總體要求：1）、定位焊前，應認真檢查剖口尺寸、外形、形狀尺寸、剖口外的清潔等是否滿足圖紙或焊接工藝要求，定位焊采用的焊條型號為E50系列焊條，定位焊的長度為20—40mm（根據(jù)管徑直徑大小來確定定位焊長度）不等，按四等份均勻對稱分布，避免變形彎曲。3）、焊工領用焊接材料時，應憑焊接線長或焊接班長簽發(fā)的焊接材料領用單到焊條房進行領料。4）、焊工應持證上崗，并要求從事與其證書等級相應的焊接工作，凡是沒有焊工上崗證的焊工，在辦好上崗證之后才能上崗。所采用的焊接方法為手工電弧焊和CO2氣體保護半自動焊（當夾角小于300時，夾角處不允許用）。6）、焊前必須要徹底清理干凈焊縫坡口兩側50mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、氧化皮、水分等，否則不允許施焊．7）、角焊縫的焊角高度應嚴格按圖紙的要求。10）、對于不要求焊透的角焊縫，則支管可按實際長度進行下料及裝焊。12）、多層多道焊時，應注意嚴格控制層間溫度 (＜2500C；要求清理干凈前道焊縫的藥皮和飛濺等后才允許施焊下道焊縫；多層多道焊時各層各道的接頭應錯開。=；要求所有管對接焊縫（規(guī)定為三級焊縫）全熔透。物理性能檢查物理性能檢測膜材在入庫之前，根據(jù)廠商提供的不同批號，對膜材的物理性能進行測試。測試數(shù)據(jù)全部進入電腦存檔。裁斷完成之后，有操作人員核對尺寸。配圖系統(tǒng)自動裁剪2) 研磨對需要研磨的膜材，在研磨前后使用微分卡控制研磨深度。每道熱合工序完成以后，均有專人進行檢查。6）打孔 根據(jù)加工圖紙的尺寸和間距在膜面上標示并檢查后打孔，工序完工后，再度檢查孔徑和間距。下面分別以下對節(jié)點設計、膜布加工等關鍵技術及控制節(jié)點進行分析加以分析、研究，制定對策，以確保工程按質量優(yōu)良.膜布加工制作控制措施制作流程圖設計圖與裁剪圖膜布材料進貨裁剪工程 退貨 進貨檢查 N．G熱熔合工程檢查書制作修補整理工程熱熔合設備邊角處理檢查效果鳩眼加工捆包，成品出貨 N．G 安裝現(xiàn)場膜材的處理 有關材料的處理，為了避免在工程中搬運及工程中移動時所發(fā)生的折痕、折紋等損傷，請依照以下操作步驟進行。② 不可在膜材有松弛、浮起處作業(yè)。 膜材經(jīng)過的地面上若有障礙物時，請事先將其去除，同時用拖把清掃干凈。起重作業(yè)應由合格人員進行。： （1） 超音波或雷射裁剪機（2） 電腦主機： （1） 將裁剪資料及膜材外觀檢查綜合后，得知缺點位置，決定剪取材料的位置，且注意切割位置要避開膜材原料上的瑕疵點。（超聲波或鐳射）（3） 用雷射裁剪機自動進行膜材的做記號、切割。（1）設計裁剪圖電腦系統(tǒng)連線自動剪裁，剪裁線條均勻（曲線、直線）（2）裁剪速度 雷射 7m/分超音波 15m/分（3）自動裁剪誤差 L=5m177。4mm/m L=10m以上177。 熱熔合加工機 張力裝置 FEP膠卷暫貼機 從事熱熔合加工作業(yè)人員應為公司內(nèi)部技能熔接工合格者。 表31 熱熔合狀態(tài)的判定標準(公司內(nèi)部標準)項 目判定標準接合部位拉張強度母材強度的90%以上剝離強度外觀焦痕在 曲面部分的膠卷沒有不吻合的情形 熱熔合設備必需具有將溫度、壓力、熔接時間控制在所訂之范圍內(nèi)來做管理的性能，條件則依膜材的種類而定。 將本加工中所用膜材料做成試驗樣本，進行破壞檢查并且確認。熱熔合作業(yè)人員依照加工順序，確認膜板編號、扣件編號及轉角編號、準備熱熔合的裁剪片。重疊粘合部分至少要20mm以上。粘點間的距則視形狀而定。，將張力道入以防止熔接時膜材的熱收縮。，應立即中止作業(yè)，修理缺陷部分并立刻確認熔接品質。附表品質管理工程表QC工程表（內(nèi)部資料）工程名稱： 　　　　　　　　　　　　　　　 年 月 日作業(yè)場所No.工程名檢查項目OK對策、管理值、其他1膜展開準備鷹架的狀態(tài)確認作業(yè)臺的高度大約在作業(yè)部以下1M左右的位置。施工單位在場地上搭設臨時倉庫，作為膜結構五金件及膜面安裝工具運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場時的貨物倉庫。為防止雨水的侵蝕，應用彩條布將包裝覆蓋。待貨品到達現(xiàn)場后，應指派專人在堆場內(nèi)進行值班，負責安裝工具及五金件的看管工作，保證所有物件完好、不丟失。因此，利用原安裝次鋼構的施工道路約一條20米，此道路作為膜結構施工時吊機及運輸車必備的開行道路。吊車站位見下圖： 主要施工工藝及施工方法 施工隊伍進場后首先進行操作平臺的搭設，安全扶手的設置，施工準備工作完成后進行膜面的施工，第一塊膜面安裝時，不應講究施