【正文】 足，可以滿足施工用水需求，砂石料擬由合格的石料加工場(chǎng)供應(yīng)。⑵用于指導(dǎo)拌和站在施工過(guò)程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作。過(guò)程中安排項(xiàng)目部技術(shù)人員及專職安全員隨時(shí)檢查，依據(jù)專項(xiàng)施工方案、施工圖紙及相關(guān)文件、規(guī)范的要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即通知相關(guān)人員進(jìn)行整改，并對(duì)整改情況及時(shí)進(jìn)行落實(shí)。⑶技術(shù)措施嚴(yán)格按照相關(guān)要求進(jìn)行本工程支撐體系的計(jì)算、驗(yàn)算，從而確保支撐體系搭設(shè)的每一個(gè)數(shù)據(jù)都有據(jù)可依，從技術(shù)上保證模板支撐體系的安全性。節(jié)約資源和可持續(xù)發(fā)展的原則?？茖W(xué)、經(jīng)濟(jì)、合理的原則。三、施工計(jì)劃本混凝土集中攪拌站主要供應(yīng)內(nèi)羅畢南站、改線公路橋、路基附屬及防護(hù)、涵洞4個(gè)工點(diǎn)混凝土需要。具體設(shè)備配備見(jiàn)下表。每月混凝土量為40000/12=3333 m3。每月混凝土量為20000/19=1050 m3。⑵材料量計(jì)算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于80T，碎石用量小于160 m3，砂子用量小于80 m3。所以，設(shè)計(jì)1HLS90型混凝土攪拌站的生產(chǎn)能力可以滿足施工進(jìn)度對(duì)混凝土的需要。由于肯尼亞不生產(chǎn)粉煤灰，所以初步選定配備150T粉煤灰儲(chǔ)罐一個(gè)，已滿10天供應(yīng)量。A變壓器。④混凝土運(yùn)輸車選型根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土用量約29 m3，擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為10 m3/車，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需60min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用4臺(tái)。攪拌站區(qū)域施工以攪拌站安裝為主，其次施工料倉(cāng)區(qū)域與地磅，最后施工路面及其他硬化區(qū)域。本混凝土攪拌站設(shè)置于站場(chǎng)紅線內(nèi)，處于標(biāo)段中心左右，遵循“布局緊湊、少土地”為原則。②，具體尺寸詳見(jiàn)附圖二。③料倉(cāng)料倉(cāng)隔墻基礎(chǔ)開(kāi)挖至基巖，然后回填漿砌片石。料倉(cāng)圍墻除背墻外側(cè)均用水泥砂漿進(jìn)行粉刷，厚度2CM。⑤道路規(guī)劃站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站至洞口運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅25混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度為25cm。房前屋后均設(shè)置排水溝。⑧拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。⑵設(shè)備安裝①主站結(jié)構(gòu)的安裝安裝人員在對(duì)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后，可開(kāi)始攪拌站的安裝。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。根據(jù)攪拌站的編號(hào)圖，分別將立柱按柱號(hào)依次吊起，對(duì)準(zhǔn)中心線及地腳螺栓，徐徐落下之后，擰上螺母。要求4立柱頂面高差≤，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整。兩對(duì)角線差值≤2mm，各立柱柱頂偏離鉛垂線≤2mm。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝在桁架上。吊裝桁架與皮帶輸送機(jī)頭架聯(lián)接牢，支腿與基礎(chǔ)聯(lián)接。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上③機(jī)械部分的安裝首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。攪拌機(jī)的安裝。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。將骨料接斗、粉料接斗及攪拌機(jī)內(nèi)的沖軸管與攪拌機(jī)蓋在地面上組裝好后。粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。分別將粉料稱斗固定好，安裝時(shí)，應(yīng)注意采用傳感器聯(lián)接螺絲代替?zhèn)鞲衅?，安裝定位后，再換傳感器。⑥氣路控制系統(tǒng)的安裝。元件組先組裝好后，再按系統(tǒng)管路的相應(yīng)位置，將其固定好。不得有漏氣現(xiàn)象。⑦水配料系統(tǒng)的安裝。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。管路各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，安裝后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，歷時(shí)5min，不得有泄漏。管路安裝時(shí)，必須保證管路出料至少有45176。管路安裝時(shí)，盡量避免拐彎，各接頭處應(yīng)用生膠帶密封防漏，不得有泄漏。⑨皮帶輸送機(jī)的安裝。將各托輥組及改向滾筒裝在機(jī)架中時(shí)，應(yīng)檢查軸線是否相互平行并在一條直線上，是否與桁架中心線保持垂直。⑩骨料配料裝置的安裝。⑶安裝應(yīng)注意的事項(xiàng)①安裝前，各構(gòu)件必須清點(diǎn)編號(hào)。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。②為減少系統(tǒng)漏灰、漏水，粉料稱量和卸料裝置的各法蘭聯(lián)接面、卸水管路法蘭聯(lián)接面均要涂密封膠或玻璃膠。并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過(guò)電(如電焊)時(shí)損壞。⑴調(diào)試機(jī)械設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)與電控系統(tǒng)連線。調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時(shí)間、稱量精度，并測(cè)定混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。⑶驗(yàn)收拌合站施工完成后，報(bào)分指揮部及監(jiān)理聯(lián)合體進(jìn)行驗(yàn)收。同時(shí)，施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并作好記錄；（4）建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查，對(duì)用電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行重點(diǎn)檢查；（5）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的重大危險(xiǎn)源、特種作業(yè)安全、技術(shù)安全大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修進(jìn)行檢查；（6）施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有工作人員進(jìn)入施工場(chǎng)地必須佩戴安全帽；（7）施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備；（8）嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具；（9）對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全和技術(shù)培訓(xùn)工作。當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的砼清除干凈；（9）攪拌站各機(jī)械不得超載作業(yè)；（10）攪拌機(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉開(kāi)關(guān)和管路。稱量系統(tǒng)的刀座、道口應(yīng)清洗干凈，確保稱量精度。（2）在拌合站上料臺(tái)、控制室等部位安裝監(jiān)