【正文】 對外墻和大門抹灰、刷白，將工程名稱、建設單位、監(jiān)理單位、設計、施工等有關參與工程建設的主要單位進行明確的標識，實行統(tǒng)一規(guī)范的對外宣傳與管理。為把本工程建設成技術上一流、管理上科學、工期上先進、質(zhì)量上確保達到國家施工合格的驗收規(guī)范標準，同時達到有計劃，有步驟的開發(fā)和推廣應用新技術的目的。即以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為常務組長、各部門負責人參加的項目科技進步工作小組，協(xié)調(diào)各項工作的實施、總結。一、鋼筋連接技術特別是電渣壓力焊接，它速度快、質(zhì)量好、成本低。二、企業(yè)的計算機應用和管理技術B、利用電腦優(yōu)勢隨時打印圖紙，以便于各工序盡快準確施工。3）、利用電子郵件與總部及相關單位進行文件傳遞往來。4）、利用影相技術獲得工程資料照片，經(jīng)掃描后，儲存在電腦中。此外，在施工過程中我們將充分發(fā)揮計算機的作用。我們所有的管理人員都能熟練地運用計算機和相關軟件。近年來，電子信息技術迅猛發(fā)展，在建筑施工領域也越來越得到人們的重視，出現(xiàn)了“信息化施工”這一全新的概念，我國建筑業(yè)已經(jīng)把信息化施工確定為年度發(fā)展規(guī)劃。同時通過互聯(lián)網(wǎng)與我單位總部隨時取得聯(lián)系，使企業(yè)總部對工程進行有效監(jiān)控和技術支持。一、測量程序工程開工前，首先要根據(jù)建設單位移交的原始軸線及高程控制點建立用于指導工程全過程施工的主控軸線網(wǎng)和主控高程網(wǎng)（即：首級施工測量控制網(wǎng)）。主控軸線網(wǎng)由分別位于建筑物兩個方向的中心附近的兩條垂直相交的控制軸線組成建筑物兩側的主軸線控制點中的前一主軸線控制點和高程控制點盡可能設在穩(wěn)定的建筑物、道路其他構筑物上，當控制點所處位置無上述工程設施需直接設在現(xiàn)場地面時，按下圖進行：工程主軸線和高程控制點的測定方法應根據(jù)建設單位提供的原始控制點的方式的不同而有所不同。主高程控制點測定時應根據(jù)建設單位提供的幾個水準控制點進行反復測量，確保它們相互閉合，如有矛盾，我們將會同監(jiān)理及建設單位共同研究后拿出調(diào)整方案并經(jīng)各方認可后實施。首級測量控制網(wǎng)設置完畢后需請工程監(jiān)理單位會同建設單位對測量成果進行檢查認可并履行相關手續(xù)。三、建立次級施工軸線控制方格網(wǎng)方格網(wǎng)設置的主要原則是必須便于地上結構施工時控制軸線的往上傳遞。為此，擬在建筑物四周設置“井”字形軸線方格網(wǎng)，軸線方格網(wǎng)可利用首級控制軸線并通過經(jīng)偉儀投出方向線后用鋼尺量距的方法進行設置。次級高程控制網(wǎng)在施工完后進行設置。次級高程控制點必須相互閉合，應設置在建筑物外側面上，具體位置應便于測量人員扶水準尺目測對齊。四、施工過程中的軸線測量基礎施工軸線的測定采用外控法，用激光經(jīng)偉儀進行投測。根據(jù)甲方認可的控制網(wǎng)，用激光經(jīng)偉儀精密測定出幾個激光控制點上，同時在遠處建筑物上分別作好后視點。激光控制點設置在首層鉛直控制點的位置上，并在鉛直點的上方開一100mm孔，并在孔上焊直徑為100mm高為200mm的鋼管一段，作為激光束的通道。在施工層每層激光點垂直方向位置，預留200200mm的激光束通道預留口，以便隨時檢查垂直度和施工放線的精度。以此作為糾偏的依據(jù)，保證工程的垂直精度。五、施工過程中的高程控制施工上部各結構層時，先根據(jù)首級高程控制點在施工區(qū)的下方做好次級水準控制點，上部施工的高程控制點可用鋼卷尺從次級測量控制點量出。第三節(jié)基礎工程一）土方開挖局部松軟外，準備木板支撐，經(jīng)計算挖方及所需回填方后，凈余土及時運出場外，用作回填土坡腳至槽邊距離不少于1米。（二）施工程序：降（排）水和支護措施基坑(槽)排水采取設盲溝排水，集水井抽水的施工方法，在建筑物四周設明溝，使地表水不流入基坑(槽)。②排水溝400300mm，坡度5%左右，內(nèi)填碎石濾水，每隔10m左右設置集水井。集水井比排水溝底深500mm。集水井定期派人清底，保持水流暢通，并防止井壁塌方。178。土方工程土方開挖以反鏟挖掘機為主，人工修整。開挖順序：由東至西的順序進行。（3）反鏟挖掘機開挖接近設計底標高時應預留150～200mm厚，人工清至基底，1:～1：。（5）土方開挖過程中要嚴格控制基底標高，嚴禁超挖?；油练交靥钋?，先清除垃圾、積水、淤泥及其它雜物。（8）大面積回填土，以推土機分層回填，局部回填土采用人工分層回填。（9）每層回填土均應測定密實度，合格后方可繼續(xù)上層土方回填。（10）經(jīng)驗槽后，支模模澆搗砼C15墊層，然后按紅線定位樁將軸線引至墊層面上，準確放出各軸線，再按設計間距彈線分格，嚴格控制條形底板鋼筋綁孔間距，并按施工規(guī)范綁扎成型?，F(xiàn)澆柱施工縫留于條形表面。土方回填室外道路基層施工采用壓路機分層碾壓。清除基坑內(nèi)積水，有機雜質(zhì)嚴禁采用澆水使土下沉的所謂“水夯”法。上、下水管必須理設牢固，回填房心及管溝時為防止管道中心線位移，應用人工先在管道周圍填土夯實，并且兩邊同時進行，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。一、模板選用模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點首先是滿足工程的質(zhì)量及進度，其次是在此基礎上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本的目的。為滿足以上要求，擬在本工程施工階段有用一些國內(nèi)先進的，并被我單位廣泛采用的模板及支撐體系。二、模板工程的施工順序?qū)ΜF(xiàn)場模板施工順序是：先梁模、最后進行二次加固。三、基礎模板：因基礎梁高度較高模板按墻模板設計施工底板側模采用鋼模板，鋼管腳手架支撐，底板側模鋼管用φ48鋼管，搭設雙排腳手架，腳手架立桿入土至少500mm深，底板側模鋼管支撐水平三道,上道距底板上口15cm,下道距底板下口150mm,一道居中，豎向每500mm支撐一道，用斜撐固定在雙排鋼管腳手架上。模板采用九夾板制作，用60120mm為防止?jié)仓艜r脹膜，模板采用φ16對拉螺栓對拉，穿壁對拉螺栓間距：，～。模板施工時兩側搭雙排腳手架固定內(nèi)壁模板，腳手架上口每隔2m用鋼管連接。為了不使壁板左右位移，用鋼管腳手架固定，鋼管水平800mm一道，立桿1m一道，用斜撐固定在底板預埋鋼筋撐角上。墻板支模時，先支一側模板（外壁板先支內(nèi)側直模板）。本工程基礎模板擬全部采用九夾板配制模板，模板橫豎楞采用50100㎜木枋，豎楞加固采用Φ48。四、注意事項對豎向結構構件，在其混凝土澆筑24小時后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆模。模板拆除時應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉(zhuǎn)使用。第五節(jié)本工程鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ級熱軋鋼筋。一、施工準備以上機械均在調(diào)試準備中，隨時可調(diào)運至現(xiàn)場使用。鋼筋：按業(yè)主選用的品牌，應有出廠合格證，按規(guī)定作力學性能復試，當加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學成分檢驗。準備好墊木。鋼筋的進場必須根據(jù)工程進度有計劃地運進施工現(xiàn)場，由專業(yè)工長根據(jù)項目計劃進度和實際情況，將材料規(guī)格、數(shù)量上報項目材料組，由項目材料組聯(lián)系供貨商將材料運進現(xiàn)場。鋼筋工程施工前必須根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行翻樣。經(jīng)審批批準的翻樣單才能給鋼筋加工班組使用。R2008進行放樣，即把圖紙結構尺寸準確輸入電腦內(nèi)，利用軟件的自動標注，可對鋼筋準確放樣，以避免造成材料浪費。四、鋼筋加工所有鋼筋的半成品加工均在現(xiàn)場鋼筋車間統(tǒng)一進行，制作時先按料單放樣，試制合格后才能進行成批生產(chǎn)，為確保加工的幾何尺寸準確一致，下料人員在無特殊情況下不得更換，鋼筋起點處不得有裂痕，所加工的半成品，應按規(guī)范、數(shù)量分類堆放，車間設專人加工完畢的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，在下料前應對照料單合理編制，科學使用，嚴禁長材短用，鋼筋半成品的質(zhì)量檢驗標準應符合設計和施工規(guī)范要求。（二）、鋼筋調(diào)直將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，先長后短，在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭都必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大出入時，要及時向有關人員反映，查明情況。10mm。（四）、鋼筋彎曲（1）、Ⅰ級鋼筋末端作180度彎鉤，其彎曲半徑R≥，彎鉤平直長度為10d。（2）、Ⅰ級鋼筋末端作90度或135度彎折，其彎曲半徑R≥4倍鋼筋直徑，彎鉤平直長度為10d。（3）、鋼筋彎曲的質(zhì)量要求必須符合制作規(guī)定，由質(zhì)檢員進行抽樣驗收合格后方可使用。五、鋼筋半成品的現(xiàn)場運輸如果吊運的鋼筋較長，則應采取保證不變形的措施，如架工專用的吊梁等。六、鋼筋連接mm的受力筋采用閃光對焊連接，20mm＞d≥14mm為焊接接頭，d＜14mm為搭接接頭。豎向鋼筋均一層一接，而水平鋼筋的接頭則視構件的長度而定。采用焊接時，焊接質(zhì)量滿足國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》的要求。施工時應先試焊，確定焊接參數(shù)，經(jīng)試驗合格后才能大面積進行操作，并按規(guī)定數(shù)量對正式焊接的接頭抽樣試驗合格后方可進行鋼筋綁扎。鋼筋連接施工質(zhì)量的控制分三個步驟：即加工質(zhì)量控制、施工過程質(zhì)量控制及檢驗驗收。安裝過程中人為因素較多，故工長提前做好培訓及交底工作，且選擇認真負責、訓練有素的專職人員進行操作，現(xiàn)場施工過程中應及時通知質(zhì)檢員進行現(xiàn)場取樣送檢，檢驗合格后再進行下一道工序施工。七、現(xiàn)場鋼筋綁扎克服核心區(qū)鋼筋綁扎的難點，主要從梁、柱鋼筋綁扎順序著手，依循先梁筋，再柱箍筋，再后梁面筋的綁扎鋼筋順序。梁底模板→穿梁底筋→套柱箍→梁面筋穿柱箍→柱箍筋綁扎→梁箍筋綁扎時→穿梁中排筋→綁扎中排筋→封梁側模板。插筋必須定位準確，綁扎固定牢固，以保證豎向結構軸線準確，結構的豎向鋼筋，在板內(nèi)應按設計要求綁扎箍筋、出板面的柱、墻筋在距板面上1m范圍內(nèi)設置二遍以上定位箍或定位分布筋。鋼筋工程的配合主要指與模板工程及腳手架搭設配合，鋼筋綁扎時為支模提供空間，并提供標準成型的鋼筋骨架，使模板支設時能確保幾何尺寸及位置達到設計要求?；炷潦┕r，派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，柱插筋位置準確。一、砼施工總體思路本工程混凝土強度等級為C1C25。（一）、砼澆搗前的現(xiàn)場準備工作此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物。對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接達到各個澆筑部位。與水、電供應部門聯(lián)系，防止水、電供應中斷；了解天氣預報，準備好防雨、防大風措施；對機械故障做好修理和更換工作的準備；夜間施工準備好照明設備。做好安全設施檢查，安全與技術交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。（二）、施工工藝流程（三）、砼振搗要求每一振點的振搗延續(xù)時間，應使表面呈現(xiàn)浮漿和不再浮落；，振搗器與模板的距離，并應盡量避免碰撞鋼筋、模板，且要注意“快插慢拔，不漏點”，上下層振搗搭接不少于50mm。本工程建筑面積較大，這給砼標高的控制增加了一定的難度。因砼表面水泥砂漿較厚，在澆筑后23小時，拉線嚴格控制標高，先用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實平整，在砼初凝前再用鐵槎板壓光，這樣能較好地控制砼表面龜裂，減少砼表面水份的散失，促進砼養(yǎng)護。（六）、砼季節(jié)性施工措施必須連續(xù)施工時，應對模板等采取澆水、覆蓋等降溫措施。雨天應經(jīng)常檢測砂石含水率，及時調(diào)整砼、砂漿的配合比。如施工過程中突遇雨天，小雨則利用彩條布進行覆蓋，進行少量砼的澆筑；大雨則暫停施工，予以避開。對于氣溫較低的時期，采取混凝土通過試配摻加抗凍劑、現(xiàn)場利用麻袋覆蓋等方法提高砼的抗凍能力，增強其早期強度，保證施工的順利進行。（七）、砼工程施工技術控制措施對于柱澆筑時應特別注意，可采取分層、在模板上開設澆筑口、安排專人監(jiān)控等一系列措施，加強保證砼質(zhì)量。嚴格按照試驗室提供的混凝土配合比設計報告單投料，做好計量監(jiān)督控制，減水劑應有專人負責摻合，由技術部門委派專人進行監(jiān)督、檢查，沒有試驗室的調(diào)整通知單，任何人不得私自對混凝土配合比進行調(diào)整。施工前應向全體施工人員進行技術交底和操作交底，內(nèi)容有：梁板、柱交叉處鋼筋比較多，砼難以灌入柱內(nèi)。（1）、將振動棒插在柱子四周及中間部位鋼筋較稀處，借助插入式振動楱的振動力慢慢將砼振入柱內(nèi)，并進行振搗；（3）、澆灌砼時，派工人進行外部振搗用錘子敲擊柱子四邊，以免出現(xiàn)砼不密實現(xiàn)象。（4）、提前預備好小直徑的振動棒，方便施工現(xiàn)場。（八）、其它措施由于砼澆筑所需的時間長，施工中不可避免會出現(xiàn)突出性的機械設備、電力等故障，以致砼供應量暫時供應不上，擬采取如下措施補救，保證砼的連續(xù)澆筑。砼攪拌機發(fā)生故障時，一方面組織機修人員立即搶修，另一方面在砼供應不足時，減少澆筑搭接寬度。當施工現(xiàn)場電力發(fā)生故障時，現(xiàn)場應立即采取預先布置的發(fā)電機進行施工。高溫季節(jié)盡量利用晚上進行砼筑施工。雨天較大時禁止?jié)仓罅宽?，少量砼澆筑時應準備充足的覆蓋材料或其它防雨措施。澆筑施工應盡量避免在大風、暴雨天進行。砼成型后，為保證水泥水化熱作用正常，進而為砼硬化創(chuàng)造必要的溫度、濕度條件，且防止水分過早蒸發(fā)而導致砼強度降低和出現(xiàn)收縮裂縫，剝皮起砂等現(xiàn)象，必須及時養(yǎng)護。對于豎向結構，尤其是柱構件在砼澆筑完后3天，采取掛設、包裹麻袋養(yǎng)護；后澆帶側面，采用麻袋覆蓋保濕，加強灑水；支側模處在養(yǎng)護期內(nèi)不拆模，并加強灑水；砼養(yǎng)護由專人負責，養(yǎng)護時間為14天。1(1)當基礎開始施工，預埋螺栓即可進場，在進場前對預埋螺栓的原材料質(zhì)量及外觀進行檢查驗收。(2)準備≥型焊條，以備螺栓組裝及安裝焊接使用。(4)每種規(guī)格柱腳螺栓需要制一套模具，一套模具由三塊≥5ｍｍ厚的鐵板(稱為母板)，每塊母板要在機床切割加工，螺栓孔要機床數(shù)控鉆孔，～1mm為準，孔邊距離母板外邊緣≥50mm，母板上用數(shù)控機械刻畫出螺栓孔中心線和軸線，要求刻畫線的深度、。(5)準備一臺交流或直流電焊機。(6)根據(jù)柱腳螺栓高度，用工地≥Φ18廢鋼筋頭焊制兩個簡易馬凳。(7)每個柱腳螺栓組的每根螺栓準備兩個螺母，安裝完畢拆走。(8)熟悉圖紙，應仔細地閱讀施工圖紙中預埋螺栓平面布置圖和基礎詳圖，掌握每一個柱的預埋螺栓布置、規(guī)格及相應各尺寸關系，設計出每個基礎螺栓組母板模具加工圖紙。(9)在澆筑基礎墊層砼時，根據(jù)