【正文】 情況。　　3. 大貨生產規(guī)格表產前樣　　　一旦批辦樣被客戶批準合格后，此時客戶才提供正確的大貨生產用規(guī)格表，只有這個產品規(guī)格表才是供工廠大貨生產用?！《?工廠的評估　　　一般情況下，定單下新工廠之前，我們質監(jiān)部門要對工廠進行打分評估，本公司有質監(jiān)部門專職人員負責執(zhí)行這項工作，質監(jiān)部門將這個評估結果轉給生產部做參考，以便生產部了解該廠的優(yōu)弱點，在生產跟蹤時會注意到他的側重面，是我們考慮和衡量工廠生產質量、能力的一種有效依據。　三． 顏色的確認　　　一般訂單，要求廠家提供至少每組三個顏色以上，A\B\C給予我們的客戶挑選確認?！∷模?查布　　　對于一般的產品貿易，工廠對進來的布料必須進行10%的抽查，這些工作有時候有第三者和中間商完成，特別注意重點查驗：數量、規(guī)格、縮水率、色牢度、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點，所有這些檢查記錄必須保存下來，以便我們或客戶的隨時抽查，證明工廠在做這個工作。 X 239。　六． 裁剪　　　確信裁剪準確，裁剪須每天檢查，檢查被裁部分全部按紙板要求裁，同時檢查上、中、下層位置差異不得大于 1/839。工廠應該做到隨時抽樣，每捆半成品要有號碼標記，如果有疵點發(fā)現，必須有明確的貼紙或其他標記，說明是接受還是返工，同時還有日期、操作工的姓名（或代號）、疵點名或號碼，線上檢查員對關鍵的操作部位要重點檢查，特別注意到將引起整個質量問題的疵點，要在整個管理方面注意并爭取必要的防范措施。工廠應注意產品的組織結構、尺寸規(guī)格、顏色和文件應該全部準確?！准颐绹疽笕缦拢骸　。琈ENYRIS/，　　，　這三家公司在美國的成衣生產中具有代表性，對有不同的公司在生產過程中本公司會通知AQL標準，沒有通知基本是這個水準。 　十． 服裝成品測試船前樣　　所有衣服裝船前，按我們要求作成品標準測試，服裝的材料品種不同，測試內容各不相同。測試合格，則我們倉貯物流部安排出運。8. 工廠必須有整潔的通道，以便產品流水作業(yè)的暢通，一旦車間發(fā)生意外（例起火）等職工容易逃跑。消防通道或門是否隨時的打開。10. 工廠是否提供一定數量的職工集體宿舍（10%20%職工比例）。 11. 工廠最低年齡是否符合當地法律要求法定年齡，是否有勞改工人等。 12. 工廠的最低工資是否高于當地政府規(guī)定要求，在當地屬于高還是低? 13. 政府規(guī)定每周工人的工作時間?14. 是否有登記執(zhí)照（必要時請復?。?5. 工廠總職工為多少？其中車縫為多少？QC為多少？技術帶線師傅有多少？熟練工人為多少? 不熟練工人為多少? 16. 是否有自營進出口權？17. 工廠建筑面積有多少？建筑是木結構建筑/鋼筋混凝土結構/鋼結構？占地面積有多少？18. 供電，供水是否有困難？ 19. 工廠的照明設備是否適應工廠的生產。20. 對進來的布料是否抽查，片子是否全部檢查，是否有書面記錄，衣片和布抽查比例是否大于10%。23. 裁剪臺板是否數量夠多，長度夠長。27. 車縫設備是否符合大貨生產？車縫設備是否配套（如果工廠生產針織產品，其平車，拷克，五線等是否能合理使用和起碼配備）。28. 機動工比例為多少？29. 煩請?zhí)峁┮粡埞S的設備目錄？包括設備主機的型號，數量，年限表格，以便了解該廠的生產設備，和實際生產能力 30. 是否有大燙設備和足夠大的場地用于高質量的包裝？ 31. 是否有制度化的質量管理系統和內容？寫的質量制度是否在執(zhí)行，是否有記錄的質量操作制度，當問題發(fā)生時，事先進行解決等內容的記錄。33. 是否有過程質量控制？是否有以前的不良質量記錄？對每個操作工的產品進行檢查，質量不好要求車縫工100%返修的記錄，是否有線上QC？工廠是否有接受或返修制度？ ？工廠是否有質量總監(jiān)，對產品質量獨立行使職權%的衣服做最后檢查（包括尺寸和敷料）？是否專職質量員做測量尺寸、檢查衣服品質這些工作。，？操作工相比質量員為多于30：1，至少每組有一個線上檢查和一個最后檢查，幫助控制產品的質量。七. 估計產量表43. 梭織月產量：長短褲、牛仔、襯衫、外套、長衫 44. 針織月產量：文化衫、T恤、針織長褲、毛衫、拉絨服 45. 橫機毛衫月產量色板樣及確認確定所有產品的顏色必須按照要求的色板，確定色卡是通過燈箱或分光度計下分析確定的實驗小樣（有些地方叫做手掌樣）。 如果第一次未通過，重打樣客戶確認時間約為一周。X 239。X 539。淺些：朝白的方向。深些：朝黑的方向。LB=少蘭 LG=少綠 LY=少黃 LR=少紅*允許我們公司有一定的合理的時間給予確定*如果沒有及時恢復，請同我們聯系，或同我們給定的具體地址聯絡隨著計算機的廣泛應用，相當一部分客戶在下單時已經開始省略提供色卡而是按照電腦的色卡標準，或者客人指定某些色卡系列，例美國的PANTONE的號碼，對于這方面的詳細信息在具體操作過程中我們會及時提供幫助附：顏色評定表（略過）服裝測量方法 （因涉及很多圖片，略過）一、上裝測量方法1. 零部件測量方法(領、帽)?、?領子測量②.帽子測量3. 插肩袖套衫二. 下裝測量方法1. 西褲測量方法2. 零部件測量方法（門襟、后翹、袋）3. 裙子測量方法4. 連衣裙測量方法【服裝生產管理】服裝行業(yè)生產管理現狀與問題服裝行業(yè)現狀：、 目前，我國國內生產型服裝企業(yè)，面臨： 世界成衣訂單交貨期已縮短到1545天之內； 客戶對產品質量及質量穩(wěn)定性以及交貨率要求越來越高； 原輔材料質量以及工藝水平和質量標準越來越高； 、 當今貿易全球化發(fā)展，全世界服裝企業(yè)生產和供應都處在同一產業(yè)鏈中競爭。在這信息化迅猛發(fā)展的時代，時不我待，我國服裝企業(yè)的信息化建設已成為企業(yè)的當務之急，刻不容緩。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機。、 實行數字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀地考核員工生產業(yè)績。、 在我國，服裝行業(yè)是傳統勞動密集型行業(yè)，生產管理仍沿用傳統管理模式。例如：大多數員工認為手寫簡便快捷，沒有必要使用電腦進行管理。焦點問題：：如果系統不能實時的查看每張訂單的執(zhí)行情況，并對此根據客戶優(yōu)先級、生產計劃、原輔料供應、設備及人力資源等進行統籌安排，就會造成停工待料、準時交貨率降低、生產或管理成本增加且質量穩(wěn)定性很難保證。：人才流動是企業(yè)不可避免的客觀存在和必須面對的問題，特別是管理人才的流動。如欲杜絕這類事情發(fā)生，就需要一套完整的系統和平臺來記錄和保存，管理人員離職，就算沒有向新任移交，新任也可得到相關資料。而其他協作部門也存在相同的問題，營銷管理部門不能及時的掌握生產線生產情況，因此降低了對客戶出貨承諾時間的準確性。 ——造成這種現象的原因是缺少一套集成的ERP系統來實現信息共享和提供決策支持，“ERP”表面上是一套軟件系統，實際上是先進管理思想的體現。2） 采購問題：——目前，我國服裝生產企業(yè)大量的采購工作仍然是依靠手工作業(yè)的方式，人為參與的空間很大，隨意性很強，采購成本和管控容易出現“黑洞”現象，且采購部門、倉儲部門以及生產部門往往有流程脫節(jié)的現象，容易造成材料高庫存和停工待料的情況。頻繁的出入庫給庫存記賬帶來很多困難，無法準確地計算和評估現有庫存。這就需要有強大的系統智能管理來保證。目前在很多企業(yè)存在銷售和生產脫節(jié)，銷售沒有辦法掌握訂單在生產過程的進展情況，在客戶跟蹤交貨期時無法準確答復客戶，造成客戶對企業(yè)的不信任。服裝軟件行業(yè)（信息綜合管理系統）情況：——基于目前服裝行業(yè)對管理咨詢、軟件的市場需求，很多同行紛紛投入巨大人力、物力進行開發(fā)和宣傳，他們幾乎是用其他行業(yè)的ERP改成的，一部分的內容是以物流、資金流、自動辦公為主，沒有或很少涉及生產管理；一部分有涉及到生產管理，都是以單獨的管理模式或按教材的模式進行開發(fā)的；這樣很難適應各種規(guī)模和管理模式的需要?！凿N售軟件產品為主，培訓操作為輔，沒有事先導入管理理念，缺乏為用戶進行科學的經營、生產管理提供服務的意識。——服裝企業(yè)生產規(guī)模及管理模式是有著很大的變動及不同的，現在市面上的服裝管理軟件只適應單一的生產管理模式，因為他們是從一個企業(yè)里了解到的管理流程，用戶在功能、管理模式上沒有選擇的余地，只能被動接受。企業(yè)一直在如何加強規(guī)范管理、降低管理成本、降低管理人員頻繁流動所造成的損失上費盡心機。 實行數字化管理不僅能夠提高管理效率，而且能夠更客觀、公平地考核員工生產業(yè)績。 歡迎大家就服裝生產管理從經驗管理到數字管理的轉變，從數字管理到信息化管理的提升話題，進行討論！樣辦制作 　我們公司接到訂單以后，提供圖紙樣或者參考實樣，供工廠制作樣辦款式樣，以便供客人的設計師觀察款式效果。 　2. 要考慮到做工上的一致性，整個服裝看起來與原樣相似，做這件款式樣時還應考慮做工上的更進，衣服的做工要能適用大批流水作業(yè)。 　3. 輔料上的使用應改慮將來的采購以及成衣的成本　4. 主、輔料顏色要與圖紙樣或者參考實樣相似。同時根據工廠的　 做式提出相應的變動。三．大貨產前樣（封樣） 　完成了上幾個步 以后。成衣生產廠待所有的主輔料生產出來以后，用正確的主輔料，所有的　 主敷料都必須用以后生產中要用的料再次進行打樣。四．推銷樣（船樣）　大貨生產完成以后。對面料大貨10%進行抽查，當面料大貨數少于1000碼時做100%。光源與布面距離為1m~。布的走動速度要適合驗布者的檢查和記錄，以便檢查人員能夠清楚審察布料上的瑕疵，然后在另一端將滑過驗布臺的布料重新卷上?！　≈敝连F在為止，國際間還沒有任何認可布料檢定標準，但西歐和美國等地均有其常用十分制評法、四分制評法以控制處理布料疵點，這兩個是最常用的制度。由于一般買家所關心的是布料因疵點所剪掉的數量及引致的投訴，并非是疵點的娜u或成因，所以此評分法只是根據疵點的大小來評核等級。 　　　以疵點之長度分經線不同之扣分方法。另外，在布邊半吋以內的疵點可以不需理會。若疵點在一個很多的長度重復地出現，在這情況下，就算處罰分數的總和較被查驗的碼數小，該匹布料也應評為「次級」。如果處罰分數的總和較被查驗的媽數小，該匹布料則被評為「首級。由于較闊布封附有疵點的機會比較大，所以當布封超過50吋首級。 2) 四分制評法　　該評分法主要應用于針織布料上，但亦可應用于梭織布料。該評核方法跟「＋分制J一樣，檢查人員跟據疵點評分標準查驗每匹布料的疵點，記錄在報告表上，并給予處罰分數，作為布料之等級評估。 　　疵點長度 處罰分數 　　3吋或以下 1分 　　超過3吋但不超過6吋 2分 　　超過6吋但不超過9吋 3分 　　超過9吋 4分 　　較大的疵點（有破洞不計大?。┟?碼計四分檢查評定 　　除特別聲明外，否則只須檢查布面的疵點。不論幅寬，每碼布料的最高處罰分數為4分?！　　〔徽摍z查布料的數量是多少，此檢定制度須以一百平方碼布料長度的評分總和為標準。 　：　　100平方碼平均扣分數=（總扣分X 100 X 36）／檢查總碼數X規(guī)格幅寬(吋)　　除非面料的規(guī)格不對，否則表面不可見的疵點不計分數，小疵點不做記錄。象橫檔、色差，狹幅、皺紋、斜路、甚至織物不完整，均按4分/碼計算。下面的疵點按照長度來決定，染色條，稀縫，裂縫 水平或垂直方向的紋路，皺紋，輕重紗頭，橫檔?！　　?).色差超過允許范圍　　2).連續(xù)性的起球，或明顯的折痕或修補痕跡　　3).規(guī)格誤差+超過5%印花疵點（指的規(guī)律性或成批性）成品規(guī)格不符合　　4).長度少于25碼打結紗超過1處，在大批時允許多個打結紗但其間距不得少于25碼不熟棉或壞棉影響成品的外觀。 　　　　A. 45英寸1 1/2英寸； 　　　　B. 60英寸2英寸； 　　　　C. 70英寸3英寸； 　　　　D. 120英寸4英寸； 　　　　:松布或波紋狀、皺紋單邊或兩邊布邊緊、折痕布波紋狀； 　　　　，導致拉布不平和裁剪的疵點。　　　1).重量檢查 　　　重量（規(guī)格）允許+5%，重要可以用單位長度（碼），盎司或單位面積碼平方（同樣可用公制表示），由于是平幅布，　　　平方面積規(guī)格是全幅基礎上，并非可裁部分（即包括無用邊布）面積，長度也同樣。重量（磅，盎司）在 　　　綜合 的訂單中不超過（單個顏色）10%，被認為是可以接受的。 　　2).縮率檢查　　　布樣長度 1米 X 1米 ，80C 洗2小時, 拿出放 , 再洗2次, 測量縮后，長度 X 寬度 = ? 　　3」.幅寬檢查　　在查驗過程中，隨意在每匹布料上度取三個闊度，幅寬三點測量：開頭、中間、結尾，布幅測量時需要用硬尺，然后將結果記錄在驗布報告表上。 幅闊測量和記錄最接近的是1/8英寸，當布幅少于1/4英寸寬度時，此卷應帖上狹幅標簽，　　所有狹幅布料如果不返修需要重新擬訂價格。大貨布寬度，針織布從染邊內　　　或針孔測量，圓筒布或無邊布則全部測量。開幅布最小可裁尺寸+2英寸，例6062英寸，最小為60英寸，加2英寸為最大。　　5」.色差、色牢度檢查　　　每批布顏色對照色卡，要在允許色差范圍內對照色板，不是絕對準確相同，但必須是在可接受的范圍之內?！　　∶扛酌可夹枰粔K色板，包括核色板放在一起進行對照，以便控制，對每個顏色的色牢度須保存在主檔案中。使用燈箱有—點必須留意，這就是不論色辦或貨料，每次所用光源必須一致，否則所有顏色比較都是沒意思的。檢查人員首先從批核樣辦中抽出一個長度的經紗，放在夭秤的一邊，然后從來布中