【正文】 滾齒加工為典型）；了解齒輪副側(cè)隙的影響因素及保證側(cè)隙的方法；了解齒輪綜合測量及常用單項測量的原理及方法；理解圓柱齒輪公差標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定公差項目的定義及其對使用要求的影響；掌握齒輪精度等級及檢驗項目的選擇原則和在圖樣上正確標(biāo)注齒輪公差及檢驗項目的方法。選做13個實驗：常用量具的使用方法軸、孔直徑及形狀誤差測量位置誤差的測量五、學(xué)時分配建議理論教學(xué)學(xué)時分配序號理論教學(xué)提要必講/選講參考學(xué)時1緒論必講122光滑圓柱的公差與配合必講83測量技術(shù)基礎(chǔ)必講364形狀和位置公差與測量必講685表面粗糙度必講26螺紋結(jié)合的互換性及檢測選講467圓柱齒輪的互換性及檢測選講4～6合計28～38實踐教學(xué)學(xué)時分配序號實踐課題（項目）必做/選做參考學(xué)時1軸、孔直徑及形狀誤差測量必做22位置誤差的測量選做2合計 4六、 教學(xué)方法課堂教學(xué)是本課程的主要教學(xué)手段，對教學(xué)質(zhì)量起決定作用。實驗教學(xué)的任務(wù)是使學(xué)生了解常用測量器具的原理和基本測量方法，受到測量技能的基本訓(xùn)練。為此要求機械類專業(yè)的學(xué)生應(yīng)完成一定學(xué)時的實驗，并認真填寫實驗報告。期末考試采取開卷方式。平時成績（包括實驗成績）占40%。課程任務(wù)：通過本課程的學(xué)習(xí)，可使學(xué)生獲得有關(guān)金屬材料及熱處理的基礎(chǔ)知識，機械制造中毛坯成型方法和工藝過程的基本知識，為后讀相關(guān)課程的學(xué)習(xí)和從事機械設(shè)計和制造方面的技術(shù)工作打下必要的基礎(chǔ)。了解鋼材在實際加熱和冷卻時內(nèi)部組織的變化及其對鋼材性能的影響，了解各種熱處理方法的目的、工藝和應(yīng)用，初步具有選擇鋼材熱處理方法的能力。（二）能力目標(biāo)具有根據(jù)零件的使用要求選擇零件材料的能力初步具有選擇鋼材熱處理方法的能力步具有選擇零件毛坯成形方法的能力。四、教學(xué)內(nèi)容要求：（一）理論教學(xué)第一篇：金屬材料第一章：金屬和合金的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶內(nèi)容要點：金屬和合金的晶體結(jié)構(gòu)及結(jié)晶過程，同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變、二元合金狀態(tài)圖建立方法。第三章：常用鋼材內(nèi)容要點：常用鋼材分類方法、牌號、性能、用途。第四章：鋼的熱處理內(nèi)容要點：鋼在實際加熱和冷卻時的組織變化及對性能的影響。第五章：機械零件的選材內(nèi)容要點：材料的使用性能、經(jīng)濟性、工藝性能及三者之間的關(guān)系，熱處理與切削加工性的關(guān)系及在工藝路線中的位置。第二篇：鑄造第一章：鑄造工藝基礎(chǔ)內(nèi)容要點：液態(tài)合金充形過程，鑄件凝固收縮過程，鑄件缺陷產(chǎn)生原因及控制方法。第二章：常用合金鑄件的生產(chǎn)主要內(nèi)容：鑄鐵的組織、性能、生產(chǎn)特點及應(yīng)用。第三章：砂型鑄造主要內(nèi)容：砂型鑄造的造型方法、工藝方案及工藝參數(shù)。第四章：特種鑄造主要內(nèi)容：熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造、金屬型鑄造、低壓鑄造。第五章：鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計主要內(nèi)容：鑄件結(jié)構(gòu)與鑄造工藝及合金鑄造性能的關(guān)系。第三篇：金屬壓力加工第一章：金屬的塑性變形主要內(nèi)容：金屬塑性變形的實質(zhì)、塑性變形對金屬組織和力學(xué)性能的影響，影響金屬變形的因素。第二章：鍛造主要內(nèi)容：鍛造方法、鍛造工藝規(guī)程、鍛件結(jié)構(gòu)設(shè)計。第三章：板料沖壓主要內(nèi)容：板料沖壓基本工序，沖壓模具，沖壓件結(jié)構(gòu)設(shè)計。第四章：特種壓力加工方法簡介主要內(nèi)容：零件的精密模鍛、擠壓、軋制。第四篇：金屬壓力加工第一章：電弧焊主要內(nèi)容：焊接電弧，焊接接頭冶金原理，組織與性能，焊接應(yīng)力與變形，常用電弧焊方法。第二章：其它常用焊接方法主要內(nèi)容：電阻焊、摩擦焊、釬焊、電渣焊、電子束焊、激光焊接。第三章：常用金屬材料的焊接主要內(nèi)容：鋼材焊接性的評估方法，各種常用金屬材料的焊接特點及工藝措施。第四章：焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計主要內(nèi)容：焊接件材料選擇、接頭工藝設(shè)計教學(xué)要求：初步掌握焊接結(jié)構(gòu)材料及焊接方法的選擇，初步掌握焊縫的布置和接頭的設(shè)計。組織學(xué)生參觀鑄造廠、參觀金屬壓力加工工藝等。零件材料熱處理方法的選擇、毛坯加工工藝及方法的選擇可采用課堂討論的方法講授。期末考試可以采取閉卷方式，也可以采取開卷方式。期末考試成績占期評成績的50%左右，平時成績占期評成績的50%左右。課程任務(wù)：通過本課程的學(xué)習(xí)，要求學(xué)生能總體、全面地了解和把握產(chǎn)品的制造活動，掌握金屬切削過程的基本規(guī)律，掌握機械加工的基本知識，能選擇加工方法及加工參數(shù)、所使用的機床、刀具、夾具等工裝設(shè)備，具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論和基本知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。了解各種主要加工方法所用設(shè)備與工具的工作原理、結(jié)構(gòu)與組成，具有選擇設(shè)備和工藝裝備的能力。掌握機械加工精度和表面質(zhì)量分析的基本理論和基礎(chǔ)知識，初步具備分析解決現(xiàn)場工藝問題的能力。（二）能力目標(biāo)具有選擇一般零件加工方法、切削刀具及機床和設(shè)計簡單機床夾具的初步能力；具有編制工藝規(guī)程及解決現(xiàn)場工藝問題的能力。教學(xué)要求：了解機械制造業(yè)的重要性及發(fā)展現(xiàn)狀、我國的機械制造業(yè)與國外先進水平的差距。金屬切削加工的基本原理內(nèi)容要點：金屬切削加工的基本概念、規(guī)律及切削刀具。熟練掌握鉆削加工、銑削加工、磨削加工等各種加工方法的實質(zhì)、工藝特點和應(yīng)用范圍。教學(xué)要求：了解金屬切削機床的發(fā)展、分類及型號；熟練掌握機床分析中的“三圖”：即傳動原理圖、傳動系統(tǒng)圖及轉(zhuǎn)速圖；掌握普通車床的運動組成、傳動系統(tǒng)及結(jié)構(gòu)；掌握齒輪加工機床工作原理、傳動系統(tǒng)及調(diào)整；了解銑床、磨床、刨床、鉆床、鏜床和數(shù)控機床等的特點和應(yīng)用。教學(xué)要求：理解機械加工工藝過程的基本概念；掌握毛坯的選擇方法；理解工件安裝與基準(zhǔn)的關(guān)系，理解零件結(jié)構(gòu)工藝性；掌握機械加工工藝規(guī)程的制定，包括基準(zhǔn)的選擇、工藝路線的擬訂、加工余量及工序尺寸的確定、機床及工藝裝備的選擇、切削用量及工時定額的確定；掌握尺寸鏈的分析與計算。教學(xué)要求：掌握影響加工精度的因素；熟練掌握分析加工誤差的方法及提高加工精度的工藝措施；掌握提高表面質(zhì)量的途徑。教學(xué)要求：了解機床夾具的工作原理、功用、分類與組成；掌握定位原理和定位誤差的計算；掌握定位方法及定位元件的選用；掌握夾緊裝置設(shè)計和分度裝置；了解各類機床夾具結(jié)構(gòu)及設(shè)計要點；了解專用夾具設(shè)計方法。制訂典型零件的工藝規(guī)程。強調(diào)理論結(jié)合實際，注重對知識應(yīng)用能力的考核。本課程的實踐性強，知識面廣，教學(xué)中應(yīng)與生產(chǎn)實習(xí)、實驗緊密結(jié)合，并運用電化教學(xué)、現(xiàn)場教學(xué)和外廠參觀等方法豐富的擴展學(xué)習(xí)內(nèi)容，在理論與實際的結(jié)合中培養(yǎng)學(xué)生分析和解決實際工藝問題的能力。七、考核及成績評定方式布置作業(yè)46次/學(xué)期。期評成績=期末考試成績+平時成績；其中考試成績占60%。八、推薦教材及參考書目劉建亭. 機械制造基礎(chǔ). 蘇建修. 機械制造基礎(chǔ). 陳立德. 機械制造技術(shù). 李凱嶺、宋強. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 盧秉恒. 機械制造技術(shù)基礎(chǔ). 《數(shù)控機床編程與操作》教學(xué)大綱一、課程說明參考學(xué)分：3～參考學(xué)時：44~74學(xué)時（理論學(xué)時：36~62學(xué)時 ；實踐學(xué)時：8~12學(xué)時）課程管理系部：數(shù)控模具教研室適用專業(yè)：數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、模具制造技術(shù)專業(yè)二、教學(xué)性質(zhì)和任務(wù)課程性質(zhì)：本課程是高職高專機電類專業(yè)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控編程及數(shù)控機床操作的一門重點專業(yè)課程，具有很強的實踐性。 三、課程教學(xué)目標(biāo)1. 正確設(shè)計零件的數(shù)控加工工藝2. 掌握常用編程指令的具體含義。4. 熟練地掌握利用數(shù)控銑床/加工中心對零件進行加工時的程序編制。6. 具備一定的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心及數(shù)控電火花線切割程序編程能力。四、教學(xué)內(nèi)容和要求（一）理論教學(xué)第一部分 數(shù)控機床加工程序編制基礎(chǔ)和數(shù)控加工工藝設(shè)計內(nèi)容：（1）數(shù)控程序編制的基本概念（2）數(shù)控機床坐標(biāo)系的定義方法（3）數(shù)控加工工藝設(shè)計的主要內(nèi)容和方法要求：（1）了解數(shù)控程序編制的基本概念（2）了解利用數(shù)控機床加工不同類型典型零件的工藝設(shè)計方法及原則（3）理解各類不同數(shù)控機床坐標(biāo)系的定義方法第二部分 數(shù)控車床程序編制內(nèi)容：（1）數(shù)控車床常用編程指令（2）數(shù)控車削加工工藝方法（3）幾種典型零件型面（階梯外圓、槽類結(jié)構(gòu)、螺紋結(jié)構(gòu)、圓弧特形面（選講）等）加工的加工工藝及編程方法。（選講）第三部分 數(shù)控銑床程序編制內(nèi)容：（1）數(shù)控銑床常用編程指令（2）數(shù)控銑削加工程序編制（3）宏指令和宏功能的應(yīng)用(選講)要求：（1）了解數(shù)控銑床常用編程指令的使用，零件輪廓銑削的加工程序編制；（2）掌握FANUC數(shù)控銑床常用編程指令（G17～G1G40～G4G90、G9G00～G03）的使用； （3）理解利用CAD/CAM技術(shù)編程方法及過程；（選講）（4）熟練掌握簡單零件輪廓銑削的手工編程方法；第四部分 加工中心程序編制內(nèi)容：（1）加工中心常用編程指令（2）基本的孔加工工藝方法（3）宏指令和宏功能的應(yīng)用(選講)要求：（1）了解加工中心機床常用編程指令的使用，基本的孔加工工藝方法及加工程序編制；（2）掌握FANUC數(shù)控加工中心常用編程指令（G8G8G73）的使用； （3）熟練掌握孔加工的手工編程方法；第五部分 數(shù)控電加工機床的程序編制內(nèi)容：（1）數(shù)控電加工機床常用編程指令及工藝方法；（2）利用數(shù)控電火花線切割機床編制常見零件的加工程序；（3）利用數(shù)控電火花成型機床編制常見零件的加工程序；（選講）（4）利用CAD/CAM技術(shù)編制數(shù)控電加工機床加工程序要求：（1）理解利用CAD/CAM技術(shù)編制數(shù)控電加工機床加工程序的基本過程；（2）掌握數(shù)控電加工機床常用編程指令的使用及加工工藝方法； （3）理解利用CAD/CAM技術(shù)編程方法及過程；（4）熟練掌握數(shù)控電火花線切割及成型機床編程操作方法。要求：（1）熟悉數(shù)控車床仿真系統(tǒng)操作面板；（2）掌握對刀的基本方法和刀具補償參數(shù)的設(shè)置；（3）熟練手動移動刀架，啟動/停止主軸。要求：（1）掌握對刀的基本方法和刀具補償參數(shù)的設(shè)置；（2）編制仿真加工的零件的加工程序；（3）掌握仿真加工軸類零件的方法。要求：（1）掌握對刀的基本方法和刀具補償參數(shù)的設(shè)置；（2）編制仿真加工的零件的加工程序；（3）掌握仿真加工圓弧特形面的方法。內(nèi)容：（1）數(shù)控銑床仿真系統(tǒng)操作面板的熟悉和參數(shù)設(shè)置。項目5：數(shù)控銑床銑削零件輪廓仿真加工內(nèi)容：（1）數(shù)控銑床銑削零件輪廓仿真加工。項目6：數(shù)控銑床/加工中心帶孔結(jié)構(gòu)的零件編程仿真加工內(nèi)容： （1）數(shù)控銑床/加工中心帶孔結(jié)構(gòu)的零件編程仿真加工要求：（1）掌握加工坐標(biāo)系和刀具補償參數(shù)的設(shè)置；（2）編制仿真加工的零件的加工程序；（3）掌握仿真加工帶孔結(jié)構(gòu)的零件方法。2. 由于數(shù)控系統(tǒng)的類型有很多種，編程指令有所不同，要求在學(xué)習(xí)中以教學(xué)大綱為基礎(chǔ)，以某一典型系統(tǒng)為主，在實際教學(xué)中應(yīng)適當(dāng)介紹其它系統(tǒng)，以提高學(xué)生的適應(yīng)和應(yīng)變能力。八、推薦教材及參考書目1. 《數(shù)控機床編程及操作》高等教育出版社 2003年2. 《數(shù)控機床編程與操作》 國防工業(yè)出版社 1999年3. 《數(shù)控加工工藝及編程》 機械工業(yè)出版社 2003年4. 《數(shù)控機床編程》 機械工業(yè)出版社 2002年5. 《數(shù)控編程》 機械工業(yè)出版社 1997年《塑料成型工藝與模具結(jié)構(gòu)》教學(xué)大綱一、課程說明參考學(xué)分：3～參考學(xué)時數(shù)：48～72學(xué)時（理論學(xué)時：46～54學(xué)時 ；實踐學(xué)時：2～6學(xué)時）課程管理系部：數(shù)控模具教研室適用專業(yè)：模具設(shè)計與制造二、教學(xué)性質(zhì)和任務(wù) 課程性質(zhì)：本課程是模具設(shè)計與制造專業(yè)的一門主干專業(yè)課程。三、課程教學(xué)目標(biāo)（一）知識目標(biāo)1．了解聚合物的物理特性，成型過程中物理和化學(xué)的變化以及塑料的基本組成。 （二）能力目標(biāo)1．掌握注射成型模具常見的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算方法，能設(shè)計簡單的模具結(jié)構(gòu)。 (三) 思想教育目標(biāo)通過本課程的學(xué)習(xí)培養(yǎng)學(xué)生嚴(yán)肅認真的學(xué)習(xí)態(tài)度和一絲不茍的工作作風(fēng)。要求：了解聚合物的分子結(jié)構(gòu)與熱力學(xué)性能，掌握聚合物成型過程中的物理變化。要求：了解塑料的分類方法及塑料的組成部分，掌握熱塑性塑料的工藝特性、收縮率的概念。4．注射模的分類及結(jié)構(gòu)組成內(nèi)容：注射模結(jié)構(gòu)的分類，單分型面注射模具、雙分型面注射模具、斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯注射模具等模具的結(jié)構(gòu)組成。要求：掌握單分型面注射模典型結(jié)構(gòu)設(shè)計方法。6．注射成型模具設(shè)計內(nèi)容：塑料制件在模具中的位置的設(shè)計原則，型腔數(shù)量及排列方式，分型面選擇的原則，常用的主流道、分流道、澆口的結(jié)構(gòu)設(shè)計，成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算方法，合模導(dǎo)向機構(gòu)設(shè)計、推出機構(gòu)設(shè)計。7．側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計內(nèi)容：側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的分類，斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)設(shè)計，彎銷側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)結(jié)構(gòu)、齒輪齒條側(cè)面向抽芯機構(gòu)的應(yīng)用。8．壓縮模設(shè)計內(nèi)容：壓縮模結(jié)構(gòu)分類及組成，壓縮模成型零部件設(shè)計。（二）實踐教學(xué)1． 注射模的拆裝與測繪。要求：熟練塑料注射模具的結(jié)構(gòu)及工作原理。2．在教學(xué)中，應(yīng)把塑料模具的結(jié)構(gòu)作為重點，較為復(fù)雜的結(jié)構(gòu)應(yīng)采用多媒體教學(xué)。七、考核及成績評定方式1． 布置作業(yè)3～6次，以綜合思考練習(xí)形式為主.2． 平時成績：根據(jù)作業(yè)、課堂出勤率與表現(xiàn)等情況評定成績。八、推薦教材及參考書目《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 高等教育出版社 2002年《塑料成型工藝與模具設(shè)計》 重慶大學(xué)出版社 2004年《塑料模成型技術(shù)》 機械工業(yè)出版社 2