【正文】 到上級部門參加統(tǒng)一培訓(xùn)。（四）按照上級的培訓(xùn)要求，抓好新招井下工人培訓(xùn)；調(diào)換工作地點的《作業(yè)規(guī)程》培訓(xùn)；轉(zhuǎn)崗（復(fù)崗）職工培訓(xùn)；《操作規(guī)程》落實培訓(xùn)；各種教育培訓(xùn)要做好記錄。（六）礦職工培訓(xùn)中心具體負(fù)責(zé)全礦安全教育培訓(xùn)工作，同時負(fù)責(zé)對各基層單位監(jiān)督、指導(dǎo)。七、事故隱患排查與整改制度（一）礦井安全隱患，系指煤礦生產(chǎn)現(xiàn)場、技術(shù)管理、裝備設(shè)施等所存在的可能導(dǎo)致事故的隱患。B類：難度較大，生產(chǎn)區(qū)隊解決不了，須由礦解決的隱患。2．按事故隱患的種類分：頂板、通風(fēng)、瓦斯、煤塵、機電、運輸、放炮、火災(zāi)、水害和其它。（三）各級安全隱患排查出的問題必須以“六定表”形式落實整改，實行閉合管理。A類安全隱患由礦安監(jiān)處上報集團(tuán)公司處理，B類安全隱患由礦安排處理，C類安全隱患由各基層單位落實解決。礦安監(jiān)處負(fù)責(zé)監(jiān)督各單位安全隱患整改，負(fù)責(zé)安全隱患的統(tǒng)計和報告。對于存在事故隱患的作業(yè)場所，要制訂切實可行的防范措施，無措施不得生產(chǎn)。（七）其他按照集團(tuán)公司和礦安全管理有關(guān)管理制度執(zhí)行。（二）礦井每月由安監(jiān)處長負(fù)責(zé)，組織安全生產(chǎn)技術(shù)職能科室管理人員，進(jìn)行安全動態(tài)檢查活動，全面檢查井上下工作場所的安全狀況。（四）礦井各級管理干部和職能部門工作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行礦有關(guān)規(guī)定，深入各工作場所進(jìn)行經(jīng)常性的安全巡回檢查工作，排查安全隱患。（六）安全監(jiān)督檢查的內(nèi)容包括：1．檢查各級領(lǐng)導(dǎo)、職工在實際工作中是否真正樹立安全第一的思想。3．檢查煤礦安全管理是否具有實效性。5．檢查作業(yè)地點是否符合安全生產(chǎn)要求。7．檢查安全隱患的整改、事故分析、處理是否到位。9．檢查安全設(shè)施裝備的使用、管理情況。（七）各項檢查做好記錄，安監(jiān)處對所發(fā)現(xiàn)的隱患或問題進(jìn)行匯總整理，并協(xié)調(diào)有關(guān)部門按“六定”的原則進(jìn)行隱患整改。（八）其他按照集團(tuán)公司和礦有關(guān)安全管理制度執(zhí)行。（一）制訂礦井安全技術(shù)計劃、措施，必須符合國家和行業(yè)的安全生產(chǎn)法規(guī)，必須有預(yù)見性、針對性，能有效地指導(dǎo)本礦安全生產(chǎn)，保障員工的生命、健康和企業(yè)財產(chǎn)安全。（三）礦井通風(fēng)、機電、防治水、防滅火等重大安措項目、礦井技改、采區(qū)設(shè)計、采掘工作面布置等技術(shù)性文件，由礦總工程師組織生產(chǎn)、技術(shù)、機電、通風(fēng)、安全等相關(guān)部門編寫并審批后，由礦長、總工程師負(fù)責(zé)組織實施。（五）一般性安全技術(shù)措施，由生產(chǎn)、技術(shù)、機電、通風(fēng)等部門分管的工作技術(shù)人員編寫，報礦總工程師或副總工程師批準(zhǔn)，業(yè)務(wù)部門和施工單位實施。（七）礦井安全技術(shù)計劃、措施審定后必須對相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)，考試合格后方能實施。十、礦用設(shè)備器材使用管理制度為進(jìn)一步加強礦井機電設(shè)備管理、防爆設(shè)備的合理調(diào)配和使用，發(fā)揮機電設(shè)備效能，服務(wù)好礦井安全生產(chǎn)，特制定本制度。（二）礦用大型設(shè)備必須保證臺臺完好，全礦機電設(shè)備綜合完好率、合格率符合有關(guān)要求。（四）礦用設(shè)備、器材具體使用必須明確使用過程中的檢測標(biāo)準(zhǔn)、周期、方法和檢驗單位、人員的資質(zhì)等，并嚴(yán)格實施。（六）其他按照礦機電運輸管理文件執(zhí)行。1．礦必須編制年度災(zāi)害預(yù)防和處理計劃，報集團(tuán)公司審批，并根據(jù)具體情況及時修改。2．各級管理人員必須對礦井可能存在的各種災(zāi)害具有預(yù)見性。（二）預(yù)防瓦斯事故制度。（1）礦井必須有獨立、可靠、完善的通風(fēng)系統(tǒng)。 （2）風(fēng)機必須保證正常運轉(zhuǎn)，備用扇風(fēng)機必須保證能在10min內(nèi)開啟，主要扇風(fēng)機及其反風(fēng)設(shè)施要按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定定期檢修。（3）采掘生產(chǎn)布局要充分考慮通風(fēng)因素，為通風(fēng)管理創(chuàng)造條件。（5）采掘工作面采用獨立通風(fēng)，如確需串聯(lián)通風(fēng)時，必須符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，并制定安全技術(shù)措施，串聯(lián)通風(fēng)經(jīng)總工程師、礦長批準(zhǔn)，報集團(tuán)公司備案。 （6）實行計劃供風(fēng)，以風(fēng)定產(chǎn)，嚴(yán)禁無風(fēng)或微風(fēng)作業(yè)，回采工作面、備用工作面、收作面和硐室風(fēng)量要符合礦業(yè)集團(tuán)公司的風(fēng)量計算細(xì)則的要求，各用風(fēng)點風(fēng)量不得小于或大于計劃、措施要求風(fēng)量的15%。（8）掘進(jìn)工作面開工前，施工單位要有開工報告，并送達(dá)通風(fēng)、機電、安監(jiān)、調(diào)度等部門，通風(fēng)部門準(zhǔn)備好各種“一通三防”設(shè)施，否則不得開工。煤巷、半煤巖巷掘進(jìn)以及石門揭煤，必須安設(shè)同等能力的備用局扇，備用局扇必須取自另一路電源。（10）備用局扇每天必須試運轉(zhuǎn)一次。（11）局扇、啟動裝置必須安裝在進(jìn)風(fēng)流中，距回風(fēng)口不小于10m，局扇的吸風(fēng)量必須小于全負(fù)壓供給該處的風(fēng)量，以免發(fā)生循環(huán)風(fēng)。２．加強瓦斯管理。（1）采掘工作面內(nèi)，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時，附近20m內(nèi)必須停止工作，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。恢復(fù)正常通風(fēng)后，所有受到停風(fēng)影響的地點，都必須經(jīng)過通風(fēng)、瓦檢員檢查，證實無危險后，方可恢復(fù)工作。（3）掘進(jìn)工作面因停電或其它原因，局扇停止運轉(zhuǎn)時，施工單位班隊長和測氣員必須立即撤出人員，切斷電源，并設(shè)置柵欄，揭示警標(biāo)。（5）嚴(yán)格回采工作面及回風(fēng)隅角瓦斯管理。（7）建立健全瓦斯檢查制度。重點瓦斯日報的填報必須及時、準(zhǔn)確，審批程序齊全，每天送礦長、總工程師審閱。（10）掘進(jìn)迎頭和采煤工作面回風(fēng)隅角，生產(chǎn)單位的班隊長要懸掛便攜儀，以便連續(xù)監(jiān)測瓦斯。局扇采用230KW以上的大功率局扇向工作面供風(fēng)，確保風(fēng)排瓦斯能力。3．采用綜合治理瓦斯技術(shù)。①保護(hù)層開采要保證連續(xù)和規(guī)模開采。礦必須將煤(巖)柱的位置、尺寸和風(fēng)險影響范圍準(zhǔn)確標(biāo)注在被保護(hù)層的采掘工程平面圖、瓦斯地質(zhì)圖上。③加強被保護(hù)層的瓦斯抽采。保護(hù)層開采，優(yōu)先選用沿空留巷（原巷留巷）無煤柱連續(xù)開采，采用Y型回風(fēng)巷傾向穿層鉆孔、地面鉆井抽采被保護(hù)層卸壓瓦斯；采用底（頂）板巷穿層鉆孔抽采被保護(hù)層卸壓瓦斯的，鉆孔必須控制整個被保護(hù)層對應(yīng)區(qū)域，鉆孔參數(shù)由礦總工程師確定，原則上鉆孔間距≤40m40m。被保護(hù)層屬于突出煤層的，首采保護(hù)層必須進(jìn)行保護(hù)效果及保護(hù)范圍考察，考察工作由礦總工程師負(fù)責(zé)組織實施，考察結(jié)果報集團(tuán)公司總工程師批準(zhǔn)。⑥正在開采的保護(hù)層工作面超前于被保護(hù)層掘進(jìn)工作面的距離不得小于保護(hù)層與被保護(hù)層層間垂距的3倍，且不得小于100m。①不具備保護(hù)層開采條件的，以及未在保護(hù)層開采有效保護(hù)范圍內(nèi)的突出危險區(qū)煤層，煤巷必須采取底（頂）板巷穿層鉆孔、采煤工作面必須采取穿層或順層鉆孔預(yù)抽的區(qū)域性瓦斯治理措施。穿層預(yù)抽鉆孔孔徑≥94mm、順層預(yù)抽鉆孔孔徑≥108mm，考察穿層、順層預(yù)抽鉆孔有效抽采半徑（30天），有實際考察數(shù)據(jù)的以考察數(shù)據(jù)確定鉆孔間距，無考察數(shù)據(jù)的按以下要求執(zhí)行：煤巷條帶穿層預(yù)抽鉆孔，瓦斯壓力＜2MPa且瓦斯含量＜8m3/t的，按終煤點10m5m間距內(nèi)布置（軸線方向軸垂線方向）；瓦斯壓力≥2MPa或瓦斯含量≥8m3/t的，按終煤點5m5m間距內(nèi)布置。采煤工作面網(wǎng)格穿層預(yù)抽鉆孔，瓦斯壓力＜2MPa且瓦斯含量＜8m3/t的，按終煤點10m10m間距內(nèi)布置；瓦斯壓力≥2MPa或瓦斯含量≥8m3/t的，按終煤點5m5m間距內(nèi)布置。瓦斯壓力＜2MPa且瓦斯含量＜8m3/t的，鉆孔間距單排布置時不大于10m、雙排布置時平面投影間距不大于5m；瓦斯壓力≥2MPa或瓦斯含量≥8m3/t的，鉆孔間距單排布置時不大于5m、雙排布置時平面投影間距不大于3m。地質(zhì)條件復(fù)雜區(qū)域，應(yīng)利用已有頂（底）板巷向工作面內(nèi)施工穿層鉆孔或在工作面兩巷內(nèi)采用不同傾角鉆孔分段穿煤的補孔措施。聯(lián)絡(luò)巷、車場、反揭煤等突出危險區(qū)小結(jié)構(gòu)煤巷掘進(jìn)，采取穿層鉆孔預(yù)抽措施的，措施孔按煤巷條帶穿層預(yù)抽鉆孔標(biāo)準(zhǔn)布置；不具備施工底（頂）板巷穿層鉆孔的，經(jīng)集團(tuán)公司核準(zhǔn)后可采取順層鉆孔預(yù)抽措施，鉆孔排內(nèi)間距不大于3m，煤厚≥3m的雙排布置。③預(yù)抽鉆孔抽采時間超過一年的，礦總工程師必須組織考察鉆孔抽采狀況，鉆孔抽采失效的，必須補孔或透孔，確保預(yù)抽鉆孔抽采實效。1．外因火災(zāi)的預(yù)防。井下消防管路系統(tǒng)應(yīng)每隔100m設(shè)置支管和閥門，在膠帶輸送機的巷道中每隔50m設(shè)置支管和閥門。如果消防用水同生產(chǎn)、生活用水的水池共用，應(yīng)有確保消防用水的措施。（3）井下嚴(yán)禁使用燈泡取暖和使用電爐。如果不設(shè)防火鐵門，必須有防止煙火進(jìn)入礦井的安全措施。（5）井下和井口房內(nèi)不得從事電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，如果必須在井下主要硐室，主要進(jìn)風(fēng)井巷和井口房內(nèi)進(jìn)行電焊、氣焊和噴燈焊接等工作，每次都必須制定安全措施，經(jīng)礦長批準(zhǔn)，并由礦長指定專人在現(xiàn)場檢查和監(jiān)督。（7）井下和硐室不準(zhǔn)存放汽油、煤油和變壓器油，井下使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，用過的棉紗布頭和紙也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送地面處理。嚴(yán)禁將剩油、廢油灑在井巷和硐室內(nèi)。（9）井下電氣設(shè)備要做到“三無”、“四有”、“二齊”、“三全”、“三堅持”。（11）井下放炮必須由持有放炮證的專職人員擔(dān)任，必須使用水炮泥堵眼，煤巷放炮，必須將炮眼煤粉清理干凈，使用煤礦許用安全炸藥和毫秒延期電雷管。（13）礦井地面和井下，必須設(shè)置消防材料庫。2．內(nèi)因火災(zāi)的預(yù)防。（2）回采工作面收作后，必須及時撤出設(shè)備，在一個半月內(nèi)封閉結(jié)束，進(jìn)行灌漿防火。（4）嚴(yán)禁CO超限作業(yè)，當(dāng)作業(yè)場所風(fēng)流中一氧化碳濃度超過24ppm時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源進(jìn)行處理，如出現(xiàn)自燃發(fā)火征兆：巷道濕、溫度增高、出現(xiàn)霧氣、煤壁掛汗、有煤油味、汽油味等，都必須停止工作，進(jìn)行處理。（6）對綜采工作面，要建立注氮防火系統(tǒng)，向采空區(qū)注入氮氣，抑制采空區(qū)自燃。（8）采煤面回采作業(yè)規(guī)程中必須有專門的防火措施，回采完畢后，及時調(diào)整風(fēng)量，采取均壓，減少老塘漏風(fēng)，在煤