【正文】 硅錳爐 12500 2 內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)豐宇鐵合金廠 硅鐵爐 12500 3 內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)南山鐵合金廠 硅錳爐 12500 1 云南鹽津 福新鐵合金公司 硅鐵爐 6300 1 重慶秀山 德鑫 鐵合金廠 硅鐵爐 6300 1 印尼 （出口） 硅錳爐 13500 1 內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)晉發(fā) 鐵合金有限公司 硅錳爐 12500 1 內(nèi)蒙豐鎮(zhèn)常豐化工 有限公司 電石爐 20200 2 山西 朔州 鼎 鑫源硅錳合金有限公司 硅錳爐 12500 2 江西贛州靖邁化工有限責(zé)任公司 電石爐 16500 1 海拉爾宏釔硅業(yè)公司 2 臺 8000kVA 工業(yè)硅 8000 2 山西新時代 4臺 16500kVA 硅錳爐 硅錳爐 16500 4 新疆雅鈞硅業(yè) 2 臺 6300kVA 爐 工業(yè)硅 6300 2 遼寧錦州凌海市金華冶煉有限公司 工業(yè)硅 6300 2 遼寧錦州凌海市金華冶煉有限公司 工業(yè)硅 8000 1 重慶秀山鐵合金廠 硅錳爐 5000 1 新疆雅鈞硅業(yè) 公司 工業(yè)硅 6300 2 凌海市金華冶煉公司 工業(yè)硅 7500 2 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 6 內(nèi)蒙 海拉爾宏 屹 硅業(yè)公司 工業(yè)硅 7500 2 青海金佰硅業(yè)西海硅廠 工業(yè)硅 7500 8 丹東雙益硅業(yè)有限公司 工業(yè)硅 12500 2 包頭三晟新能源有限責(zé)任公司 工業(yè)硅 12500 2 遼寧晶峰（桓仁）硅業(yè)有限公司 工業(yè)硅 6300 2 福建連城潤翔冶金公司 金屬硅 6300 2 貴州 施秉 恒盛 公司 工業(yè)硅 6300 2 四川金 河硅業(yè) 公司 工業(yè)硅 10000 2 內(nèi)蒙 臨河亨泰 冶金有限公司 工業(yè)硅 6300 2 巴盟電業(yè)局蒙華硅業(yè)有限公司 工業(yè)硅 6300 2 吉林梅河口市康寧金屬硅廠 工業(yè)硅 5000 2 丹東雙益硅業(yè)有限公司 工業(yè)硅 8000 1 黑龍江 黑河光明硅業(yè) 公司 工業(yè)硅 7500 2 黑龍江 黑河鑫和硅業(yè) 公司 工業(yè)硅 7500 1 黑龍江 黑河金泰硅鎂 公司 工業(yè)硅 10500 1 丹東淇潤硅業(yè)有限公司 工業(yè)硅 8000 2 東北電業(yè)管理局丹東硅鎂冶煉總廠 工業(yè)硅 8000 1 四川 恒業(yè)硅業(yè)有限公司 工業(yè)硅 8000 2 內(nèi)蒙古海拉爾宏屹硅業(yè)有限 公司 工業(yè)硅 6300 2 新疆雅鈞硅業(yè)有限公司 2XkVA 工業(yè)硅 6300 2 黑龍江黑河鼎新。 工廠 生產(chǎn) 制造 3 個月，現(xiàn)場建造 4 個月 電耗： 8800KW178。 本方案針對 工業(yè)硅 2） 硅鐵牌號： 硅鐵按硅及其雜質(zhì)含量，分為十六個牌號，其化學(xué)成分如下表：（根據(jù) GB227787） 牌號 化學(xué)成分 % Si Al Ca Mn Cr P S C 范圍 不大于 FeSi75 FeSi75 FeSi75 FeSi75 FeSi75 FeSi75 FeSi75 FeSi75 FeSi75 FeSi75A FeSi75B FeSi75C 3） 硅鐵用途： 硅和氧很容易化合成二氧化硅。硅鐵作為合金元素加入劑。含硅量達(dá) 95%99%。 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 9 硅鐵在鋼工業(yè)、鑄造工業(yè)及其他工業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。炬鋼中，硅鐵用于沉淀脫氧和擴(kuò)散脫氧。鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著提高鋼的強(qiáng)度、硬度和彈性，提高鋼的磁導(dǎo)率，降低變壓器鋼的磁滯損耗。 高硅硅鐵或硅質(zhì)合金在鐵合金工業(yè)中用作生產(chǎn)低碳鐵合金的還原劑。 此外，硅鐵粉在選礦工業(yè)中可作懸浮相使用，在焊條制造業(yè)中作焊條的涂料；高硅硅鐵在電氣工業(yè)中可用制備半導(dǎo)體純硅，在化學(xué)工業(yè)中可用于制造硅酮等。 4） 、 硅鐵冶煉： 硅鐵是以焦炭、鋼屑、石英（或硅石）為原料，用電爐冶煉制成的。冶煉硅鐵大多使用冶金焦作還原劑，鋼屑是硅鐵的調(diào)節(jié)劑 （ 1)、原料要求： 冶煉 工業(yè)硅 的原料有 硅石、焦炭、鋼屑 、電極糊 硅石要求含 SiO2≥97 ％， Al2O3≤ ％，熱穩(wěn)定性能好，不帶泥土，粒度 20～ 80mm。 電極糊（符合 YB/T52122020電極糊標(biāo)準(zhǔn)） 類別 體積密度 g/cm2 灰分 % 揮發(fā)份 % 抗壓強(qiáng)度 MPa 電阻率 數(shù)值 ≥ ≤ 5 ≥ 20 ≥ 70 （ 2） 12500KVA硅鐵 礦熱爐 生產(chǎn)一噸硅鐵原料及電能消耗為： 序號 名稱 單耗 1 硅石 Kg/t 17801850 2 焦炭 Kg/t 890930 3 鋼屑 220230 4 電極糊 Kg/t 4555 5 冶煉電耗 更多精品資料請關(guān)注：歌樓聽雨 10 生產(chǎn)工藝流程簡述 。 (1)原料準(zhǔn)備 :硅石 、焦炭 等原料由汽車經(jīng) 地磅 運(yùn)進(jìn)廠區(qū)，經(jīng) 破碎、 分 選后，合格料存放在原料場 。 加料方式有一下三種： 方式一：人工手動小車，運(yùn)輸?shù)?5 米平臺爐前，人工分批加入。 方式三：機(jī)械混料，電子稱量，斜橋 料斗運(yùn)輸?shù)? 米平臺，環(huán)形布料車人工加入。 (3)電爐熔煉 :爐料進(jìn)入半封閉式礦熱爐中，由變壓器經(jīng)三相電極將電流導(dǎo)入爐內(nèi)， 電極通過與爐料件產(chǎn)生電弧發(fā)熱傳向裝滿爐料的爐膛，通過電弧熱和電阻硅石得以 還原成硅鐵合金，在整個冶煉過程中，電極上電壓和電流的強(qiáng)度是根據(jù)工藝參數(shù)設(shè)定的，在不同時期其電壓和電流的數(shù)值也不同，也就是說輸入爐內(nèi)的功率不同，電極在爐內(nèi)總是穩(wěn)穩(wěn)地插在爐料中，氣體從整個料面均勻逸出，電弧自始至終不外露，混勻的爐料隨料面的下降小批量加入爐內(nèi)，使?fàn)t內(nèi)料面保持一定的高度。 （ 4） 出鐵水： 用燒穿器及圓鋼打開爐眼，放出硅鐵合金到鋼包， 合金在下，渣子和雜質(zhì)在上面。 扒渣可以利用水淬或者自然冷卻的方式。 (5)澆鑄 :：經(jīng)過扒渣 后在 鋼包的硅鐵合金澆鑄成錠。 。 (6)破碎 :合金錠經(jīng)冷卻、 破碎 后運(yùn)往成品庫。除塵設(shè)備可以根據(jù)當(dāng)?shù)丨h(huán)保政策要求選用 布袋除塵器 或者水幕除塵設(shè)備 ， 或者直接排放到大氣中。 整個電爐冷卻水為開式循環(huán)。 、 主體廠區(qū)分為： 主廠房、 高壓開關(guān)站、 冷卻水池、 沖渣池、 泵站、 除塵裝置區(qū)、 配料上料區(qū)等。根據(jù)生產(chǎn)需要，在主廠房內(nèi)有冶煉跨、澆注跨、 變壓器 跨、高低壓配電室、操作室、休息室； 附屬設(shè)施有原料儲存庫、原料露天堆放場、成品庫、除塵設(shè)施、循環(huán)水池及泵房、機(jī)修間及化驗室等。 1） 礦熱 爐 直徑 30 米； 2） 變壓器跨寬度 6 米； 3） 冶煉跨寬度 15 米； 4） 澆注跨寬度 18 米； 5） 精整跨寬度 12 米； 6） 電爐中心距變壓器 6 米； 7） 操作平臺高度 5 米 ； 8） 電極 升降平臺高度 米 ； 9） 電極 鋼 平臺高度 米： 10） 操作室及水冷裝置布置于 5 米平臺； 11） 液壓系統(tǒng) 布置在 米平臺上。 14） 電爐為矮煙罩、半封閉式 . 冶煉跨 O 平面： 本跨為多層廠房，占地面積 至少 為 長： 25m179。 通過卷揚(yáng)機(jī) 鋼包車可沿著軌道行走將鋼包車運(yùn)輸?shù)綕沧⒖纭? 廠房總體高度 20 米， 米高度安裝行車或者電弧爐用于吊裝電極殼。 爐體 、 鋼軌 鐵水包車、渣包車、立式卷揚(yáng)、鐵水包、渣包 一層 2 + 冶煉 操作 平 臺、煙罩、短網(wǎng)、把持器、分水器、回水槽、低壓柜等 、 二層 3 + 變壓器 油水冷卻器 三層 4 + 電極吊掛鋼平臺、液壓系統(tǒng)、氣動系統(tǒng) 四層 5 + 電極糊加料平臺、加料倉、環(huán)行布料、中間儲料倉 五層 在 0 平面有兩臺燒穿器，供打開出鐵口用、出鐵口前段有一堵?lián)趸?墻。 ： 本跨為單層廠房， 高度約 米， 面積 ：長 25m179。 本跨為 澆鑄 作業(yè)區(qū) ， 配置澆鑄鑄鋼錠?；蛘叩啬?或者澆鑄鑄錠機(jī)。 澆鑄跨同時也是扒渣、修包、烘包 等工序的操工作區(qū)、 精整間 (成品間 ) 精整 跨為單層廠房，占地面積為 432 m2，配有 單粱橋式 起重機(jī) 1 臺， Q=5t， Lk=， Jc=40%，軌底標(biāo)高為 +， 精整 間主要作業(yè)為 工業(yè)硅 的 破碎 、分級、稱量、包裝、入庫。 變壓器室 變壓器室為二層廠房，變壓器室占地面積為 9X6=54 m2，內(nèi)安裝有 12500kVA 變壓器，附配套油水冷卻器 2 套。 操作室 操作室設(shè)在二層，在低壓配電室內(nèi)，占地約為 12 m2，裝有主操作臺，控制電爐供電情況及升降設(shè)備。 原料堆場場地全部為硬化地面。 料棚 1500 ㎡，其高度以滿足裝載機(jī)最大舉升，自卸卡車自由工作為原則。 按可能的工作量進(jìn)行功率大小搭配配置。 采用 2 臺 450 型顎式破碎機(jī)配置即可。 篩分系統(tǒng)：可選擇滾筒篩，主要用于篩分焦碳，洗選硅石。 成品庫 磚混結(jié)構(gòu)， 900 m2，在成品庫進(jìn)行 工業(yè)硅 礦熱爐 成品的破碎，分級、稱量，分批包裝入庫儲存。按一套冷卻循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行配置。 機(jī)修間 機(jī)修間主要承擔(dān)電爐設(shè)備及輔助設(shè)備的保養(yǎng)、維護(hù)及小修，電氣設(shè)備的維修。 化驗室 化驗室主要承擔(dān)原料 礦 石、 焦炭 等的化學(xué)成分分析及產(chǎn)品 工業(yè)硅 的 分析。 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 17 四 、 設(shè)備 的技術(shù)規(guī)格及說明 4 設(shè)備 的選型 及技術(shù)參數(shù) 設(shè)備形式 (1)12500kVA 工業(yè)硅 礦熱爐 :主體設(shè)備采用矮煙罩半封閉固定式爐型。 50 13 出鐵口數(shù)量 /夾角 2/150176。 輔助設(shè)備 有： 自動上料系統(tǒng)、 雙梁橋式 起重機(jī)、懸掛式電葫蘆、 電極 提升機(jī)、搗爐機(jī)等。 砌爐采用碳質(zhì)耐火材料砌筑，用電極糊（冷搗糊）填充磚縫。 爐體砌筑工藝大致 是：緊挨爐底，爐壁鋪一層石棉板， 然后留 50mm 單性層（內(nèi)充耐火粒）。 矮煙罩采用 正 10 邊形，高度為 1800mm， 置于爐體正上方。煙罩上部有二個排煙口與 φ 1600mm 的 兩 個水冷煙管直通 兩個高 28 米的 煙囪，由三通管與除 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 19 塵器預(yù)留煙道接通。煙罩采用水冷骨架、水冷蓋板結(jié)構(gòu)，煙罩蓋上設(shè)有三個調(diào)節(jié)極心圓大小的裝置。爐心三電極周圍均采用無磁和隔磁技術(shù)。采用矮煙罩，設(shè)備便于實現(xiàn)消煙除塵，環(huán)境保護(hù)，給操作工人帶來良好環(huán)境。 副煙罩 集煙罩連接在主煙囪上 ,設(shè)有碟閥 , 出鐵時將閥打開 ,煙氣由主煙囪抽走 。 把持筒下部 長采用無磁不銹鋼，保護(hù)大套（全無磁不銹鋼）、壓力環(huán)采用隔磁措施。把持器上部與下部由絕緣件聯(lián)接，把持筒上部由臺架與二個升降油缸鉸聯(lián)接，油缸上支座固定在三層平臺的 專用鋼平臺上，在鋼平臺上可根據(jù)工藝需要調(diào)整極心圓的大小。 1200（共 6 個）等組成，用來調(diào)節(jié)電極的位置， 陜西眾隆冶金設(shè)備 有限公司 SAF12500KVA 硅 鐵礦熱爐規(guī)格書 20 電極 油缸直徑： 100mm 升降速度為 ， 工作行程 1500mm， 檢修行程 1700 mm， 兩油缸距離： 1880mm 油缸最大長度： 3988mm 油缸最小長度： 2288mm 工作壓力 8～ 10Mpa， 此裝置結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)，靈活，可靠。 每根電極設(shè)有單獨的電極自動壓放裝置，由氣囊抱閘和二個壓放油缸及上、下限位組成。只在壓放電極時，才由二個氣囊配合交替松開夾緊電極與壓放油缸配合完成壓放動作。 電極壓放裝置： 壓放方式：（油缸氣囊式） 油缸直徑： 125mm 油缸行程： 120mm 兩油缸距離： 1700mm 氣囊抱閘： 氣囊外徑： 1270mm 氣囊內(nèi) 徑： 1070 氣囊高度： 340 氣動系統(tǒng) 包