【正文】 及方法、工藝流程施工準備→場區(qū)內原有硬化場地破碎以及土方開挖→碎塊石層施工（第一塊無此項）→級配碎石層施工（第一塊無此項）→砼墊層澆筑→鋼筋網安裝（第二、三塊無此項）→路面砼澆筑。⑵由現(xiàn)場負責人向參加施工的班組長和作業(yè)人員進行技術交底，并認真討論貫徹落實。⑷所有施工機械設備進場前，要保養(yǎng)、檢測、維修，檢驗合格方許進入施工現(xiàn)場。⑸按照設計文件及規(guī)范要求，準備施工生產所需的材料，特殊情況下不得少于一周的生產所需的材料。根據(jù)設計具體做法，現(xiàn)需將其地面降至設計底標高，具體開挖深度如下：區(qū)域現(xiàn)地面標高設計底標高開挖深度第一塊25cm第二塊190cm第三塊220cm本工程施工區(qū)域較狹窄，前期進行主體施工時，臨時設施建設均布置在擬硬化區(qū)域內，前期在進行臨設施工時，有硬化場地，具體位置附后；第一塊、第二塊均已硬化，硬化砼厚度約25cm，采取破碎錘將其混凝土面破碎，破碎后將砼棄渣采用挖掘機裝車，自卸汽車外運至業(yè)主指定地點（場區(qū)所有土石方均外運），換用挖掘機由內至外進行土方開挖，開挖過程按上表設計底標高跟蹤測量，嚴禁超挖。挖方地基土方地段施工標高，應考慮因壓實后的下沉量，其值應通過試驗確定。將基礎頂面整平后，用振動壓路機對基礎頂面進行碾壓。～。壓路機的最大行駛速度不超過4Km/h。應確保無漏壓、無死角，確保碾壓均勻；其壓實度不應小于95%，壓實度如不符合要求，應進一步壓實或采取其他措施進行處理，使之達到規(guī)定的壓實度。在回填前，應測量必要的斷面并報監(jiān)理工程師審批。要求：碎塊石層的最大粒徑≤10cm；無雜質、中風化或強風化石的含量不大于3%；石質要求為弱風化巖石。⑵備料：開挖至設計面整理后開始備料。⑶配料：在石料廠裝車時，直接按比例成份將料裝車。⑸高程控制：使用水準儀控制松鋪厚度以及壓實厚度高程，~。碎塊石層混合料一般用YZ22的震動壓路機震壓四遍、靜壓兩遍，壓實遍數(shù)不得少于六遍。細料撒完后，再用壓路機震壓一遍、靜壓一遍。不規(guī)則下沉的處理辦法分為：不規(guī)則下沉原因是：基礎下沉帶來的墊層下沉；混合料級配不均勻孔隙率大引起的下沉。②由于混合料級配不均勻引起的下沉，應將局部的混合料挖起來，重新級配后，再鋪好壓實。2）采用重型振動壓路機碾壓時，一層壓實厚度不宜超過30cm。先鋪的一層應經過整型和壓實，并經監(jiān)理工程師批準后，才能繼續(xù)鋪筑上層。攤鋪必須用經監(jiān)理工程師批準的機械進行作業(yè)，將集料按松鋪厚度均勻地攤鋪在規(guī)定的寬度上。碎石中不應含有粘土塊、植物等有害物質，針片狀顆?？偤坎粦^20%。3）在整型過程中，必須禁止任何車輛通行。碾壓方向均應與中心平行，其順序是；直線段由邊到中，超高段由內側向外側，依此順序進行碾壓。壓實后表面應平整、無輪跡或隆起，并有正確的斷面和合適的路拱。3）壓路機碾壓速度，~，~。、鋼筋網制作安裝鋼筋的加工與安裝鋪筑前，應按設計圖紙對鋼筋網設置位置、路面板塊、地梁和接縫位置進行準確放樣，路面板塊的平面位置偏差不得大于10mm，鋼筋網設置位置應窄于面板寬度左右各不小于100mm。鋼筋網焊接和綁扎應符合國家相關標準。⑵鋼筋網應采用預先架設安裝方式，單層鋼筋網的安裝，在確保精度的條件下，可采用兩次攤鋪，中間擺設鋼筋網的安裝方式。單層鋼筋網不得使用砂漿或混凝土墊塊架立。⑸鋼筋網片進行搭接焊和綁條焊時，鋼筋的搭接長度，雙面搭接焊≥5d，單面焊≥10d，相鄰鋼筋的焊接位置應錯開。⑺對于連續(xù)配筋的鋼筋混凝土路面，鋼筋網支架必須采用活動支架，支架不得錨入基層之中，支架宜在鋼筋加工車間電焊在橫筋上。、路面砼澆筑本工程路面面板采用20cm厚C30混凝土結構。⑴施工工藝流程施工工藝流程如下所示。⑶模板安裝模板采用鋼模板，長度3～5米，接頭處拼裝配件應牢固，模板高度與混凝土面層板厚度相同；模板兩側每米設置一處支撐固定裝置，模板底面與基層頂面緊貼；模板安裝后進行檢驗，必須符合路面施工規(guī)范要求；模板安裝后，涂刷脫模劑，放分格條，要固定好。模板安裝應注意以下事項：①支模前應對模板安裝位置及攤鋪位置進行測量放樣，每20m設一個樁，每100m設一個臨時水準點；②核對路面標高、面板分塊、脹縫的位置確保正確無誤。嚴禁在基層上挖槽，嵌入安裝模板。⑷混凝土的拌和及運輸用于混凝土的各種材料均應滿足現(xiàn)行相關技術規(guī)范的要求。砼運輸，采用混凝土罐車運輸至澆筑地點，卸料后，可采用人工對局部出現(xiàn)離析的砼進行二次拌和，以保證混凝土質量。每次攤鋪寬度按照分格條的設置寬度進行控制。振搗混凝土混合料時首先應用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次，同一位置不宜少于20S。其次，在用平板振搗器全面振搗。同一位置振搗時，振搗時間不宜少于30S；，不宜少于15S，以不再冒氣泡并泛出水泥漿為準?；炷猎谌嬲駬v后，再用振搗梁進一步拖拉振實并初步整平。振動梁移動的速度要緩慢而均勻，~。補填時應用較細的混合料原漿，嚴禁用純砂漿填補，振動梁行進時，不允許中途停留。如發(fā)現(xiàn)混凝土表面與拱板仍有較大高差，應重新補填找平，重新振滾平整。⑹混凝土表面防滑處理混凝土攤鋪完畢或表面經精整平后，宜使用鋼支架拖掛1～3層疊合麻布、帆布或棉布，灑水濕潤后作拉毛處理。人工整平表面時，宜使用木抹。⑺分格條處理混凝土收水初凝后，取出分格條，用鐵抹子第一次壓光，并修補分格邊緣缺損部分。養(yǎng)護時間一般在14～21d。⑼填縫縫槽在混凝土養(yǎng)生期滿后及時填塞，填縫前保持縫內干燥清潔，采取措施防止雜物掉入縫內。資源配置、人員安排配置1名有豐富施工和管理經驗的管理人員和2名專業(yè)技術人員，安排組織施工過同類工程的施工隊伍、主要技術人員負責本工程施工。根據(jù)不同時期勞動力需求量進行勞動力配置。詳見下：擬投入的主要施工機械配備表機械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量反鏟挖掘機P360臺1液壓破碎錘柳工臺1裝載機dl503GOLD臺1自卸汽車東風輛2混凝土罐車10m179。技術措施、工期保證措施⑴認真研究、分析各單位工程的量，影響及制約因素，做出周密的施工進度計劃，施工中嚴格按照計劃施工，如出現(xiàn)不符的情況，及時分析原因，提出補救措施。⑵在整個施工過程中，地下管道的施工是個最關鍵的工程。在處理各種管道平面流水交叉作業(yè)的安排上，采取先施工雨、污水管道，分斷開挖，及時回填，為給水管道和燃氣管道等的施工提供施工面，并及時插入施工，爭取縮短地下管道的工期。⑶碎石及碎塊石層的施工，充分利用機械化的作用，以機械施工為主，人工為輔的原則，大面積展開，一次性完成，既縮短了工期，又