拌合站安全專項(xiàng)方案-wenkub.com
2025-04-20 03:49 本頁面
【正文】 F摩擦力=Gμs=（G樓+4V基ρ基10）μs =(600+410) = F壓=300kpa4=1440KN F摩阻力=pS=508=480KN F抗= F摩擦力+ F壓+ F摩阻力=+1440+480= 正常情況下，只有風(fēng)的作用產(chǎn)生水平荷載，則F風(fēng)=5= KN＜F抗。故基礎(chǔ)抗傾覆能力滿足要求。其中黑棉土與混凝土壁的豎向極限摩阻力p=50kpa。1010=113KN故拌和機(jī)基礎(chǔ)預(yù)埋件能承受最大拉力為1134=452 KN。已知：帶肋鋼筋：HRB400（查表?y＝360N /mm 178。20247。α247。=風(fēng)載體形系數(shù)：K1=風(fēng)壓高度變化系數(shù)：K2=地形、地理變化系數(shù)，按一般平坦空曠地區(qū)取K3=W==。410=150KN單個(gè)支點(diǎn)受力面積（即預(yù)埋鋼板平面積）為S==㎡則單支點(diǎn)承受壓強(qiáng)為F/S=150/=417kN/㎡=，本基礎(chǔ)混凝土無筋無側(cè)向抗壓強(qiáng)度為25Mpa＞。，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘探資料可知，灰黃色，角礫結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，膠粒成分為響巖，—8cm，裂隙發(fā)育巖芯呈碎塊狀，地基承載力為：δ2=500Kpa＞δ1=272Kpa。單個(gè)基礎(chǔ)要求的地基承載力為：δ1=(G1+G2)247。，共高12m。為提高抗震傾覆能力和抗偶然沖擊荷載能力，實(shí)際施工時(shí)三水泥罐基礎(chǔ)連成扇形整體澆注，三個(gè)水泥罐頂部附近通過用角鋼將三個(gè)水泥罐聯(lián)成一個(gè)整體，以增加穩(wěn)定性。M抗=M摩+M壓+MG=++= KN?m在正常情況下，只有水平風(fēng)荷載產(chǎn)生的彎矩為(彎臂長取最大值，即單罐高度+基礎(chǔ)高度)： M風(fēng)=48=?m＜M抗。其中黑棉土與混凝土壁的豎向極限摩阻力p=50Kpa。M=(+) 247。α＝），混凝土強(qiáng)度等級(jí)：C25（查表?t＝ N/mm 178。=178。d247。若空罐時(shí)滿足抗傾覆計(jì)算則本設(shè)計(jì)滿足條件。風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：風(fēng)荷載強(qiáng)度計(jì)算：W= K1K2K3W0其中基本風(fēng)壓：W0=v2247。410=單個(gè)水泥罐支點(diǎn)接觸面積（預(yù)埋鋼板平面積）為S=*=㎡， 則單支點(diǎn)承受壓強(qiáng)：P=F247。，根據(jù)當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)勘探資料，灰黃色，角礫結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，泥質(zhì)鈣質(zhì)膠結(jié)，膠粒成分為響巖，～8cm，裂隙發(fā)育巖芯呈碎塊狀，地基承載力為：δ2=500kpa＞δ1= kpa，地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求。單個(gè)水泥罐基礎(chǔ)要求的地基承載力為：δ1=(G1+G2+G3)247。水泥罐支腿高10m。水泥罐支腿基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，每個(gè)支腿下設(shè)鋼筋籠為4*Φ20*+箍筋Φ12*25道，分別與地腳鋼板的預(yù)埋鋼筋進(jìn)行焊接。稱量系統(tǒng)的刀座、道口應(yīng)清洗干凈，確保稱量精度。同時(shí)，施工班組每日進(jìn)行自檢、互檢、交接班檢查，并作好記錄；（4）建立安檢工程師、安全員日常巡回安全檢查，對(duì)用電設(shè)備和機(jī)械設(shè)備等進(jìn)行重點(diǎn)檢查；（5）對(duì)施工現(xiàn)場的重大危險(xiǎn)源、特種作業(yè)安全、技術(shù)安全大中型設(shè)備的使用、運(yùn)轉(zhuǎn)和維修進(jìn)行檢查；（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進(jìn)入，所有工作人員進(jìn)入施工場地必須佩戴安全帽；（7）施工現(xiàn)場及臨時(shí)設(shè)施內(nèi)必須配備足量的消防設(shè)備；（8）嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機(jī)具；（9）對(duì)各工種及時(shí)進(jìn)行安全操作規(guī)程教育，做好崗前安全和技術(shù)培訓(xùn)工作。調(diào)試正常運(yùn)行后，記錄配料時(shí)間、稱量精度，并測定混凝土各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)。并注意安裝稱斗與結(jié)構(gòu)的接地線，以避免傳感器在偶然過電(如電焊)時(shí)損壞。安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查安裝尺寸，及時(shí)校正偏差。⑩骨料配料裝置的安裝。⑨皮帶輸送機(jī)的安裝。管路安裝時(shí)，必須保證管路出料至少有45176。管路安裝前，應(yīng)將管道用壓縮空氣吹凈，確保管內(nèi)清潔。不得有漏氣現(xiàn)象。⑥氣路控制系統(tǒng)的安裝。粉料配料裝置與水配料系統(tǒng)安裝定位后，再將上述各種軟聯(lián)接固定牢。將攪拌機(jī)吊裝在攪拌平臺(tái)上之后，先不要擰緊與平臺(tái)聯(lián)接的緊固螺栓，以便隨后調(diào)整位置。再將清掃器等機(jī)械部件組裝在桁架上③機(jī)械部分的安裝首先檢查出料斗是否缺件、損壞并吊裝出料斗。在地面，橋架支腿與桁架用螺栓聯(lián)接上，并將托輥組、運(yùn)輸帶等機(jī)械部件組裝在桁架上。要求4立柱頂面高差≤，如不符合要求，須進(jìn)行調(diào)整。檢查立柱有否變形，如有變形應(yīng)予以矯正。⑧拌合樓封閉設(shè)置，減少或防止灰塵污染空氣。⑤道路規(guī)劃站內(nèi)作業(yè)區(qū)、進(jìn)站便道20m范圍內(nèi)、及出站至洞口運(yùn)輸?shù)缆肪捎肅25混凝土進(jìn)行硬化處理，混凝土厚度為25cm。③料倉料倉隔墻基礎(chǔ)開挖至基巖，然后回填漿砌片石。本混凝土攪拌站設(shè)置于站場紅線內(nèi)，處于標(biāo)段中心左右，遵循“布局緊湊、少土地”為原則。④混凝土運(yùn)輸車選型根據(jù)混凝土需求量計(jì)算，每小時(shí)混凝土用量約29 m3，擬初步選定混凝土運(yùn)輸車型號(hào)為10 m3/車，每車加工、運(yùn)輸消耗時(shí)間共需60min計(jì)，同時(shí)考慮到機(jī)械維修保養(yǎng)等因素，則需混凝土運(yùn)輸車輛選用4臺(tái)。由于肯尼亞不生產(chǎn)粉煤灰，所以初步選定配備150T粉煤灰儲(chǔ)罐一個(gè)，已滿10天供應(yīng)量。⑵材料量計(jì)算根據(jù)以上每天最大混凝土需用量，則每天材料用量為：水泥小于80T，碎石用量小于160 m3，砂子用量小于80
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