【正文】 m的沙河確保大堤西側由平地圍壩而成干灰場貯灰主要保護目標是灰場周圍農作物不受二次揚塵污染村莊距離較遠影響不大干灰場高于平地灰場對地下水影響不大廠界噪音影響的主要對象是北側的掛面莊和閔灣村從生態(tài)環(huán)境影響方面廠址周圍處于人工控制的農業(yè)生態(tài)區(qū)沒有需要保護的野生陸生動植物 資源納污水體沒有清潔水源沒有野生水生動植物資源但納污河處于淮河流域水污染物必須實施總量控制。 鍋爐建設及污染物排放公司燃煤鍋爐產生的中溫、中壓蒸汽經公司熱電廠汽輪機發(fā)電后背壓蒸汽用于生產。目前公司實際運行的是4鍋爐。1于1990年1月正式投入運行2號機組于1996年8月正式投入運行。表 41 鍋爐設計參數(shù)表參 數(shù)項 目 單 位2 4額定蒸發(fā)量 t/h 35 35蒸汽壓力 MPa 蒸汽溫度 ℃ 450 450給水溫度 ℃ 150 150排煙溫度 ℃ 150 150燃料品種 煙煤 煙煤 設計鍋爐熱效率% 75 87送風機型號AGX351A№15DAGX351A№15D送風機風量 m3/h 30911 30911送風機風壓 Pa 14007 14007送風機電機 kW 185 185引風機型號AYX351A№13DAYX505A№引風機風量 m3/h 94217 115950引風機風壓 Pa 4411 5225引風機電機 kW 185 250上煤方式 皮帶 皮帶水處理方式 化水 化水除塵器型式 麻石水膜除塵 高壓靜電除塵燃煤煤質資料見表424鍋爐燃煤消耗量見表43。電廠煤質含硫量的變化范圍應根據(jù)電廠近年實際燃煤品質并考慮未來煤源情況決定設計煤質應留有一定裕度設計煤種硫份可按1%考慮。表44 工程廢氣排放情況一覽表項目 單位 設計煤種校核煤種煙氣溫度 ℃ 140煙囪出口參數(shù)煙氣流速 m/s 允許排放濃度 mg/m32100 2100排放濃度(α) mg/m3 1595 1939SO2 設計排放量 kg/h 允許排放濃度 mg/m3 500排放濃度(α)mg/m3 251 395大氣污染物排放狀況(煙囪出口)煙塵設計排放量 kg/h 第五章 工程技術方案 主要脫硫工藝及項目脫硫工藝的選擇煙氣脫硫的歷史悠久早在一百多年前就有人進行了這方面的研究。這些技術歸納起來可分為三大類:(l)燃燒前脫硫如洗煤、微生物脫硫。(3)燃燒后脫硫即煙氣脫硫(FGD)。FGD技術種類繁多但是真正工業(yè)化的只有十幾種。按脫硫劑是否再生分為再生法和不可再生法。其中濕法脫硫技術應用約占整個工業(yè)化脫硫裝置的85%左右。這種技術曾在70年代因其投資大、運行費用高和腐蝕、結垢、堵塞等問題而影響了其在火電廠中的應用。該法主要優(yōu)點為:(脫硫效率大于90%)。c.設備運轉率高(可達90%以上)。主要缺點是投資大、設備占地面積大、運行費用高。據(jù)美國環(huán)保局(EPA)統(tǒng)計世界各國開發(fā)、研究、使用的S02控制技術達200種。(2)燃燒中脫硫如工業(yè)型煤固硫、爐內噴鈣。FGD法是世界上唯一大規(guī)模商業(yè)化的脫硫技術,主要是利用吸收劑或吸附劑去除煙氣中的S02并使其轉化為較穩(wěn)定的硫的化合物。FGD技術按脫硫后產物的含水量大小可分為濕法、半干法和干法。按脫硫產物是否回收分為回收法和拋棄法。主要有以下幾種(l)濕法石灰石/石灰煙氣脫硫技術該法是利用成本低廉的石灰石或石灰作為吸收劑吸收煙氣中的S02生成半水亞硫酸鈣或石膏。經過多年的實踐和改進工作性能和可靠性大為提高投資與運行費用顯著減少。可大于90%。該法是目前我國引進的煙氣脫硫裝置中主要方法?！捌呶濉逼陂g重慶路磺電廠引進日本三菱重工的與2又360MW機組配套2套濕式石灰石/石膏法煙氣脫硫技術與設備率先建成了大型電廠鍋爐煙氣莫建松雙堿法煙氣脫硫工藝的可靠性研究及工業(yè)應用脫硫示范工程并于1992年和1993年 正式投入商業(yè)運轉系統(tǒng)脫硫率達95%以上副產品石膏純度高于90%。選用耐腐蝕材料提高吸收塔及出口煙氣、擋板、除霧裝置等的使用壽命提高氣液傳質效率建造大尺寸的吸收塔等因素對此項技術作了進一步改進和提高。在有氧氣存在的情況下還可能發(fā)生氧化反應生成硫酸銨。影響氨法脫硫效率的主要因素是脫硫液的組成受溶液蒸氣壓和pH值的影響。但氨易揮發(fā)使得吸收劑的消耗量增加產生二次污染。(3)雙堿法脫硫工藝為了克服石灰/石灰石法容易結垢和堵塞的缺點發(fā)展了雙堿法。雙堿法的明顯優(yōu)點是由于主塔內采用液相吸收吸收劑在塔外的再生池中進行再生從而不存在塔內結垢和漿料堵塞問題從而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前廣泛使用的噴淋塔漿液法減小吸收塔的尺寸及操作液氣比降低成本。(4)噴霧干燥法煙氣脫硫技術這種技術屬半干法脫硫技術多數(shù)采用旋轉噴霧器石灰漿液作吸收劑 以細霧滴噴入反應器與二氧化硫反應并同時干燥在反應器出口隨著水分蒸發(fā)形成了干的顆?；旌衔?。在西歐的德國、奧地利、意大利、丹麥、瑞典、芬蘭等國家應用比較多。黎明發(fā)動機廠從丹麥引進技術并建成一套5000ONm3/h工業(yè)裝置并對低硫煤(含%)煙氣進行了脫硫試驗取得80%的系統(tǒng)總脫硫效率。芬蘭IVO公司開發(fā)了爐內噴鈣/活化脫硫工藝(LIFAC)克服了脫硫效率不高及粉塵比阻升高而影響除塵效果的弊端具體做法是:在鍋爐尾部安活化反應器將煙氣增濕使剩余的吸收劑活化與二氧化硫反應。其主要缺點是脫硫劑消耗量大易產生粉灰使除塵負荷加重。根據(jù)對脫硫性能的要求和現(xiàn)場情況本項目所選擇的技術方案應當遵循以下原則由于該廠地處縣區(qū)環(huán)保要求高又為了減輕對煙囪的腐蝕應達到盡可能高脫硫效率并能適應燃煤和運行狀況的變化和未來對環(huán)保要求的 提高本方案按≥96%效率設計。使用當?shù)乜梢苑€(wěn)定供應、價格較低、性能好的脫硫劑。降低工程造價以及運行和維護成本。15. 2雙堿法脫硫工程描述雙堿法脫硫工藝技術是目前應用成熟的一種煙氣脫硫技術尤其是在小熱電燃煤鍋爐煙氣污染治理方面應用較為廣泛,脫硫劑采用氫氧化鈉溶液含30%NaOH和生石灰含95%CaO。再生后的吸收液送回脫硫塔循環(huán)使用。 再生反應用氫氧化鈣溶液對吸收液進行再生2NaHSO3 + Ca(OH)2 = Na2SO3 + CaSO31/2 H2O氧化反應CaSO31/2 H2ONaOH溶液由罐車直接運送到廠內通過堿液泵送入堿液罐再由堿液罐直接流入循環(huán)池通過循環(huán)泵將堿液送到脫硫塔進行噴淋脫硫。工藝流程如下:循環(huán)液從脫硫塔底排入沉淀反應池。1/2 H2O + 3/2 H2ONa2SO3 + Ca(OH)2 + 1/2 H2O = 2NaOH + CaSO3氧化反應如下CaSO31/2 H2O也有副反應進行Na2SO3 +1/2 O2 = Na2SO4循環(huán)液從曝氣池繼續(xù)溢流到循環(huán)沉淀池讓石膏在此處沉淀下來并通 過抓斗吊抓走最后將石膏一起外運或作其他處理。再通過循環(huán)泵把循環(huán)液含補充的新鮮氫氧化鈉再送入脫硫塔進行脫硫。1從技術、經濟及裝置運行穩(wěn)定性、可靠性上考慮采用生石灰和氫氧化鈉作為脫硫劑保證系統(tǒng)脫硫效率可達96%。3采用懸流洗滌方式可在較小的液氣比下獲得較大的液氣接觸面積進而獲得較高的脫硫除塵效率并且較小的液氣比可以減少循環(huán)液量從而減少循環(huán)泵的數(shù)量從而降低了運行成本也減少了造價。5為確保整個系統(tǒng)連續(xù)可靠運行采用優(yōu)良可靠的設備以確保脫硫系統(tǒng)的可靠運行.6按現(xiàn)有場地條件布置脫硫系統(tǒng)設備力求緊湊合理節(jié)約用地。16. 3設計基礎參數(shù)為保證系統(tǒng)運行穩(wěn)定可靠以及出口煙氣達到合格的排放標準,要求提供 的反應劑和工業(yè)水必須符合相關標準。表42 脫硫系統(tǒng)設計基礎參數(shù)項 目 單位數(shù)值單臺爐入口煙氣量 m3/h 100,000入口煙氣溫度 ℃ 140入口煙氣量 Nm3/h 66,143入口二氧化硫 kg/h 入口SO2濃度 mg/Nm3 3500入口煙塵 kg/h 入口煙塵濃度 mg/Nm3 200出口煙氣量 m3/h 88,718出口煙氣溫度 ℃ 60出口二氧化硫 kg/h 出口SO2濃度 mg/Nm3 140出口煙塵 kg/h 出口煙塵濃度 mg/Nm3 50液氣比 L/ m3 鈣硫比 脫硫率 % 96除塵率 % 73脫硫劑30%NaOH用量啟動 kg/h 脫硫劑NaOH液用量補充 kg/h 脫硫劑生石灰用量含90% CaOkg/h 水 m3/h 10電 kw 20運行時間 h 7500脫硫塔入口水溫 度 40o脫硫系統(tǒng)各項性能參數(shù)表性能和設計數(shù)據(jù) 單位 數(shù)據(jù)1一般數(shù)據(jù) 脫硫系統(tǒng)總壓力損失 Pa 1100其中脫硫塔 Pa 600總煙道自引風機出口到水平煙道進口Pa 500 吸收劑摩爾比Ca/S mol/ 循環(huán)液氣比 L/Nm3 SO2脫除率 % 96 出口SO2濃度 mg/Nm3 140 脫硫塔出口含塵濃度 mg/Nm3 50 2消耗石灰粉90%CaO kg/h 其他助脫硫劑100%NaOH kg/h 工業(yè)水規(guī)定品質 m3/h 10電力電動機總容量 kW 20電力BMCR工況設備耗電量 20壓縮空氣儀表控制用 m3/h 3脫硫塔設計壓力 Pa 3000BMCR時煙氣流速 m/s 脫硫塔直徑 m 脫硫塔高度 m 16脫硫塔壁厚 mm 10脫硫塔本體材質 碳鋼4吸收劑消化系統(tǒng)系統(tǒng)耗電量 系統(tǒng)耗水量 t/h 第六章 脫硫工程設想 脫硫裝置的總平面布置本布置按一爐一塔噴淋式空腔塔、無升壓風機布置。脫硫采取一爐一塔的 布置方式無升壓風機兩臺爐吸收塔布置在爐后煙囪南側兩臺爐吸收塔的西側及東側分別布置吸收塔漿液循環(huán)泵。 一爐一塔脫硫工藝系統(tǒng)設計 脫硫工藝系統(tǒng)本工程煙氣脫硫技術為雙堿法濕法煙氣脫硫工藝。在吸收塔內煙氣中的SO2被脫硫劑漿液洗滌并與漿液中的NaOH發(fā)生反應最終生成亞硫酸鈉和亞硫酸氫鈉在吸收塔的后部設有旋風分離器以除去脫硫后煙氣帶出的細小液滴使煙氣在含液滴量低于75mg/Nm3下排出。氫氧化鈉溶液為第一堿吸收煙氣中的二氧化硫然后再用生石灰加水熟化成氫氧化鈣溶液作為第二堿再生吸收液中NaOH付產品為石膏。兩臺爐各用一套脫硫吸收塔。.在高速旋轉氣流中再加以四道旋轉噴咀,噴流逆向噴淋注入堿性水使水氣充分接觸利用水氣相對運動使水在煙氣旋轉離心力作用下被甩到除塵脫硫塔內壁自動形成水膜,起到非常好的除塵脫硫效果煙氣到除塵脫硫塔上部再進入脫水筒,煙氣呈螺旋上升脫水。1SO2吸收系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心主要包括吸收塔、噴嘴、脫水筒和漿液循環(huán)泵等設施、設備。脫硫塔采用開式噴淋塔即“空塔”結構簡單運行可靠不會因為漿液中的固態(tài)物質和灰份在塔內件沉積和結垢。采用四層噴嘴將脫硫劑漿液以霧狀均勻地噴灑于充滿煙氣的塔中以保證高脫硫吸收效率并具有一定的除塵效果。當脫硫系統(tǒng)解列或出現(xiàn)事故停機需要檢修時脫硫塔內的漿液流入沉淀反應池。鍋爐正常運行時其脫硫系統(tǒng)亦同時運行。吸收塔低負荷運行時可按吸收塔特性停運一層噴嘴。3控制和電氣系統(tǒng)除塵脫硫系統(tǒng)將配備一套控制系統(tǒng)能適應鍋爐變負荷運行極大地減