【正文】 一部文件、通知、車間異常報告、車間崗位制度、標(biāo)識及時打印、發(fā)放；2． 對一部的工傷、醫(yī)療基金、晉升、調(diào)動、轉(zhuǎn)正及時反饋；3． 對各車間的請假、辭工、報表、及時整理上交人事部或歸檔；4． 對公司、相關(guān)部門發(fā)放的報告、文件及時傳閱、整理、歸檔；5． 對車間《員工績效考評》及時核對、發(fā)送；6． 對生產(chǎn)上所需的辦公用品、輔助用品做到有計劃的及時請購，杜絕浪費(fèi)，避免重領(lǐng)、積壓、濫用、流失等；7． 負(fù)責(zé)保密制度的推廣、對所保密的材料進(jìn)行整理和保管、對所保密項目的相關(guān)工作進(jìn)行記錄和歸檔、負(fù)責(zé)制止任何違反保密制度的行為；8． 對上級交代的工作盡心盡力完成。工作職責(zé)：1． 根據(jù)生產(chǎn)實際數(shù)據(jù)分配好生產(chǎn)任務(wù)，抓好生產(chǎn)進(jìn)度；2． 依照工藝要求及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求下屬遵照執(zhí)行；3． 負(fù)責(zé)生產(chǎn)進(jìn)度、物控、車間6S、品質(zhì)、員工勞動紀(jì)律、培訓(xùn)及安全生產(chǎn)、勞動保護(hù)、設(shè)備自我維護(hù)；4． 其它情況及異常情況的及時處理；5． 及時召開例會或臨時例會解決緊急重要任務(wù)；6． 負(fù)責(zé)各種固、液、氣的廢棄物的達(dá)標(biāo)排放管理；7． 公司相關(guān)制度的貫徹落實；8． 對上級交代的工作盡心盡力完成。在依照工程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上針對各工序的操作特點(diǎn)以及不良品產(chǎn)生的原因：工作職責(zé)：1． 對標(biāo)準(zhǔn)的要求如何實現(xiàn)進(jìn)行研究、優(yōu)化； 2． 對動作的規(guī)范化進(jìn)行研究、優(yōu)化；3． 對工模具的可行性進(jìn)行研究、優(yōu)化；4． 對產(chǎn)生的時間、效率進(jìn)行研究、優(yōu)化；5． 對不良品的高比例進(jìn)行研究、優(yōu)化；6． 對影響電池一致性的工藝進(jìn)行研究、優(yōu)化；7． 對上級交代的工作盡心盡力完成。2．生產(chǎn)二部統(tǒng)計崗位名稱：統(tǒng)計 直接上級：生產(chǎn)二部經(jīng)理 本職工作：對生產(chǎn)車間里的統(tǒng)計數(shù)據(jù)進(jìn)行搜集、整理，及時填報生產(chǎn)日、周、月報表，并繪制統(tǒng)計圖表，如實反映各車間生產(chǎn)情況和生過程中各項趨勢分析資料，為領(lǐng)導(dǎo)提供決策依據(jù)。2． 生產(chǎn)二部文員崗位名稱：文員 直接上級：生產(chǎn)二部經(jīng)理 本職工作：對公司發(fā)放的文件、資料作存檔登記；協(xié)作生產(chǎn)輔助性工作；做好保密員的工作；積極組織公司一部活動。3． 生產(chǎn)二部車間主任崗位名稱：主任 直接上級：生產(chǎn)二部經(jīng)理 本職工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，對車間里的物料、人員、設(shè)備進(jìn)行合理安排，按時、保質(zhì)、保量地完成生產(chǎn)任務(wù)；控制產(chǎn)品不良率，降低生產(chǎn)成本。4． IE工程師崗位名稱：IE工程師 直接上級：生產(chǎn)二部經(jīng)理 本職工作：對生產(chǎn)現(xiàn)狀進(jìn)行分析研究，改善生產(chǎn)現(xiàn)場或制定新的系統(tǒng)，促進(jìn)生產(chǎn)效率的提高。品質(zhì)部1． 品質(zhì)部經(jīng)理崗位名稱：經(jīng)理 直接上級：總工程師直接下級：IQC科科長、IPQCⅠ科科長、IPQCⅡ科科長、QE科科長、QA科科長、計量室科長本職工作：對品質(zhì)部所負(fù)責(zé)的責(zé)任事項及結(jié)果負(fù)責(zé)，但可以將部分責(zé)任及相應(yīng)的權(quán)限委任于下屬。3． IPQCⅠ科科長、IPQCⅡ科科長崗位名稱：科長 直接上級：品質(zhì)部經(jīng)理 本職工作：鎳鎘、鎳氫電池生產(chǎn)、零件分廠各車間IPQC工作職責(zé)：1．負(fù)責(zé)對（鎳隔/鎳氫）產(chǎn)品制造過程中各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行抽檢，監(jiān)控及判定，并記錄質(zhì)量結(jié)果；2．對生產(chǎn)操作過程及作業(yè)環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)管，保證操作程序符合工藝標(biāo)準(zhǔn)及管理規(guī)定的要求，有權(quán)制止不利于品質(zhì)的行為和做法；3．反饋并分析異常質(zhì)量情況，采取相關(guān)措施，跟進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)的結(jié)果；4．防止不合格品流入下一道工序，降低不良品指標(biāo)，保證產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定的要求。2．電池性能測試 按標(biāo)準(zhǔn)《常規(guī)測試》部份抽檢已檢測成品電池日常性能； 按標(biāo)準(zhǔn)《可靠性測試》部份對電池進(jìn)行不定期抽樣測試； 異常性能電池的初步分析，供相關(guān)部門參考； 定期對產(chǎn)品性能進(jìn)行評估； 對于工作中的異常問題及時上報，并使問題得以解決。2．環(huán)境監(jiān)測（水、氣、聲、渣、塵）的監(jiān)測和控制；。6． 計量室科長崗位名稱：科長 直接上級：品質(zhì)部經(jīng)理 本職工作：計量校準(zhǔn)和管理、計量器具維護(hù)、設(shè)計和制作工作職責(zé)：1．建立量值傳遞圖；2．制定工作指示；3．根據(jù)工作指示檢定、校正各種計量器具；4．作檢定報告，填寫臺帳；5．對計量器具進(jìn)行送外檢定；6．對計量器具進(jìn)行選型；7．維修、制作并改良部分計量器具；8．提供并統(tǒng)一產(chǎn)品的測量方法；9．處理計量檢測中的一些技術(shù)問題；10．協(xié)調(diào)相關(guān)部門之間的工作；11．在工作上做到上傳下達(dá)；12．對量具使用人員進(jìn)行培訓(xùn)；13．主動參與ISO9000與ISO14000體系的復(fù)審。整理報告提出評審工作程序：管理者代表負(fù)責(zé)指導(dǎo)品質(zhì)部進(jìn)行驗證驗證措施的有效性實施糾正措施《糾正/預(yù)防措施》組織評審擬定評審計劃 注意：《評審計劃》\《管理評審報告》\《糾正/預(yù)防措施報告》作為質(zhì)量記錄應(yīng)妥善保管。交貨能力評審標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品且無特殊要求評定結(jié)果記錄在《合同評審記錄表》 設(shè)計可行性評審非標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格產(chǎn)品或有特殊要求評審后不能滿足要求時，由銷售經(jīng)理與客戶協(xié)商重新確定客戶要求或按新產(chǎn)品設(shè)計可行性評審，若新產(chǎn)品設(shè)計可行性生效時，由銷售經(jīng)理與客戶簽定書面合約或確認(rèn)書。質(zhì)量保證能力評審現(xiàn)貨合同調(diào)查庫存情況，確認(rèn)客戶所有產(chǎn)品已有現(xiàn)貨而其他要求與公司規(guī)定一致，可與客戶簽銷售合同，送總工或副總審查同意后簽字生效發(fā)放設(shè)計控制程序流程圖（）市場需求、客戶使用要求輸入工作程序：中試（）技術(shù)部、工程部整理、編制工程圖紙、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、驗收標(biāo)準(zhǔn)等設(shè)計過程中記錄數(shù)據(jù)及參數(shù)適當(dāng)階段由項目組長確定組織設(shè)計評審具體進(jìn)度由項目組長控制，總工程師協(xié)調(diào)1. 品質(zhì)部測試驗證確認(rèn)各項性能指標(biāo)是否滿足輸入要求。NOOK總工程師批準(zhǔn)、文控中心受控后發(fā)放相關(guān)部門設(shè)計輸出評審后，工程部、技術(shù)部對工程圖紙、工藝技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及驗收標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件進(jìn)行審查修改，打印成正式文件項目組長審查設(shè)計輸出評審（項目組長編制設(shè)計輸出評審）報）告設(shè)計驗證、設(shè)計確認(rèn)少量試樣（小試）設(shè)計輸出按計劃進(jìn)行設(shè)計編制設(shè)計計劃（項目組長）設(shè)計輸入要求及實際規(guī)格評審（確定輸入要求、產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格）質(zhì)量體系文件控制流程圖（）產(chǎn)品技術(shù)、設(shè)計文件公司運(yùn)作指令文件作業(yè)指導(dǎo)書工作程序：作業(yè)指導(dǎo)書質(zhì)量手冊程序文件文件擬訂： 技術(shù)部或工程部經(jīng)理審核總工程師批準(zhǔn)總經(jīng)理批準(zhǔn)審、批權(quán)： 編號登記，持有人辦理簽收手續(xù)，制定可識別文件現(xiàn)行狀態(tài)的控制清單受控發(fā)放： 修改一次后要換版，以更高編號取代。）工程更改通知（ECN）2.、發(fā)放新的指令或簽名修改原指令。修改方式： 處理方式：未被收回的文件應(yīng)由使用場所以其它方式確保防止誤用。生產(chǎn)物資采購控制程序流程圖（）工作程序：A B C A 采購準(zhǔn)備 接到月生產(chǎn)計劃后，核查庫存情況，編制物料需求計劃報經(jīng)理或科長審批月生產(chǎn)任務(wù)單物料需求計劃 審批后執(zhí)行 B采購文件物料需求計劃采購計劃 C 采購合同的簽訂選擇供應(yīng)商之必備資料。分供方評定程序流程圖 （）工作程序：取消不合格分供方資格供應(yīng)商年會復(fù)審合格復(fù)審不合格品質(zhì)年度審核品質(zhì)檢討會月審核簽訂質(zhì)量協(xié)議建立合格分供方檔案試生產(chǎn)認(rèn)可樣品確認(rèn)分供方合格化過程審核品質(zhì)體系通過ISO9000供應(yīng)商訪問供應(yīng)商調(diào)查問卷尋找供應(yīng)商開發(fā)制定標(biāo)準(zhǔn)客供物資控制程序流程圖（）工作程序： A：客供品到廠后的驗證：，倉管填寫《客戶帳單》，并注明客戶名、工作單號、到貨日期、數(shù)量。追溯的程度：A：重要物料的歷史情況（供應(yīng)商、批號等）B：重要的加工工序的歷史情況。D：產(chǎn)品的銷售歷史情況。生產(chǎn)拉長領(lǐng)用物料時 而代用或臨時增加的物料，須有總工批準(zhǔn)的更改通知。設(shè)備巡回檢查定期維修保養(yǎng)保存記錄使設(shè)備處于良好狀態(tài)B：設(shè)備、計量器具的控制：計量C：工裝模具（夾具）控制：新制具制造需對首檢產(chǎn)品確認(rèn)新制具投入工程人員驗收D：生產(chǎn)異常問題之處理：應(yīng)嚴(yán)格按照〈過程一般問題回饋流程〉和〈過程異常問題回饋流程〉執(zhí)行運(yùn)作。采購科追料《物料追料表》下達(dá)周生產(chǎn)計劃購、追料《物料追料表》根據(jù)《訂單說明書》、包裝材料物料清單、申購單B：包裝材料之控制C：安全庫存量：化工原材料及重要型號五金件，安全庫存量應(yīng)保持當(dāng)月計劃所需量的20%30%.包裝通用物料應(yīng)保持月用量25%左右。D：輔助材料、補(bǔ)料申請單、材料發(fā)放清單等樣品電池制作控制程序流程圖（）簽字領(lǐng)出科長確認(rèn)簽字后入庫完成制作樣品科接到訂單說明書及相關(guān)資料客戶樣品制作控制：科長確認(rèn)后按客戶編號歸檔制作訂單結(jié)束后收回樣品發(fā)放樣品生產(chǎn)線樣品電池的制作控制： 使用《樣品收發(fā)登記表》客戶提供的樣品：客供樣品，由樣品科管理員登記，如需要可拆解，樣品按客戶編號存檔。外觀、包裝、規(guī)格、合格證明文件 檢驗工作指示 依原材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 記錄好 按要求檢驗 判定是否合格 跟蹤抽樣檢驗 合格后 合格后 有異常及時反饋 合格后 貼“合格”單 貼“合格”單 將結(jié)果填《化工原料檢驗報告表》 填《原材料檢驗（驗證）報告表》將驗證報告及供應(yīng)商提供注：當(dāng)檢驗后判定結(jié)果為不合格，《不合格品控制程序處理》 入庫的合格證明交主管審核歸檔.工序間檢驗和試驗程序流程圖（）務(wù)必經(jīng)檢驗員檢驗合格并開單后轉(zhuǎn)交不合格者應(yīng)開好標(biāo)識單并通知生產(chǎn)線返工。車間實施全員自檢互檢重點(diǎn)工序務(wù)必執(zhí)行首檢依據(jù)IPQC工作指示監(jiān) 控 點(diǎn)IPQC巡查并按時抽樣判斷轉(zhuǎn)交至倉庫入庫 工序4車間FQC工序2工序1工序4車間FQC工序1最終檢驗和試驗程序流程圖（）QA測試性能并填寫《入庫電池性能測試綜合日報表》，技術(shù)部審核后作出分類判定。包 裝 電池出廠前必需有QA科長簽名的《出貨檢驗報告》入 庫出 貨計量器具管理程序流程圖（）工作程序； 請購單或制作單使用部門填寫請購單或制作單采購或制作 采購科根據(jù)請購單采購 工程部根據(jù)制作單制作NO 驗收計量員負(fù)責(zé)YES統(tǒng)一編號計量員負(fù)責(zé) 領(lǐng)用使用部門 YES定期校正修理計量員負(fù)責(zé) 計量維修工程師YES NO經(jīng)審核批準(zhǔn)NO重新標(biāo)識計量員負(fù)責(zé)報廢更新臺帳、記錄計量員負(fù)責(zé)存檔計量員負(fù)責(zé)檢驗和試驗狀態(tài)流程圖（）工作程序：A、 B、 C、 來料檢驗完后 A：采購物資的檢驗和試驗狀態(tài) B：零部件、（半）成品檢驗和試驗狀態(tài)不良品暫放區(qū)黃色盒黃色盒本工序上一工序合格標(biāo)識單隨序標(biāo)識單 合格 不合格黃色盒下一工序 “合格”單 “不合格”單 入 庫 退貨區(qū)存放車間廢品暫放區(qū)轉(zhuǎn)交前IPQC抽檢 合格品區(qū)存放合格品暫放區(qū)不合格品返工區(qū) NG OK轉(zhuǎn)交：IPQC抽檢合格后，開具合格單方可轉(zhuǎn)交。 OK：蓋“QA PASSED”章，才可入庫、放行。不合格應(yīng)作出標(biāo)識 在制程中作出相應(yīng)標(biāo)識填不合格品報告提交審核 IQC科長或經(jīng)理簽署退貨處理決定QE、IPQC、技術(shù)部、工程部跟蹤QA對最終成品驗證確認(rèn)將報告反饋物料部通知庫房作退貨處理1.（質(zhì)量控制點(diǎn)、自檢、互檢過程中）發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)放在黃色盒中，并用“不合格品標(biāo)識單”標(biāo)識。B：生產(chǎn)過程