【正文】 化學建材管道 Do≤ 500 剛性接口 400 300 柔性接口 300 500＜ Do≤ 1000 剛性接口 500 400 柔性接口 400 1000＜ Do≤ 1500 剛性接口 600 500 柔性接口 500 1500＜ Do≤ 3000 剛性接口 800~1000 700 柔性接口 600 注： 1 槽底需設排水溝時， b1應適當增加； 2 管道有現(xiàn)場施工的外防水層時， b1宜取 800mm； 3 采用機械回填管道側面時， b1 需滿足機械作業(yè)的寬度要求。 表 深度在 5m 以內(nèi)的溝槽邊坡的最陡坡度 土的類別 邊坡坡度（高：寬） 坡頂無荷載 坡頂有荷載 坡頂有動 載中密的砂土 1： 1： 1： 中密的碎石類土 （充填物為砂土） 1： 1： 1： 硬塑的粉土 1： 1： 1： 中密的碎石類土 （充填物為黏性土） 1： 1： 1： 硬塑的粉質黏土、黏土 1： 1： 1： 老黃土 1： 1： 1： 軟土（經(jīng)井點降水后） 1： — — 4． 3. 4 溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時．應符合下列規(guī)定： 1 不得影響建 (構 )筑物、各種管線和其他設施的安全； 2 不得掩埋消火栓、 管道 閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下 管道 的井蓋，且不得妨礙其正常使用； 3 堆土距溝槽邊緣不小于 0． 8m，且高度不應超過 1． 5m；溝槽邊堆置上方不得超過設計堆置高度。 4. 3． 6 采用坡度板控制槽底高程和坡度時．應符合下列規(guī)定： 1 坡度板選用有一定剛度且不易變形的材料制作，具設置應牢固； 2 對于平面上呈直線的 管道 ，坡度板設置的間距不宜大于 15m；對于曲線 管道 ，坡度板間距應加密；井室位置、折點和變坡點處，應增設坡度板； 3 坡度板距槽底的高度不宜大于 3m。 槽底原狀地基土不得擾動，機械開挖時槽底預留 200— 300mm土層由人工開挖至設計高程，整平； 2 槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然 級配砂礫石或石灰土回填；槽底擾動土層為濕陷性黃土時，應按設計要求進行地基處理； 3 槽底土層為雜填土、腐蝕性土時，應全部挖除并按設計要求進行地基處理； 4 槽壁平順，邊坡坡度符合 施工 方案的規(guī)定； 5 在溝槽邊坡穩(wěn)固后設置供 施工 人員上下溝槽的安全梯。150mm 3)橫撐宜為圓木，其梢徑不宜小于 lOOmm； 2 撐板支撐的橫梁、縱梁和橫撐布置應符合下列規(guī)定： 1)每根橫梁或縱梁不得少于 2根橫撐； 2)橫 撐的水平間距宜為 l. 5— 2. Om； 3)橫撐的垂直間距不宜大于 1． 5m； 4)橫撐影響下管時，應有相應的替撐措施或采用其他有效的支撐結構； 3 撐板支撐應隨挖土及時 安裝 ； 4 在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過 1． 0m；開挖與支撐交替進行，每次交替的深度宜為 0． 4— 0. 8m； 5 橫梁、縱梁和橫撐的 安裝 應符合下列規(guī)定： 1)橫梁應水平，縱梁應垂直，且與撐板密貼，連接牢固； 2)橫撐應水平．與橫梁或縱梁垂直，且支緊、牢固； 3)采用橫排撐板支撐，遇有柔性 管道 橫穿溝槽時， 管道 下面的撐板上緣應緊貼 管道 安裝 ； 管道 上面的撐板下緣距 管道 頂面不宜小于 100mm； 4)承托翻工板的橫撐必須加固，翻土板的鋪設應平整，與橫撐的連接應牢固。 4． 3． 10 溝槽支撐應符合以下規(guī)定： 1 支撐應經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)支撐構件有彎曲、松動、移位或劈裂等跡象時，應及時處理；雨期及春季解凍時期應加強檢查； 2 拆除支撐前．應對溝槽兩側的 建筑 物、構筑物和槽壁進行安全檢查，并應制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施； 3 施工 人員應由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。 4． 3. 12 拆除鋼板樁應符合下列規(guī)定： 1 在回填達到規(guī)定要求高度后，方可拔除鋼板樁； 2 鋼板樁拔除后應及時回填樁孔； 3 回填樁孔時應采取措施填實；采用砂灌回填時，非濕陷性黃土地區(qū)可沖水助沉；有地面沉降控制要求時，宜采取邊拔樁邊注漿等措施。 4． 4 地基處理 4． 4． 1 管道 地基應符合設計要求， 管道 天然地基的強度不能滿足設計要求時應按設計要求加固。 4． 4． 3 排水不良造成地基土擾動時，可按以下方法處理： 1 擾動深度在 lOOmm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理； 2 擾動深度在 300mm 以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石．再用礫石填充空隙并找平表面。 4． 4． 5 灰土地基、砂石地基和粉煤灰地基 施工 前必須按本規(guī)范第 4． 4. l 條規(guī)定驗槽并處理。 4． 4． 7 柔性 管道 處理宜采用砂樁、攪拌樁等復合地基。 4． 5． 2 管道 溝槽回填應符合下列規(guī)定： 1 溝槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清除干凈； 2 溝槽內(nèi)不得有積水； 3 保持降排水系統(tǒng)正常運行，不得帶水回填。 4． 5． 4 除設計有要求外，回填材料應符合下列規(guī)定： 1 采用土回填時，應符合下列規(guī)定： 1)槽底至管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，土中不得含有機物、凍土以及大于 50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、 防腐 絕緣層或電纜周圍，應采用細粒土回填； 2)冬期回填時管頂以上 500mm范圍以外可均勻摻入凍土，其數(shù)量不得超過填工總體積的 15％，且凍塊尺寸不得超過 100mm； 3)回填土的含水量，宜按土類和采用的壓實工具控制在最佳含水率 177。 4． 5． 5 每層回填土的虛鋪厚度，應根據(jù)所采用的壓實機具按表4． 5． 5 的規(guī)定選取。 4． 5． 7 回填作業(yè)每層土的壓實遍數(shù)，按壓實度要求、壓實工具 、虛鋪厚度和含水量，應經(jīng)現(xiàn)場試驗確定。 4． 5． 9 軟土、濕陷性黃土、膨脹土、凍土等地區(qū)的溝槽回填，應符合設計要求和當?shù)毓こ虡藴室?guī)定。 4． 5． 11 柔性 管道 的溝槽回填作業(yè)應符合下列規(guī)定： 1 回填前，檢查 管道 有無損傷或變 形，有損傷的 管道 應修復或更換； 2 管內(nèi)徑大于 800mm 的柔性 管道 ，回填 施工 時應在管內(nèi)設有豎向支撐； 3 管基有效支承角范圍應采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得用土或其他材料填充； 4 管道 半徑以下回填時應采取防止 管道 上浮、位移的措施； 5 管道 回填時間宜在一晝夜中氣溫最低時段，從 管道 兩側同時回填，同時 夯實； 6 溝槽回填從管底 基礎 部位開始到管頂以上 500mm 范圍內(nèi)，必須采用人工回填；管頂 500mm 以上部位，可用機械從 管道 軸線兩側同時夯實；每層回填高度應不大于 200mm； 7 管道 位于車行道下，鋪設后即修 筑路面或 管道 位于軟土地層以及低洼、沼澤、地下水位高地段時，溝槽回填宜先用中、粗砂將管底腋角部位填充密實后，再用中、粗砂分層回填到管頂以上 500mm； 8 回填作業(yè)的現(xiàn)場試驗段長度應為一個井段或不少于 50m，因工程因素變化改變回填方式時，應重新進行現(xiàn)場試驗。 2 鋼管或球墨鑄鐵 管道 的變形率超過 3％時， 化學 建材 管道 變形率超過 5％時，應挖出 管道 ，并會同設計單位研究處理。 4． 6 質量驗收標準 4． 6． 1 溝槽開挖與地基處理應符合下列規(guī)定： 主控項目 1 原狀地基土不得擾動、受水浸泡或受凍； 檢查方法：觀察，檢查 施工 記錄。 3 進行地基處理時，壓實度、厚度滿足設計要求； 檢查方法：按設計或規(guī)定要求進行檢查，檢查檢測記錄、試驗報告。 表 溝槽開挖的允許偏差 序號 檢查項目 允許偏差（ mm） 檢查數(shù)量 范圍 點數(shù) 檢查方法 1 槽底高程 土方 177。 2 支護結構強度、剛度、穩(wěn)定性符合設計要求； 檢查方法：觀察，檢查 施工 方案、 施工 記錄。 4 支撐構件 安裝 應牢固、安全可靠，位置正確； 檢查方法：觀察。 6 鋼板樁的軸線位移不得大于 50mm；垂直度不得大于 1． 5％； 檢查方法：觀察，用小線、垂球量測。 檢查數(shù)量：條件相同的回填材料，每鋪筑 1000m2，應取樣一次，每次取樣至少應做兩組測試；回填材料條件變化或來源變化時，應分別取樣檢測。 3 柔性 管道 的變形率不得超過設計要求或本規(guī)范第 4. 5. 12 條的規(guī)定，管壁不得出現(xiàn)縱向隆起、環(huán)向扁平和其他變形情況； 檢查方法：觀察，方便時用鋼尺直接量測，不方便時用圓度測試板或芯軸儀在管內(nèi)拖拉量測 管道 變形率；檢查記錄，檢查技術處理資料； 檢查數(shù)量：試驗段 (或初始 50m)不少于 3處，每 100m正常作業(yè)段 (取起點、中間點、終點近處各一點 )，每處平行測量 3個斷面，取其平均值。柔性 管道 溝槽回填部位與壓實度見圖 4． 6． 3。 6 回填時 管道 及附屬構筑物無損傷、沉降、位移： 檢查方法：觀察，有疑問處用水準儀測量。 2（輕型） 每層 用環(huán)刀法 溝槽 其余部分 ≥ 90（輕型） 兩井 每側 檢查或采用 2 在路 或按設計要求 之間 一組 現(xiàn)行國家標 基范 或 （每 準《土工試 圍外 農(nóng)田或綠地 范圍表層 不宜壓實、 100m178。 2（輕型） 250mm 快速路及 95 98 主干路 ≤ 800 次干路 93 98 表 柔性管道溝槽回填土壓實度 槽內(nèi)部位 壓實度 （ %） 回填材料 檢查數(shù)量 檢查方法 范圍 點數(shù) 管道 基礎 管底基礎 ≥ 90 中、組砂 — — 用環(huán)刀法檢查或 采用線性國家標 準《土工試驗方之 法標準》 GB/T 50123 中其他方 方法 管道有效 支撐角范圍 ≥ 95 每 100m 管道兩側 ≥ 95 中、粗砂、碎石屑，最 大 粒 徑 小 于40mm 的沙礫或符合要求的原土 兩井 間 或每 100m178。 2 管頂 500~1000mm ≥ 90 注：回填土的壓實度，除設計要求用重型擊實標準外，其它皆以輕型擊實標準試驗獲得最大干密度為 100%。管渠 施工 應按現(xiàn)行國家標準《給水排水構筑物工程 施工 及驗收規(guī)范》 GB 5014l的相關規(guī)定執(zhí)行。 5． 1． 3 管節(jié)和管件裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相 互撞擊，接口及鋼管的內(nèi)外 防腐 層應采取保護措施。 5． 1． 4 管節(jié)堆放宜選用平整、堅實的場地；堆放時 必須墊穩(wěn)，防止?jié)L動，堆放層高可按照產(chǎn)品技術標準或生產(chǎn)廠家的要求；如無其 他規(guī)定時應符合表 5． 1． 4 的規(guī)定，使用管節(jié)時必須自上而下依次搬運。 5． 1. 5 化學 建材管節(jié)、管件貯存、運輸過程中應采取防止變形措施，并符合下列規(guī)定： 1 長途運輸時，可采用套裝方式裝運，套裝的管節(jié)間應設有襯墊材料，并應相對固定，嚴禁在運輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其他物體之間的碰撞； 2 管節(jié)、管件運輸時，全部直管宜設有支架，散裝件運輸應采用帶擋板的平臺和車輛均勻堆放，承插口管節(jié)及管件應分插口、承口兩端交替堆放整齊，兩側加支墊，保持平穩(wěn)； 3 管節(jié)、管件搬運時，應小心輕放，不得拋、摔、拖管以及受劇烈撞擊和被銳物劃傷； 4 管節(jié)、管件應堆放在溫度一般不超過 40℃ ，并遠 離熱源及帶有腐蝕性試劑或溶劑的地方；室外堆放不應長期露天曝曬。 5． 1． 6 橡膠圈貯存、運輸應符合下列規(guī)定： 1 貯存的溫度宜為一 5~30℃ ，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，離熱源距離應不小于 lm； 2 不得將橡膠圈與溶劑、易揮發(fā)物、油脂或對橡膠產(chǎn)生不良影響的物品放在 — 起： 3 在貯存、運輸中不得長期受擠壓。 5． 1． 8 起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定；起重機在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時，與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。 5． 1． 10 接口工作坑應配合 管道 鋪設及時開挖，開挖尺寸應符合 施工 方案的要求，并滿足下列規(guī)定： 1 對于預應力、自應力混凝土管以及滑入式柔性接口球墨鑄鐵管，應符合表 5． 1． 10 的規(guī)定； 表 接 口工作坑開挖尺寸 管材