無損檢測案例分析-在線瀏覽
2025-06-04 01:55本頁面
【正文】 否符合其工藝規(guī)程及所用標(biāo)準(zhǔn)的要求，所拍底片的各項指標(biāo)是否合格。問題描述某檢測公司承攬這一工程，檢查中發(fā)現(xiàn)，該公司現(xiàn)場共有檢測人員4人，兩個檢測機(jī)組，每個機(jī)組均綜合檢測RT、UT；其中王某為項目負(fù)責(zé)人，持證情況為RTⅢ、UTⅢ、PTⅡ、MTⅡ，李某為項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、評片員，持證情況為RTⅡ、UTⅡ、PTⅡ、MTⅡ，王某注冊單位為該公司，李某為其他單位。王某提出可以用合并檢測機(jī)組，同時趙某負(fù)責(zé)評片，周某負(fù)責(zé)超聲報告，而由王某統(tǒng)一審核。工作分別人Ⅲ級編制工藝、審核報告，Ⅱ級根據(jù)記錄評定結(jié)果、編制檢測報告；Ⅰ級以上人員在Ⅱ級和Ⅲ級人員的指導(dǎo)下負(fù)責(zé)現(xiàn)場操作，做好記錄。（3）現(xiàn)場機(jī)組長證書不全，至少應(yīng)當(dāng)持有所從事的檢測類別Ⅰ級以上證書。（5）項目負(fù)責(zé)人王某提出的方案，從資質(zhì)上講能符合要求，但是在實際工作中是不可能實現(xiàn)的，故王某的方案不可取，就是該項目人員配備不合格。（2）勒令該公司限期增加檢測人員，達(dá)到最低限度以上。有現(xiàn)場監(jiān)理，檢測焊口由現(xiàn)場監(jiān)理指定。據(jù)現(xiàn)場監(jiān)理解釋，此號段為當(dāng)天開工每組（每道口兩組）焊工的頭兩個焊口，當(dāng)詢問到為什么A9焊口不在指定之列時，現(xiàn)場監(jiān)理張某無合理解釋。問題分析（1）現(xiàn)場監(jiān)理的指令跳過A－9號焊口，有做假嫌疑。（3）可以認(rèn)為監(jiān)理公司、施工單位、檢測公司三方現(xiàn)場人員存在串通可能。（2）對已檢測焊口重新進(jìn)行超聲檢測。【案例5】檢測比例與合格級別背景某集輸管網(wǎng)包含了三條φ1085的管線，其中A為油管，要求檢測比例為射線10%、Ⅱ級合格，超聲100%、Ⅱ級合格；總長1km，共計焊口148個。C為排空管，檢測比例為50%超聲、Ⅲ級合格，無射線檢測要求；總長100米，10個焊口。問題分析（1）施工單位技術(shù)人員在技術(shù)交底時應(yīng)當(dāng)交代A、B兩種管道的不同級別與用途，并做出相應(yīng)標(biāo)識，以免用錯。（3）檢測公司對不同管線的要求不進(jìn)行了解，只是簡單地遵照指令進(jìn)行檢測。這樣才有得于保證焊口質(zhì)量。（2）由施工、監(jiān)理、檢測三方對未標(biāo)識的焊口進(jìn)行識別，分別下指令，并由現(xiàn)場監(jiān)理監(jiān)督預(yù)制件的使用情況。對于油水混合管和排空管，由于預(yù)制焊口檢測比例相對增大，在總比例一定的前提下，必然會導(dǎo)致固定焊口檢測比例相對不足，因此在進(jìn)行固定口抽檢時必須要保證B和C兩種管道固定口的檢測數(shù)量能夠滿足其所要求的檢測比例。問題描述在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)，所有的管線均以100%超聲探傷，10%射線復(fù)檢為委托比例；檢測公司報告也是以此比例出具報告。射線不能檢測的有：非對接焊縫。（2）檢測公司的指令接收人員應(yīng)當(dāng)明了SY/T41092005各個部分的適用范圍，在接到指令的同時應(yīng)當(dāng)先研究指令與標(biāo)準(zhǔn)的符合性，然后才能簽字。（3）檢測公司工藝卡編制人員技術(shù)水平低下，沒有按照相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)制定工藝，而是憑空編造工藝卡。問題處理（1）現(xiàn)場監(jiān)理指令錯誤，對現(xiàn)場無損檢測監(jiān)理人員進(jìn)行更換。（3）由于A管、B管的壁厚范圍均小于5mm，無法進(jìn)行超聲波檢測，因此對焊縫進(jìn)行100%射線檢測（即以射線檢測代替超聲檢測），對于非對接焊縫等無法進(jìn)行射線檢測的焊縫，進(jìn)行100%滲透或磁粉探傷。問題描述抽查共10道焊口，其中有2道焊口底片評定情況如下：A片：為中心透照片，底片規(guī)格為1650mm80mm，底片質(zhì)量良好，發(fā)現(xiàn)600mm處有氣孔，評定
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