【正文】 （6）操作部分、旋轉(zhuǎn)部分和螺絲連接部分有無松動和磨損。（1）維修或更換難以讀數(shù)的儀表裝置。（3）及時更換絕緣層已老化或損壞的導(dǎo)線。（5）清理堵塞管道。第6條 查明污垢的發(fā)生源1．污染、泄漏產(chǎn)生的原因（1）管理意識低落一一未將污染發(fā)生源當(dāng)作重要的問題來考慮。（3）維持困難一一由于清掃難度大，所以干脆放棄不管。2．污染發(fā)生源調(diào)查（1）將污染的對象明確化。由于污染的種類、形態(tài)、嚴(yán)重度、產(chǎn)生量多少等不同，大掃除的方法、調(diào)查的方法以及對策也將完全不一樣。必須追查污染物為什么會發(fā)生及確定如何處置，并以認(rèn)真的態(tài)度及有效的方法追根究底。通過對污染源的調(diào)查，將具體的發(fā)生部位掛上標(biāo)示牌，其內(nèi)容包括：發(fā)生部位、狀態(tài)、發(fā)生量（數(shù)字明確標(biāo)示量化程度）、測定方法、防范方法（防止對策或回收方法）等。在具體對策如下。（2）在設(shè)備更換、移位時，同樣要將破損處修復(fù)。（4）在機器擦洗干凈后要仔細地檢查給油、油管、油泵、閥門、開關(guān)等部位，觀察油槽周圍有無容易滲入灰塵的間隙或缺口，排氣裝置、過濾網(wǎng)、開關(guān)是否有磨損、泄漏現(xiàn)象。（6）須思考高效率的收集或去除污染的方法，如下表所示。2．是否對地面、窗戶等地方進行了徹底的清掃和破損修補。第8條 清掃的檢查點在窗框用手指抹抹看，即大致可以知道工作場所的清掃程度，也可運用白手套檢查法。灰塵、清除垃圾檢查表部門： 檢查者： 日期： 年 月 日序號檢查點檢查對策（完成日期）是否1制品倉庫里的物品或棚架上是否沾有灰塵2零件材料或棚架上是否沾有灰塵3機器上是否沾滿油污或灰塵4機器的周遭是否飛散著碎屑或油滴5通道或地板是否清潔亮麗6有否執(zhí)行油漆作戰(zhàn)7工廠周遭有否碎屑或鐵片第9條 填寫《清掃檢查表》１．《清掃檢查表》的用途是將庫存、設(shè)備、空間有關(guān)事項，在清掃時的檢查要點加以整理的表格。（1）部門：填入檢查對象的部門或工程名。（3）分類：清掃對象的類別。（5）檢查：檢查者一邊做現(xiàn)場巡視一邊進行檢查：“是”（已做到）、“否”（沒做到，必須采取對策進行處理）。2．《清掃檢查表》的具體內(nèi)容如下所示。第11條 本辦法自年月日起實施。第2條 適用范圍本制度適用于生產(chǎn)現(xiàn)場的一切清潔活動。第4條 清潔的作用清潔在現(xiàn)場主要發(fā)揮了以下四個方面的作用。2．改善作用改善作用，即清潔能持續(xù)改善已取得的成績，達到更好效果。4．宣傳作用宣傳作用，即清潔能創(chuàng)造明朗、整潔的工作現(xiàn)場，增強客戶好感。第6條 清潔包括以下7部分內(nèi)容。設(shè)備檢查的內(nèi)容項目內(nèi)容整理現(xiàn)場是否有不需要的設(shè)備，殘舊、破損設(shè)備是否仍在使用整頓是否有違規(guī)操作行為，設(shè)備放置是否合理，是否定期保養(yǎng)和校正，運作能力是否滿足生產(chǎn)要求，人身安全保護裝置是否正常清掃設(shè)備是否有灰塵、臟污、生銹、褪色、滲油、滴水和漏氣之處，導(dǎo)線、導(dǎo)管是否破損、老化，是否及時更換濾臟、濾氣和濾水裝置，銘牌是否脫落或無法清晰辨識2．對作業(yè)臺的清潔檢查（1）整理：現(xiàn)場是否有不用的作業(yè)臺，臺面是否放置當(dāng)天不用的材料、設(shè)備或夾具，是否有用完的包裝袋（盒）。（3）清掃：是否布滿灰塵、臟污，是否有殘留的材料余渣、碎屑，墊布是否長期未清洗，是否表面干凈、內(nèi)部臟污。通道檢查的內(nèi)容項目內(nèi)容整理彎道是否過多，導(dǎo)致搬運、行車不便；行人通道和貨物通道是否混用；作業(yè)區(qū)是否與通道混雜整頓是否標(biāo)示通道位置，通道是否被占用，通道是否凹凸不平清掃是否灰塵過多，是否有積水、油污、紙屑和臟污之處，設(shè)備是否長期未打蠟或刷漆4．對貨架的清潔檢查對貨架的清潔內(nèi)容如下表所示。（2）整頓：區(qū)域、場所有無標(biāo)識，有無整體規(guī)劃圖，物品是否定位放置，逃生路線是否明確，布局是否合理。6．對文件資料的清潔檢查（1）整理：是否新舊版本并存，難以分清；過期文件是否仍在使用；保密文件是否無人管理，任意翻閱；是否有個人隨意復(fù)印留底現(xiàn)象。（3）清掃：復(fù)印是否清晰，易于辨認(rèn)；是否隨意涂改，無負(fù)責(zé)人；文件是否破損、臟污；文件柜、文件夾是否有明顯污跡，是否采取防潮、防蟲、防火措施。（2）整頓：辦公臺是否挪作他用，辦公文具、電話是否實施定位管理，公共物品是否放在個人抽屜中，公用抽屜是否上鎖。第3章 清潔的實施方法第7條 強化教育加強對員工特別是新進人員的教育，灌輸企業(yè)重視9S管理的理念。以倉庫檢查為例，倉庫的清潔標(biāo)準(zhǔn)及倉庫清潔情況檢查表如下所示。第9條 環(huán)境色彩化廠房、車間、設(shè)備等色彩需鮮明，標(biāo)識需準(zhǔn)確，應(yīng)具有很強的視覺沖擊力。第11條 標(biāo)準(zhǔn)化將整理、整頓、清掃工作標(biāo)準(zhǔn)化，統(tǒng)一員工行為，維持前3S活動實施成果，避免安全事故，提高工作效率。2．區(qū)域清掃制度化的內(nèi)容包括以下五點。（2）明確每項工作的要點和檢查評價基準(zhǔn)。（4）部門主管定時確認(rèn)班組實施情況，并確認(rèn)。第13條 考核檢查制定檢查、評比和獎懲管理辦法，采用紅牌作戰(zhàn)、3UMEMO法、檢查表法等方法，定期檢查責(zé)任區(qū)域。第15條 清潔的對象應(yīng)全面化清潔的對象不僅包括生產(chǎn)現(xiàn)場的各種實物，還包括員工的整體形象，例如團隊精神、職業(yè)道德等。第5章 附則第17條 本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋、補充及修訂。為現(xiàn)場管理人員有效地尋找到生產(chǎn)現(xiàn)場中的浪費現(xiàn)象，給予及時改進，特制定本指引。（二）現(xiàn)場改善現(xiàn)場改善，是在每天的工作中，努力發(fā)現(xiàn)超負(fù)荷、浪費、不均衡等具體問題，并著手將其消除，從而改善品質(zhì)，節(jié)約資源，縮短工時。2．浪費（無效）：負(fù)荷不足的不飽和狀態(tài)。三、現(xiàn)場存在的7大浪費生產(chǎn)現(xiàn)場改善的出發(fā)點，就是要分辨出合理及不合理現(xiàn)象，然后改變方法努力將產(chǎn)生浪費的不合理現(xiàn)象消除。生產(chǎn)現(xiàn)場存在的7大浪費及其表現(xiàn)現(xiàn)象序號浪費項目具體現(xiàn)象1等待的浪費（1）人等機器、機器等人、人等人（2）不平衡的操作（3）計劃外（因斷料、機器設(shè)備缺乏保養(yǎng)出現(xiàn)故障等）的停機2搬運的浪費（1）物品存儲距離大，造成空間的移動（2）時間的耗費（3）人力、工具的占用（4）現(xiàn)場有大量的護欄和保護裝置（5）高成本的輸送機和叉車3不良/修理的浪費（1）材料的損失（2）設(shè)備、人員工時的損失（3）額外的修復(fù)、選列、追加檢查（4）額外的檢查預(yù)防人員的工時（5）裝運與交付的損失4動作的浪費（1）尋找工具（2）過多地伸手或彎腰作業(yè)（3）機器、材料相距太遠，而需來回行走的時間（4）設(shè)備間輸送裝置傳送零件（5）繁忙工作中混亂的動作5過多處理的浪費（1）多余的加工、顛倒的作業(yè)程序（2）零散的步驟、不適、復(fù)雜（3）缺乏限度樣品或明確的客戶規(guī)范（4）過剩的細致作業(yè)（5）多余的批準(zhǔn)手續(xù)6庫存的浪費（1）物料流停滯，庫存周轉(zhuǎn)慢（2）需要增加材料搬運的資源（人員、設(shè)備、貨架、倉庫、空間/系統(tǒng)）（3）資金占用、額外的庫存管理費用（4）出現(xiàn)問題時的大量返工作業(yè)（5）物品價值衰減、呆滯（6）生產(chǎn)線外大量儲存空間占用，影響通道暢通、使用、進出料7過量生產(chǎn)的浪費（1）設(shè)備富余或設(shè)備的產(chǎn)能過大（2）生產(chǎn)作業(yè)人員過多（3）生產(chǎn)各階段產(chǎn)能不平衡（4）生產(chǎn)批量大五、現(xiàn)場浪費的分析與改善針對上述查找出的現(xiàn)場浪費現(xiàn)象，現(xiàn)場管理人員應(yīng)有針對性地分析浪費形成的原因，從而有針對性地提出改善對策。生產(chǎn)現(xiàn)場浪費的原因分析表序號浪費項目浪費形成的原因改善對策1等待的浪費（1）工作方法的不一（2）長時間的機器換裝（3）人、機配合效果差（4）缺乏合適的機器2搬運的浪費（1）大批量加工（2）生產(chǎn)作業(yè)缺乏全理的計劃（3）換裝、換線、換模時間長（4）工作場地組織差（5）生產(chǎn)現(xiàn)場布局不合理3不良/修理的浪費（1）操作工控制失誤（2）管理層的決策失誤（3）操作工及相關(guān)人員缺乏培訓(xùn)（4）工裝夾具不合格（5）車間布置差造成不必要的搬運4動作的浪費（1）設(shè)備、辦公室及工廠布局不合理（2）作業(yè)場所缺乏組織（3）機器、人力產(chǎn)生的低效率（4）工作方法不一致（5）大批量生產(chǎn)（6）員工未真正參與到過程中5過多處理的浪費（1）沒有過程控制的工藝變更（2）新技術(shù)的利用不當(dāng)（3）由不適當(dāng)級別的人做決定（4）無效的政策和程序6庫存的浪費（1）工序能力欠缺（2）供應(yīng)商能力欠缺（3）換裝、換線、換模時間長（4）部門（局部）優(yōu)化（5）預(yù)測系統(tǒng)、統(tǒng)計數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確的7過量生產(chǎn)的浪費（1）生產(chǎn)現(xiàn)場缺乏溝通（2）部門（局部）最優(yōu)化（3）在不適當(dāng)?shù)牡胤阶詣踊?）換裝、換線、換模時間長（5）機器有效運行時間短，預(yù)防維護不夠（6）僅關(guān)注銷售預(yù)測，而不是客戶的需求注：現(xiàn)場管理人員根據(jù)實際存在的現(xiàn)象及可能的原因，針對性地采取改善對策。第2條 適用范圍本制度適用于公司生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員及現(xiàn)場管理人員。2．全面加強安全管理、安全技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作，防止安全事故的發(fā)生。2．各級領(lǐng)導(dǎo)和部門主管應(yīng)在各自的工作范圍內(nèi)，對實現(xiàn)安全生產(chǎn)和文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)，同時，對各自的上級領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。第5節(jié) 安全職責(zé)的具體規(guī)定1．廠長（經(jīng)理）是企業(yè)的安全負(fù)責(zé)人，對本企業(yè)安全工作負(fù)全面責(zé)任，必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行各項生產(chǎn)規(guī)章、制度和標(biāo)準(zhǔn)。3．嚴(yán)格制定各項安全管理制度、安全技術(shù)規(guī)程和安全技術(shù)措施。5．建立健全安全組織和機構(gòu)，根據(jù)實際情況，加強安全專業(yè)人員隊伍建設(shè)，提高專業(yè)人員的素質(zhì)。7．做好全廠性的安全培訓(xùn)教育與考核工作。第3章 安全作業(yè)要求第7條 安全作業(yè)基本要求根據(jù)政府下發(fā)有關(guān)安全作業(yè)的基準(zhǔn)，本公司全員應(yīng)自覺遵守以下12項基本要求。2．設(shè)置治工具架，用完后一定歸回原處。堆積時要遵守一定的高度限制，以避免傾倒。5．注意處理易爆、易燃、易引起火災(zāi)的物品。7．指定一個地方，把不良品、破損品及使用頻度低的東西收藏起來。9．不整齊的衣服最危險。（2）禁止光著上身、穿汗衫、半袖衣服的作業(yè)。11．工作手套不作其他用途使用。第8條 其他特殊作業(yè)的安全要求如下。（2）發(fā)現(xiàn)安全裝置或保護用具有不良時，應(yīng)立即向負(fù)責(zé)人報告，立即加以處理。（4）執(zhí)行會產(chǎn)生高音的作業(yè)時，使用耳塞。2．動火作業(yè)安全要求（1）絕對遵守嚴(yán)禁煙火的規(guī)定。（3）把鋸屑、有油污的破布等易燃物，放置在指定的地方。（5）定期檢查公司內(nèi)的配線，確保正確使用保險絲。（7）徹底管理稀釋劑及石油類物品。（2）嚴(yán)守齒輪、輸送帶等會回轉(zhuǎn)工具部分的加套工作。（4）在機械轉(zhuǎn)動中與人談話時要特別注意。（6）給發(fā)動機或機械加油或清潔時，一定要等其停止轉(zhuǎn)動時再進行。（8）故障待修的機器須明確標(biāo)示。4．轉(zhuǎn)盤作業(yè)安全要求（1）不能把卡盤扳手放著不管。（3）不得在將手放在面板、帶輪或皮帶上時啟動開關(guān)。（5）使用工具的時間盡量縮短，在轉(zhuǎn)動中不可任意更換