【正文】 一起，從而減少因碎片散落對(duì)人體或財(cái)產(chǎn)造成傷害或損失的程度。建筑中空玻璃主要用于建筑前風(fēng)擋。在建筑玻璃領(lǐng)域中，首先考慮的是節(jié)能問題。在這種情況下，LowE玻璃應(yīng)運(yùn)而生，各種LowE玻璃率先在歐美等發(fā)達(dá)國家出現(xiàn)，隨即應(yīng)用在各色建筑中，取得了預(yù)期的良好效果。LowE玻璃，即Low Emissivity Glass 的簡稱，即低輻射玻璃。使用后可以有效地減少冬季室內(nèi)熱量的外散流失，在夏季也能阻隔室外物體受太陽照射變熱后的二次輻射，從而發(fā)揮節(jié)能降耗目的。LowE玻璃按照生產(chǎn)制造工藝方式分為在線LowE玻璃和離線LowE玻璃兩種。而離線LowE玻璃一般采用真空磁控濺射鍍膜工藝，在玻璃表面鍍制多層復(fù)合膜，實(shí)現(xiàn)LowE功能。節(jié)能是LowE玻璃最主要的特性，也是使用者最關(guān)心的技術(shù)指標(biāo)。流行的做法是：鋼化LowE中空玻璃，既安全又節(jié)能。整體來說，使用LowE玻璃可以比相同結(jié)構(gòu)的非LowE玻璃產(chǎn)品節(jié)能4050%。第二章 離線LowE鍍膜玻璃深加工工藝流程玻璃包裝開箱――自動(dòng)玻璃切割機(jī)機(jī)切割――雙邊機(jī)磨邊――專用清洗機(jī)洗片――除去靜電保護(hù)貼膜鋼化――玻璃四邊除膜處理――復(fù)合加工形成新產(chǎn)品（中空或夾層）第三章 離線LowE鍍膜玻璃深加工注意事項(xiàng)開箱、系列是否相符，若有不符，請(qǐng)及時(shí)報(bào)質(zhì)檢部與玻璃生產(chǎn)廠家聯(lián)系；，核實(shí)生產(chǎn)日期，確認(rèn)無異?，F(xiàn)象后方可進(jìn)行生產(chǎn)加工；，開箱時(shí)須小心，勿傷及玻璃。雙邊機(jī)磨邊，檢查完畢后方能進(jìn)行磨邊；，只要求倒兩角45（1～），膜面倒小角；（潔凈手套和口罩）；；清洗機(jī)洗片；（未撕掉保護(hù)貼膜）可以用一般清洗機(jī)洗片；（即超純水）完全沖洗干凈后，再進(jìn)入專用洗片機(jī)清洗；，并調(diào)整適當(dāng)毛刷高度；～40 0C。玻璃四邊除膜處理；；*500或異形的必須用手動(dòng)除膜機(jī)除膜；*500的請(qǐng)使用中空流水線上的自動(dòng)除膜機(jī)；，客戶有特殊要求的按規(guī)定執(zhí)行；中空；；（8小時(shí)）完成；；（潔凈手套和口罩）；第四章 離線LowE鍍膜玻璃搬運(yùn)、碼放、包裝及儲(chǔ)存玻璃在上下片或搬運(yùn)過程中，必須戴好干凈手套、口罩作業(yè)；禁止手指直接接觸膜面，防止唾液、汗水污染膜面；離線lowe鍍膜玻璃的堆放必須嚴(yán)格按照從大到小的順序依次放架，采用中性紙皮或自粘小膠木墊隔離；在切割與磨邊工序、磨邊與清洗工序、清洗過后等停留時(shí)間不得超過規(guī)定時(shí)間8小時(shí)；生產(chǎn)時(shí)間將要超過8小時(shí)或者開箱后不能加工完畢的玻璃，必須要對(duì)玻璃按照市場初始包裝方式進(jìn)行封裝保護(hù)；建議離線lowe鍍膜玻璃封裝方式：未加工完的離線lowe鍍膜玻璃，貼靜電保護(hù)膜；將放置玻璃的鐵架或木箱上先放有外包裝膜；將貼過膜的玻璃一片一片的放置到放有外包裝膜的鐵架上；在玻璃的上下方均放入干燥劑；將外包裝膜把玻璃全部包起來，形成玻璃包，把外包裝膜連接的地方密封；把外玻璃包內(nèi)的空氣抽出；將玻璃包所有縫隙粘牢；在玻璃的角部以及繩子、棍子接觸到外包裝膜的地方用紙皮隔墊；整箱離線LowE鍍膜玻璃的產(chǎn)品儲(chǔ)存期不得超過4個(gè)月（從生產(chǎn)日期算起）；離線LowE鍍膜玻璃要置于干燥、潔凈的環(huán)境下儲(chǔ)存。、推拉門窗工藝流程鋸切型材→銑排水孔→切型鋼→裝型鋼→裝毛條→焊接→清角→手動(dòng)銑槽→鉆五金孔→切玻璃壓條→裝密封條→裝玻璃壓條→切防風(fēng)條→防風(fēng)條鉆孔→防風(fēng)條銑槽→防風(fēng)條裝毛條→裝防風(fēng)條→裝緩沖塊→裝滾輪→框扇組合→裝密封橋→裝月牙鎖→檢驗(yàn)→包裝→入庫第二章 工藝制定、完善鋁合金門窗組裝工藝多，每一道工序?qū)Ξa(chǎn)品性能都有影響，根據(jù)產(chǎn)品性能要求，我們對(duì)每一道工序的工藝條件及對(duì)產(chǎn)品性能影響進(jìn)行對(duì)比，不斷調(diào)整工藝，確定最佳工藝參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求工藝的制定。第一節(jié)、型材下料使用HYSJ02—3500塑鋁型材雙角鋸。在使用雙角鋸下料前，首先根據(jù)圖紙及下料單確定下料尺寸。生產(chǎn)時(shí)應(yīng)不斷抽檢構(gòu)件尺寸，以保證產(chǎn)品批量的合格率?！?，耗氣量45L/min，銑刀規(guī)格Ф4mm*100mm、Ф4mm*75mm，銑頭轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min。在銑平開窗固定窗時(shí)，一定要根據(jù)窗型是內(nèi)平開，還是外平開，以及具體的安裝方法來確定水槽方向。第三節(jié)、開V型口V型切割鋸用于鋁合金型材90176。我公司使用的是HYVJ—01—65V型鋸，—，耗氣量80L/min，切割深度ma*70，鋸片規(guī)格300*30，鋸片轉(zhuǎn)速2800r/ min，進(jìn)刀速度：無級(jí)調(diào)速。第四節(jié)、焊接這是一道很重要的工作。通過焊接，根據(jù)型材的特點(diǎn)，了解到影響焊接強(qiáng)度的主要因素是熔接溫度，夾緊壓力，加熱時(shí)間，保壓時(shí)間。夾緊力必須達(dá)到一定的壓力值，使型材斷面充分貼合，否則影響焊縫熔結(jié)強(qiáng)度。保壓時(shí)間根據(jù)前三個(gè)因素而定，達(dá)到合適的時(shí)間即可。這樣，確定焊接的工藝參數(shù)：焊接溫度240—251℃，— MPa，加熱時(shí)間20—30S，保壓時(shí)間30—40S，這種參數(shù)下測試焊角強(qiáng)度最佳。第5節(jié) 、角強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)機(jī)第6節(jié) 用檢測鋁合金力學(xué)性能及測量門窗隅部位的斷裂強(qiáng)度，以便更好的控制焊接質(zhì)量。—，耗氣量25L/min、銑刀轉(zhuǎn)速18000r/ min。第七節(jié)、玻璃壓條切割鋸使用HYBJ—W—26玻璃壓條鋸，—，耗氣量45L/min，鋸片轉(zhuǎn)速2800轉(zhuǎn)/ min，加工長度范圍120—1800mm。拐角處的安裝間隙控制在177。第八節(jié)、組裝在給固定框、扇上橡皮條時(shí)，使用特制專用滾輪。還應(yīng)考慮橡皮條的收縮性，適量留有一定余量。在安裝玻璃壓條時(shí)，本著先短后長的安裝順序來安裝。在安裝五金件時(shí)，按標(biāo)準(zhǔn)確定五金件的位置及數(shù)目，不漏裝。第三章設(shè)備的可靠性與工藝的合理性檢測及設(shè)備根據(jù)JGJ/T3018—94規(guī)定，對(duì)以下項(xiàng)目檢測。增強(qiáng)型鋼，卡尺檢測。尺寸，卷尺檢測。第四章目前制訂的工藝規(guī)程、工藝裝備、檢測手段等，能夠正確指導(dǎo)生產(chǎn)，并且能夠生產(chǎn)合格的產(chǎn)品。所有鋁合金門窗加工都要安排在專業(yè)廠家進(jìn)行。鋁合金門窗安裝固定采用頂部及側(cè)部用塑料膨脹管間距400固定，下部用鐵件射釘槍固定。鋁合金門窗框未裝時(shí)不得打開塑料包裝，必須待窗口膩?zhàn)油瓿珊笤俅蜷_，以保證水泥漿不接觸鋁合金，免遭腐蝕。鋁木復(fù)合系列門窗生產(chǎn)加工工藝1. 產(chǎn)品加工工藝流程 木料銑型—打磨—噴漆—V 鋸截?cái)唷妶?zhí)手孔—碼釘合框抹膠 —做防水涂臘—打掛件—安膠條—轉(zhuǎn)成窗木料銑型—V 鋸截?cái)唷妶?zhí)手孔—抹膠碼釘合框—打磨—噴漆 打掛件—安膠條—轉(zhuǎn)成窗 中框木材加工 四面刨銑邊型—截?cái)唷算姟蚰ァ獓娖帷惭b掛件—轉(zhuǎn)合框 木壓條木材加工 銑邊型—打磨—噴漆—截?cái)唷D(zhuǎn)成窗組—端部浸底封閉漆—安裝 銑邊型—截?cái)唷蚰ァ獓娖帷D(zhuǎn)成窗 鋁材準(zhǔn)備 鋁料截?cái)唷獩_、銑孔和槽—擠角合框—安膠條—打防水內(nèi)角膠—木鋁復(fù)合—扇安五金—轉(zhuǎn)成裝—成品庫 2．加工過程（1）選材標(biāo)準(zhǔn)：同一根木材表面無明顯色差，曲線彎曲度符合技術(shù)要求。（2）選材原則：根據(jù)產(chǎn)品的等級(jí)和油漆顏色的深淺，使得木材的紋理和色差與要求木材能協(xié)調(diào)配合。（3）應(yīng)選用精度高的五軸或六軸四面刨加工木型材所需的邊型，按工藝要求精度進(jìn)行生產(chǎn)和檢驗(yàn)。 2 ）確認(rèn)所要加工的木方條材原料。 4 ）在生產(chǎn)過程中五至十支應(yīng)抽檢尺寸，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整刀具，以保證加工精度的一致性。（打白茬、底漆）保持原材料幾何形狀的前提下，用砂紙或砂光機(jī)打磨木材表面使之光滑平整，保證成品漆膜的質(zhì)量。２）框扇四角交接處不得殘留任何膠質(zhì)成分，交接處平面磨平光滑。3）白茬嵌補(bǔ)：１）對(duì)于白茬上的蟲眼、釘孔、逆紋、凹坑、裂縫必須填補(bǔ)膩?zhàn)印?）第一遍底漆干燥后，換180砂紙打磨，不平處仍需填補(bǔ)膩?zhàn)?，干燥后打平?）第二遍底漆打磨用240砂紙。 2 ）如有特殊要求，個(gè)別可采用噴底漆工藝,堅(jiān)決杜絕擦漆現(xiàn)象。2）均勻噴涂框扇壓條，顏色要與色板保持一致，不能有漏漆和色差。 3 ）噴漆濃度要均勻，且與噴涂件保持距離250—300mm，每平方米噴涂大約100—200ml 4 ）漆膜厚度應(yīng)控制在：濕膜275—300微米，干膜100—150微米。 （5）漆膜質(zhì)量要求： 1 ）手感光滑平整無流掛、桔皮、亮點(diǎn)、色差等缺陷 2 ）透明良好，表面無雜質(zhì)成分 3 ）側(cè)面看不到任何修補(bǔ)的痕跡（如膩?zhàn)?、膠水點(diǎn)兒、小坑、劃痕） 4 ）無任何打磨缺陷(6）配置設(shè)備：、雙工位各一臺(tái)；。 　木料加工（１）木材鋸斷１）根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的木型材注意材料顏色和規(guī)格；２）把當(dāng)日的計(jì)劃全部錄入電腦中，進(jìn)行材料優(yōu)化；３）根據(jù)優(yōu)化后的材料單在木材專用雙頭截鋸上進(jìn)行加工；４）吹掃木屑，逐根裝飾面相對(duì)碼放，不得抽拉，按要求做好標(biāo)識(shí)。（２）銑執(zhí)手孔１）根據(jù)圖紙和工藝卡，在扇梃專用鉆執(zhí)手孔機(jī)上加工執(zhí)手孔，裝飾面相對(duì)逐根碼放。配置人員：主機(jī)手1人。角部用三元乙丙膠粘接。（４）配置設(shè)備：A. 碼釘機(jī)1臺(tái)；。 ( 1 )木材加工１）根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的拼接異形木材備板,注意材料顏色和邊型；２）按加工的木型材異形邊型領(lǐng)取對(duì)應(yīng)的刀具；3）依異形尺寸及設(shè)計(jì)制作銑邊型模板備用；4）用壓刨將木板加工到所需厚度(公差177。6 ）通過立銑(單軸或雙軸)進(jìn)行所需邊型的車銑加工（或先拼接后再銑邊型）。 　鋁料加工（１）鋁材鋸斷１）根據(jù)圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書，到倉庫領(lǐng)取相應(yīng)的的鋁料，注意材料顏色和批號(hào)（以同批為準(zhǔn)）；２）把當(dāng)日的計(jì)劃全部錄入電腦中，進(jìn)行材料優(yōu)化。４）吹掃鋁屑，逐根碼放，杜絕抽拉。（２）沖銑孔、槽１）根據(jù)圖紙和工藝卡，在仿形銑設(shè)備（或沖模上加工排水孔、槽。４）配置設(shè)備：；、鉆銑床；。（２）擠角合框１）鋁材端頭去掉毛刺